Контроль качества продукции

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Контроль качества продукции

Контроль качества продукции

1. Качество продукции как важнейший фактор повышения

конкурентоспособности товара.

Конкурентоспособность товара - это совокупность характеристик

продукта и сопутствующих его продаже и потреблению услуг, отличающих

его от продуктов- аналогов по степени удовлетворения потребностей

потребителя, по уровню затрат на его приобретение и эксплуатацию. Это

способность товара соответствовать ожиданиям потребителей, способность

товара быть проданным.

Качество товара является основной составляющей его конкурен-

тоспособности. При определении качества продукта следует пытаться

выделить наиболее предпочтительные свойства товара для потребителя.

Следует иметь в виду, что придать все желаемые качества товару

практически невозможно, да и не имеет смысла с точки зрения требований

конкретных сегментов рынка, а также с точки зрения обеспечения

эффективности предпринимательской деятельности фирмы в целом.

Качество включает в себя множество компонентов. Прежде всего к

ним относятся технико-экономические показатели качества продукции, а

также качество технологии ее изготовления и эксплуатационные

характеристики. Показатели назначения продукции, надежности и

долговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоемкости -

определяющие в этом ряду.

В последние годы все большее значение приобретают и такие

свойства и характеристики продукции, как экологические,

эргономические, эстетические. Экологические показатели характеризуют

соответствие товара требованиям защиты окружающей среды и основываются

на рациональном и бережном природопользовании. Эргономические связаны

с учетом свойств и особенностей человеческого организма и призваны

соблюдать гигиенические (освещенность, токсичность, шум, вибрация,

запыленность и др.), антропометрические (соответствие формы и

конструкции изделия размерам и конфигурации человеческого тела),

физиологические, психологические и другие требования. Эстетические

показатели определяют внешнюю форму и вид продукции, ее дизайн,

привлекательность, выразительность, эмоциональность воздействия на

потребителя и т.д.

При определении уровня качества товара следует учитывать

нормативные составляющие: соответствие продукции обязательным

стандартам качества, принятым в законодательном порядке в странах-

партнерах, куда предполагается се поставлять. Это особенно важно в

связи с тем, что уже сам по себе факт несоответствия выпускаемого

изделия принятым на конкретном рынке стандартам качества снимает

вопрос о возможности поставки и сводит на нет всю остальную работу по

повышению уровня качества изделия. Таким образом, при планировании

выхода на новый рынок в первую очередь следует получить информацию по

утвержденным в законодательном порядке или принятым в торговой

практике стандартам качества и учесть их в работе по совершенствованию

продукта. Особенному ужесточению подлежат в настоящее время в

большинстве стран стандарты качества, обеспечивающие экологическую

чистоту, высокую степень унификации продукции, меры безопасности и

защиты здоровья человека.

Важным критерием определения качества изделия и соответственно его

конкурентоспособности является обеспечение патентной чистоты и

патентной защиты товара. Патентная чистота обеспечивается, если

оригинальные технические решения, использованные при производстве

данного товара, осуществлены только разработчиками предприятия-

изготовителя или основаны на приобретенной у других фирм

соответствующей лицензии и не подпадают под действие патентов в

конкретных странах. При наличии лицензионного соглашения, позволяющего

производить продукцию по данной технологии, . предприятие-изготовитель

может ее производить для продажи, как правило, только на своем

внутреннем рынке, если в соглашении не было специально оговорено право

поставки товара на экспорт. Если в какой-либо стране данный товар

запатентован не нашей фирмой, мы не можем его там продавать, — в

противном случае предприятие будет подвергнуто суровому штрафу.

Отсутствие патентной чистоты делает продукцию неконкурентоспособной на

соответствующем рынке и служит серьезным препятствием к развитию

экспортной деятельности.

1. Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции

Качество товара. его эксплуатационная безопасность и надежность,

дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного

покупателя основными критериями при совершении покупки и,

следовательно, определяют успех или не успех фирмы на рынке.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые

требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что

сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке

товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою

очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков

факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и

качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое

место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов

. КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

В начале нашего столетия в связи с возрастанием cложности

продукции проблема обеспечения качества значительно обострилась. Уже

нельзя было ограничиться проведением только технического контроля,

требовались какие-то дополнительные меры.

