|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
|||||||||
МЕНЮ
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Лабораторные работы по технической механикеЛабораторные работы по технической механикеЛабораторная работа №1.
Испытание материалов на растяжение
Порядок выполнения работы 1. Образец укрепить в захватах машины. 2. Штангель-циркулем измерить длину образца. 3. Включить машину. 4. В процессе испытания образца записывать показания приборов, измеряющих величину силы нагружения и удлинения образца. 5. В момент разрыва образца выключить машину. 6. Измерить длину образца после разрыва и диаметр в месте сужения. 7. Данные наблюдений и измерений записать в таблицу. 8. Построить диаграмму растяжения. Размер образцов.
Расчетные формулы: 1. Площадь поперечного сечения А0 = Пd2 /4; 2. Предел прочности: δпл = Fпл. /A0. Где Fпл. – нагрузка, соответствующая пределу прочности. 3. Предел текучести:δT = Fт/A0. Где Fт - нагрузка, соответствующая пределу текучести. 4. Относительное удлинение: ξ= (L-L0 /L)*100% Таблица результатов.
5. Диаграмма растяжения: Вывод с предельной работы. Вывод: диаграмма растяжения (зависимость напряжения от абсолютного удлинения) показывает, что стальной образец прочнее чем алюминиевый. Можно наблюдать в разрывной машине пределы прочности и текучести для испытуемых материалов. Лабораторная работа №2. Тема: испытание материала на сжатие. Цель: определить предел прочности дерева поперек и вдоль волокон. Таблица измерения.
Пусть: Р=20 кг/см2 F=PAпорш d Aпорш = π Dn2 /4=3.14*402 /4=12.56см2 F=20*12.56*10=2512H Для Р=5кг/см2
Таблица испытаний.
Расчетные формулы: 1. Площадь сечения образца А=b*δ 2. Разрушающая сила Fmax = Р*Аn *10 (Н) 3. Площадь поршня An =πD2/4 4. Предел прочности δb=Fmax /A Вывод: Предел прочности для образца поперек волокон составляет 3,8МПа, а вдоль 20,8МПа. Вид дерева можно узнать по табличному значению 12,3МПа. Лабораторная работа №3. Тема: Испытание материала на срез. Цель: Определить предел прочности на срез различных материалов. 1. Схема приспособления для испытания на двойной срез.
Таблица испытаний.
Схема гидравлического пресса.
Вывод: характеристика материала допускаемой касательного напряжения при срезе, по результатам двух опытов для Al = 77.4МПа, Стали = 272МПа. Лабораторная работа № 4.
Тема: Испытание материалов на кручение. Цель: Определить модуль сдвига материалов образца опытным путем. d = 6 mm L = 1130 mm R = 33 mm D = 100 mm
Таблица наблюдений и вычислений.
Ма=F*d Dδ=100мм Jp=127.17 мм4 G=8.885 H/мм3 Вывод: Материал стержня – легированная сталь с модулем сдвига 7,85*104 МПа Лабораторная работа № 5.
Тема: Испытание винтовой цилиндрической пружины. Схема, эскиз, размеры пружины.
λт=9FD3n/Gd4 средний диаметр пружины D=42 мм G=8*104МПа N=7
График осадки.
Вывод: Осадка пружины прямо пропорционально приложенной нагрузке, это небольшие нагрузки и для них соблюдается закон Гука. Лабораторная работа № 6. Тема: Испытание двухопорных балок на изгиб. Цель: Опытное определение величины прогиба балки, сравнение с теоретическими значениями. Схема установки.
Вывод: Прогиб балки практически совпадает с теоретическими, в пределах небольших погружений он прямопропорционален приложенной нагрузки. Лабораторная работа № 7. Тема: Цилиндрические редукторы. Цель: Ознакомление с конструкцией редуктора и назначением его деталей.
Вывод: Колеса касаются друг друга окружностью делительных диаметров они проставлены на чертеже, модуль зацепления для такого редуктора 2,5. Лабораторная работа № 8. Тема: Червячные редукторы. Цель: Ознакомление с конструкцией и его назначением, составление кинематической схемы. Оборудование и принадлежности. 1. Червячный редуктор с верхним расположением червяк – 1 комплект 2. Червячный редуктор с нижним расположением. – 2 комплекта. 3. Штангель-циркуль с пределами от 0 до 125 мм и от 0 до 320 мм. 4. Разводной ключ, гаечный ключ, отвертка, молоток.
Вывод: Межосевое расстояние отличается от замеренного на 10%, вычисленные размеры смотри на чертеже. Лабораторная работа № 9. Тема: Расчет привода рабочей машины. Цель: Определение передаточных чисел всех передач общего передаточного числа, общего КПД, а также линейной скорости всех валов вращающегося момента вала рабочей машины. Схема привода: Порядок выполнения работы: 1. Передаточное число всех передач 2. общее передаточное число u=uзуб*uрем*uцеп =1,972 3. Общее КПД η=ηрем*ηзуб*ηпод =0,848 4. Мощность валов. Р1 = 50 Вт; Р2 =47 Вт; Р3 =45,12 Вт;Р4 = 42,41 Вт. 5. Угловые скорости. ω1 =62,8 рад/с;ω2 =82,2 рад/с; ω3 =49,34 рад/с; ω4 =31,832. 6. Угловая и линейная скорость рабочей машины. ω=31,845 рад/с; ν=0,398 м/с 7. Вращающий момент на валу эл. двигателя и вала рабочей машины. М4=1,332Нм; М1=0,795Нм 8. Окружное усилие рабочей машины/сила натяжения каната. Вывод: Изучены кинематические характеристики привода рабочей машины, выигрыш во вращающем моменте на валу рабочей машины. Подъемный механизм способен поднимать груз до 106,5 Н со скоростью 0,398Н/с. |
РЕКЛАМА
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА | ||
© 2010 |