В 20-х годах начали разрабатываться и внедряться статистические

методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы

выборочного контроля. В 30—40-е годы новые требования к качеству

продукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему

развитию отдельных элементов управления качеством, внедрению более

сложных методов его обеспечения. В послевоенный период технический

прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска в короткие сроки

высококачественной продукции. Это привело к созданию техники

управления качеством, разработке новых способов его повышения. В

первую очередь управление качеством получило широкое внедрение в

отраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс,—радиотехника,

электроника, автоматика, химия, авиация, ракетная техника и др.

Главным достижением в области повышения качества в 60—70-е гиды

является системный подход к управлению качеством и на его

основе—создание систем управления качеством на разных уровнях

управления.

Началом системного подхода к управлению качеством продукции в

нашей стране считают разработку и внедрение системы бездефектного

изготовления продукции (БИП) и сдачи ее ОТК и заказчикам с первого

предъявления, которая возникла в 1955 г. на Сацатовском авиационном

заводе.

Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, когда

рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение

производственной программы и, фактически, не отвечали за качество

продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на

ОТК. В результате работники производственного аппарата передавали

детали, узлы, изделия в другой цех с недоделками, дефектами. При таком

положении работники ОТК предприятии затрачивали время на выявление и

устранение дефектов. Получилось так, что одни производят

некачественную продукцию, а другие ликвидируют допущенный ими брак,

поэтому продукция предъявлялась в ОТК по нескольку раз. В связи с этим

аппарат ОТК необоснованно расширялся, причем нередко за счет

малоквалифицированных работников.

Кроме того, нередко брак и дефекты возникали из-за конструкторов,

состояния НТД и организации производства. Стимулирование проводилось в

основном по количественным показателям изготовления продукции.

Система БИП представляет комплекс взаимосвязанных технических,

организационных, экономических, воспитательных мероприятий, которые

создают благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов

в соответствии с требованиями НТД. В основу ее положены следующие

принципы:

полная ответственность непосредственного исполнителя за качество

выпускаемой продукции;

строгое соблюдение технологической дисциплины;

полный контроль качества изделий и соответствия их действующей

документации до предъявления службе контроля;

сосредоточение технического контроля не только на регистрации

брака, а главным образом на мероприятиях, исключающих появление

различных дефектов.

Порядок предъявления продукции ОТК регламентируется рядом

документов, в частности «Инструкцией», составленной ОТК и утвержденной

директором предприятия, которая запрещает исполнителю предъявлять ОТК

узлы и изделия с отклонением от НТД.

Если работники ОТК обнаруживают дефект в предъявленной партии

продукции, то они прекращают дальнейший осмотр и возвращают всю партию

для исправления и устранения дефектов. Вторичное предъявление этих

изделий производится только по письменному разрешению начальника цеха.

При повторном отклонении продукции начальник цеха обязан представить

директору предприятия объяснение. Третье предъявление продукции

может быть сделано начальником цеха только по разрешению директора.

При наличии в продукции дефектов исполнитель передает ее ОТК для

оформления акта о браке.

Анализ рекламаций с места эксплуатации продукции рассматривается

лично директором предприятия, после чего им издается специальный

приказ с изложением конкретных необходимых организационно-технических

мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших

неисправность изделия. . Внедрение системы способствовало развитию

движения работы с личным 'клеймом. К такой работе допускались

исполнители, которые не менее 6 месяцев изготовляли продукцию без

дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления. При вручении

личного клейма исполнителю выдается удостоверение на право

самоконтроля. Исполнители, не оправдавшие доверия, лишаются приказом

по предприятию личного клеима и удостоверения на право самоконтроля.

Главной особенностью и новизной системы БИП стало то, что она

позволила проводить количественную оценку качества труда каждого

исполнителя, коллективов подразделений и на этой основе производить

моральное и материальное стимулирование.

Оценка качества труда отдельных исполнителей производится на

основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления:

П=(А-Б/А)*100%

П=(1-Б/А)*100%

где П—процент сдачи исполнителем продукции ОТК, с первого

предъявления,

А—сумма всех предъявлении исполнителем продукции в ОТК;

Б—сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого

дефекта.

Для оценки результатов работы предприятия, цехов и отдельных

исполнителей, а также морального и материального стимулирования

работников, за повышение качества продукции предусмотрены следующие

основные показатели:

возврат продукции из ОТК внутри цехов (количество отклоненных ОТК

деталей, узлов и изделий после обнаружения первого дефекта),

характеризующий уровень технологической и производственной дисциплины;

возврат продукции из цехов-потребителей цехам-изготовителям

(количество возвращенных дефектных деталей, узлов, изделий),

характеризующих качество работы технического контроля в цехе-

изготовителе;

выполнение ежемесячных цеховых организационных технических планов

по качеству (в процентах к общему числу запланированных мероприятий),

состояние культуры производства, определяющие эффективность

деятельности ИТР цеха и рабочих по устранению причин брака и возврата

продукции;

количество принятой продукции с первого предъявления ОТК (в

процентах к предъявляемому количеству), брак (в процентах к валовому

выпуску или к общей трудоемкости в нормо-часах), количество продукции,

на которую получены рекламации (в процентах к объему выпускаемой

продукции), характеризующие общее состояние и уровень качества

изготовления продукции в цехах и по предприятию в целом.

Эффективность применения этой системы во многом обусловливается

уровнем обучения и воспитания кадров. Для повышения этого уровня

организуются школы качества, в которых наряду с теоретическими

занятиями осуществляется также практическое обучение работников

методам качественного изготовления про-дукции на закрепленных за ними

операциях.

В системе большое значение придается соответствию состояния

оборудования, оснастки, инструмента, контрольно-измерительных приборов

и технической документации требованиям технологического процесса.

Обязательны научная организация труда и производства, четкие

внутрипроизводственные связи, ритмичность работы.

Выпуску продукции высокого качества способствует также система

материального и морального стимулирования исполнителей б зависимости

от уровня сдачи продукции с первого предъявления.

Критерий количественной оценки качества труда позволяет развернуть

социалистическое соревнование, применять такие моральные стимулы, как

присвоение звания «Отличник качества», «Мастер — золотые руки» я др.

При этом разнообразие методов морального стимулирования и размеров

материального поощрения на различных предприятиях не меняет основного

принципа системы.

Использованный в системе БИП механизм управления качеством оказал

влияние и на структуру управления. Прежде всего изменились функции

ОТК (контролировать оценку качества), децентрализовался контроль из-за

развития самоконтроля, повысилось качество труда и появилась

возможность получать информацию о причинах дефектов, не зависящих от

рабочего. Для анализа этой информации, обсуждения и принятия решений

создаются постоянно действующие комиссии по качеству, регулярно

проводятся дни качества.

День качества- это особая форма совещания, где подвергается

критическому анализу работа по обеспечению качества продукции за

неделю. Начальник ОТК докладывает о состоянии и уровне качества

продукции на предприятии, о наиболее серьезных случаях брака и

возврата продукции, о всех невыполненных в срок организационно-

технических мероприятиях по обеспечению высокого качества и надежности

продукции. Кроме того, сообщает результаты ежедневного контроля за

чистотой и культурой производства.

Система БИП явилась началом комплексного подхода к организации

работ по повышению качества продукции. Принципы этой системы нашли

применение на многих промышленных предприятиях. В ходе внедрения

системы БИП ее основные принципы развивались, видоизменялись и

обогащались применительно к специфике того или иного производства.

На некоторых предприятиях нельзя применять стопроцентный контроль,

непрерывность поточного производства не позволяет комплектовать партии

изделий для приемки, и одинаковые операции выполняются различными

рабочими, что затрудняет выявление виновника брака. В этих условиях за

расчетную единицу был взят рабочий день' и контролеры ОТК проводят

регулярный контроль работы исполнителя. Если установленный

технологический процесс нарушается, то день, когда было допущено

нарушение, считается днем сдачи дефектной продукции. Процент сдачи

продукции с первого предъявления определяется отношением числа дней,

отработанных без дефектов, к общему числу отработанных дней.

Принцип сдачи продукции с первого предъявления распространился и

на проектно-конструкторские организации. Для измерения качества работы

конструкторов и технологов используются, целующие показатели:

показатель сдачи технической документации с первого предъявления,

который определяется как отношение количества работ, сданных с первого

предъявления, к общему количеству предъявленных работ;

показатель возврата технической документации, предъявленной

проверяющим лицам (может быть выражен абсолютным количеством и

относительным);

количество явных ошибок, допущенных конструкторами и

разработчиками, обнаруженных при изготовлении опытных образцов;

количество возвратов ОТК деталей, узлов, изделии из-за

конструкторских ошибок 'и др.

На предприятиях применяются шкалы размеров премий в зависимости от

уровня выполнения качественных и количественных показателей (где есть

необходимость стимулировать увеличение производства, повышение

производительности труда и т. п.).

Работникам, работающим с личным клеймом, выплачивается

дополнительно сверх причитающейся премии 5—10 % тарифной ставки

(оклада) или сдельного заработка. Условиями премирования ИТР могут

быть:

увеличение продукции, сдаваемой с первого предъявления;

отсутствие рекламаций за отгруженную продукцию;

соблюдение технологических режимов, параметров и др. Система БИП

явилась мощным средством повышения качества продукции. С 1962 г.

подобные системы начали внедряться в ГДР, ПНР, США, ФРГ, Японии и

других странах.

Однако саратовская система при всех достоинствах, а они проявились

довольно ярко. и быстро, имела и ряд недостатков. Система не позволяла

контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования

изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла- реализацию и

эксплуатацию. Относительно ограничена была сфера применения системы.

Но эффективность ее положительных элементов подтолкнула другие

предприятия на поиск новых форм и методов управления качеством

продукции.

На передовых предприятиях Львовской области был разработан так

называемый «Львовскии вариант саратовскои системы»— система

бездефектного труда (СБТ). Эта система предусматривает количественную

оценку качества труда всех производственных рабочих, ИТР и служащих,

способствующих' своим трудом повышению качества продукции и улучшению

технико-экономических показателей работы предприятия.

В СБТ основным показателем качества труда является «коэффициент

качества труда» — количественное выражение качества труда

исполнителей. Эффективность труда работников оценивается ежедневно, а

также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа

принимается за единицу (иногда за десять, сто). Все возможные дефекты

в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срок поручений

руководства, нарушение установленной технологии, выдача неправильной

информации и т. п.), классифицируются и каждому из них соответствует

заранее установленный и доведенный до исполнителя коэффициент

снижения. Оценка качества труда производится уменьшением исходного

коэффициента качества на величину, равную сумме коэффициентов снижения

за допущенные дефекты в работе.

Таким образом, коэффициент качества труда как отдельных

исполнителей, так и для коллектива в целом рассчитывается по формуле

где Ки—исходный коэффициент качества (принимаемый за 1. 10 или

100); Кsi—коэффициент снижения за несоблюдение установленного 1-го

показателя качества труда; nc —количество показателей снижения

коэффициента качества.

При этом

гдеZi-количество случаев невыполнения однотипного i-ro задания; mi

-норматив снижения за невыполнение 1-го задания.

Недостаток этого метода в том, что в нем учитываются только

коэффициенты снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а

превышения установленных значении показателен качества труда не

отражаются на коэффициенте качества труда. С учетом поощрения

коэффициент качества определяют по формуле

где Kni — коэффициент поощрения за выполнение или превышение г-го

показателя качества труда; рассчитывается по аналогии с Kci; mc-

количество показателей увеличения коэффициента качества.

Следует отметить, что передовые предприятия все больше внимания

уделяют коэффициенту поощрения, поскольку это способствует повышению

творческой активности трудящихся, поиску новых путей и форм повышения

качества продукции и эффективности производства, что необходимо для

повышения эффективности производства и качества продукции в условиях

коренной перестройки управления экономикой.

В новых условиях хозяйствования и госприемки системы бездефектного

изготовления продукции и труда должны получить свое дальнейшее

развитие и совершенствование. В передовых коллективах в условиях

работы госприемки система БИП функционирует на 3-х этапах: сдача

продукции с первого предъявления рабочего работникам ОТК; сдача

продукции работниками ОТК работникам госприемки; сдача продукции

работниками госприемки заказчику.

Для каждого отдела, цеха, участка устанавливаются свои критерии

оценки качества труда, учитывающие характер деятельности данного

подразделения и исполнителя.

Коэффициент качества позволяет сравнивать результаты работы

различных звеньев при подведении итогов социалистического

соревнования, конкретизировать задачи по повышению уровня качества

продукции и снижению брака. Он также служит основой для материального

и морального поощрения исполнителей и коллективов, а также для их

аттестации.

Принципы организации и функционирования СБТ на различных

предприятиях имеют свои особенности. Общими являются следующие

элементы: сдача продукции с первого предъявления, коэффициент качества

труда, дни оценки качества, строжайший контроль исполнения.

Система бездефектного труда распространилась не только на

промышленных предприятиях, но и в НИИ, конструкторских и проектных

организациях, на транспорте, в сельском хозяйстве, предприятиях

бытового обслуживания и др. Она повышает коллективную ответственность,

дисциплину работников, заинтересованность в повышении качества труда,

что обеспечивает рост эффективности производства п повышение качества

продукции.

Примером научного подхода к управлению качеством является

созданная на предприятиях Горьковской области в 1958 г. система

КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделии). Как

саратовская система, так и ее львовский вариант направлены на

управление качеством на стадии изготовления продукции. Однако, как

показывают исследования, из общего количества дефектов,

проявляющихся при эксплуатации, большинство из них конструктивно-

технологические, т. е. являются результатом некачественной проработки

проектов на стадии исследования и проектирования. Система К.АНАРСПИ

направлена на то, чтобы в процессе проектирования и технологической

подготовки производства проводить такую отработку изделий, которая

позволит исключить или свести к минимуму исправление дефектов в

серийном производстве и уже с первых образцов выпускать надежные,

высококачественные изделия. Такой подход требует особого внимания к

конструкторской и технологической документации, тщательному проведению

испытаний новых образцов изделий, совершенствованию конструкции,

технологии, установлению творческих связей науки с производством,

анализу возможностей и особенностей производства и др.

Работа по улучшению качества изделий в данной системе не

заканчивается запуском их в серийное производство. Информация о

работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогает вносить

различные изменения в их конструкцию, повышать их надежность,

качество. Сбором, анализом и обобщением этой информации занимаются

созданные па предприятиях специальные службы надежности. Они совместно

с другими специализированными службами предприятий участвуют в

выработке организационно-технических мероприятий по улучшению качества

продукции.

Система КАНАРСПИ применяется на многих предприятиях различных

отраслей промышленности, в результате чего значительно сократились

сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла

надежность, увеличился ресурс изделий.

Широкую известность среди систем управления качеством продукции

получила система НОРМ (научная организация работ по увеличению

моторесурса разработанная на Ярославском моторном заводе). Эта система

обеспечивает комплексный подход к управлению качеством на стадиях

проектирования, изготовления и эксплуатации двигателей. В ее основе

лежит планирование основных показателей качества продукции и

управление этими показателями. Основным планируемым показателем был

выбран моторесурс двигателя. Увеличение моторесурса осуществлялось

повышением надежности деталей и узлов, лимитирующих его уровень.

Работы системы НОРМ имеют следующее содержание:

оптимальный моторесурс двигателей и потенциальные его возможности

закладываются при создании конструкции и технологической подготовке

производства, поэтому при отделе главного конструктора создано

эксплуатационно-исследовательское бюро (ЭПБ) для проверки

целесообразности и эффективности проводимых конструкторско-

технологических разработок;

ЭИБ организует творческую связь с автохозяйствами и ремонтными

базами, благодаря чему обеспечивается сбор информации о работе

двигателей как сразу после выпуска первых промышленных партий, так и

при переходе на массовое производство. Для организации помощи

ремонтным предприятием был создан ЭРО (эксплуатационно-ремонтный

отдел), который переносит на ремонтные организации современные методы

ремонта с использованием технологического опыта завода;

анализируются собственные производственные данные, показания

периодических испытаний, а также сведения о достижениях передовых

отечественных и зарубежных предприятий и фирм;

по результатам анализа внешней и внутренней информации

уточняются достигнутый срок службы отдельных деталей и моторесурс

двигателя в целом и намечается оптимальный уровень моторесурса

двигателя на очередной период;

разработанными методами ускоренных и других видов испытаний в

опытной эксплуатации проверяется эффективность конструкторских и

технологических решений;

проводится работа по совершенствованию испытательной и контрольно-

измерительной базы, позволяющей всесторонне испытать двигатели в

условиях, наиболее близких к условиям эксплуатации;

достигнутый моторесурс устанавливается испытаниями образцов

двигателей и подтверждается последующей эксплуатацией;

изучение материалов эксплуатации и увеличение моторесурса

двигателей производится непрерывно до снятия данной конструкции с

производства;

работа по обеспечению высокой надежности совместно со смежными

предприятиями проводится как в процессе создания первых образцов, так

и при массовом выпуске двигателей;

после запуска в массовое производство стабильность качества

двигателя с увеличенным моторесурсом обеспечивается установленным

технологическим моторесурсом, который строго поддерживается комплексом

организационно-технических мероприятий, в том числе системой

бездефектного труда, неуклонным повышением уровня НОТ и производства,

систематическим повышением квалификации и знаний ИТР и обслуживающего

персонала.

При ОТК были созданы рекламационно-исследовательские бюро и сеть

опорных эксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей

концентрации машин. Основная задача—анализ пре-тензий потребителей,

инструктаж и оказание помощи по эксплуатации и ремонту двигателей.

Внедрение системы НОРМ позволило значительно снизить затраты на

техническое обслуживание и ремонт двигателей, существенно увеличить

моторесурс двигателей.

Инициатива Ярославского завода по повышению моторесурса была

одобрена, а опыт завода был рекомендован для распространения па

машиностроительных предприятиях.

Показатели качества продукции

Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований

количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее

качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится

с учетом:

назначения и условий использования продукции;

анализа требований потребителей;

задач управления качеством продукции;

состава и структуры характеризуемых свойств;

основных требований к показателям качества.

Основные направления определения состава и структуры

характеризуемых свойств отражает классификация показателей,

применяемых при оценке уровня качества продукции.

По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и

комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).

По способу выражения они 'могут быть в натуральных единицах

(килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стоимостных

единицах.

По оценке уровня качества — базовые, относительные показатели.

По стадии определения—прогнозируемые, проектные, производственные,

эксплуатационные показатели.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы

показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов,

топлива и энергии; надежности (безотказности, долговечности,

сохраняемое, ремонтопригодности); эргономические, эсте-

тические; технологические; транспортабельности; стандартизации и

унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности.

Показатели качества должны отвечать следующим основным

требованиям:

способствовать обеспечению соответствия качества продукции

потребностям народного хозяйства и населения;

быть стабильными;

способствовать планомерному повышению эффективности производства;

учитывать современные достижения науки и техники и основные

направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

характеризовать все свойства продукции, обусловливающие ее

пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее

назначением.

Порядок выбора номенклатуры показателей качества продукции

предусматривает определение:

вида группы продукции;

цели применения номенклатуры показателей качества продукции,

исходной номенклатуры групп показателей качества;

исходной номенклатуры показателей качества по каждой группе;

метода выбора номенклатуры показателей качества.

Вид (группа) продукции устанавливается на основании межотраслевых

и отраслевых документов, классифицирующих продукцию по назначению,

условиям применения.

Цели применения номенклатуры показателей качества продукции

устанавливаются в соответствии с задачами управления качеством

продукции.[1] В зависимости от специфических особенностей продукции и

условий ее изготовления и использования некоторые, указанные группы

показателей качества продукции могут отсутствовать. При необходимости

вводятся дополнительные группы показателей, характерные для

рассматриваемой продукции.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции,

определяющие основные функции, для выполнения которых она

предназначена, и обусловливают область ее применения. Для изделий

машино- и приборостроения, электротехники и других показатели

назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изделием.

Для конвейеров разных типов показателями назначения являются

производительность, длина и высота транспортирования к др.; для

измерительных приборов- показатели точности, пределы измерений и т. д.

К группе показателей назначения относят следующие подгруппы:

классификационные, функциональной и технической эффективности,

конструктивные, а также состава и структуры.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность

продукции к определенной классификационной группировке. К

классификационным показателям, например, относятся: мощность

электродвигателя; емкость ковша экскаватора; передаточное число

редуктора; предел прочности картона для обуви; содержание углерода в

стали и др.

Показатели функциональные и технической эффективности

характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления

продукции и прогрессивность технических решений, закладываемых в

продукцию. Эти показатели для технических объектов называются

эксплуатационными.

К показателям функциональной и технической эффективности

относятся:

показатель производительности станка, определяющий количество

изготовленной продукции за некоторый период;

показатель точности и быстроты срабатывания измерительного

прибора;

показатель точности ткани для швейных изделий;

удельная энергоемкость электрокамина, определяемая расходом

электроэнергии на единицу выделенного тепла;

показатель водонепроницаемости ткани для плаща;

калорийность пищевых продуктов и др.

Конструктивные показатели характеризуют основные проектно-

конструкторские решения, удобство монтажа и установки продукции,

возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости.

Для продукции, на которую разработана конструкторская

документация, применение конструктивных показателей при оценке уровня

качества обязательно.

К конструктивным показателям, например, относятся: габаритные

размеры; присоединительные размеры; наличие дополнительных устройств,

например, наличие сигнала и календаря в ручных часах и др.

Показатели состава и структуры характеризуют содержание в

продукции химических элементов или структурных групп.

К показателям состава и структуры, например, относятся:

массовая доля компонент (легирующих добавок) в стали;

концентрация различных примесей в кислотах;

массовая доля серы, золы в коксе;

массовая доля сахара, соли в пищевых продуктах и др.

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива и

энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое

совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов,

топлива и энергии.

К таким показателям при изготовлении и эксплуатации изделий,

например, относятся:

удельный расход основных видов сырья, материалов, топлива и

энергии (на единицу основного показателя качества);

удельная масса изделия (на единицу основного показателя качества);

коэффициент использования материальных ресурсов — отношение

полезного расхода к расходу на производство единицы продукции;

коэффициент полезного действия и т.п.

Показатели надежности. Надежность является одним из основных

свойств промышленной продукции. Сложность и интенсивность режимов

работы различных изделий непрерывно возрастает, повышается

ответственность выполняемых функций. Чем ответственнее функции, тем

выше должны быть требования к надежности. Недостаточная надежность

машин и устройств приводит к большим затратам на ремонт и поддержание

их работоспособности в эксплуатации. Надежность изделий во многом

зависит от условий эксплуатации: температуры, влажности, механических

нагрузок,. давления, радиации и др.

Термины и определения в области надежности относятся к техническим

объектам, под которыми понимается предмет определенного целевого

назначения, рассматриваемый в периоды проектирования, производства,

исследований и испытании на надежность, обращения, эксплуатации.

Объектами могут Рыть изделия, системы и их элементы, в частности,

сооружения, установки, устройства, машины, аппаратура, приборы и их

части, агрегаты и отдельные детали.

Надежность-это свойство объекта сохранять во времени в

установленных пределах значения всех параметров, характеризующих

способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях

применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и

транспортирования. Надежность объекта в зависимости от назначения и

условий его применения включает безотказность, долговечность,

ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и условий

их эксплуатации эти свойства имеют различную относительную значимость.

Haпример, для некоторых неремонтируемых объектов основным свойством

является безотказность, для ремонтируемых—ремонтопригодность. К

параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции,

относят кинематические н динамические параметры, показатели точности

функционирования, производительности, скорости и. т. п. Со временем

значения этих параметров могут изменяться. При изменениях, превышающих

допустимые пределы, происходит переход объекта в неработоспособное

состояние. Количественно надежность объекта оценивают с помощью

показателей, которые выбирают и определяют с учетом особенностей

объекта, режимов н-условий его эксплуатации и последствий отказов.

Безотказность-свойство объекта непрерывно сохранять

работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой

наработки.

К показателям безотказности относятся: вероятность безотказной

работы: средняя наработка на отказ; интенсивность отказов;

параметр потока отказов.

Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние

до наступления предельного состояния при установленной системе

технического обслуживания н ремонта. Объект может перейти в предельное

состояние, оставаясь работоспособным, если, например, его применение

станет недопустимым по требованиям безопасности, экономичности и

безвредности. К показателям долговечности относятся: средний ресурс;

ресурс между средними (капитальными) ремонтами; ресурс до списания,

средний срок службы и др.

Ремонтопригодность-свойство объекта, заключающееся в

приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения

отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного

состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

На ремонтопригодность влияют конструктивные особенности машин,

механизмов и узлов; доступ к контрольным узлам и местам регулировки;

полнота сопроводительной документации. Ремонтопригодность тесно

связана с конструктивностью и технологичностью. К показателям

ремонтопригодности относятся: вероятность восстановления

работоспособного состояния; среднее время восстановления

работоспособного состояния; средняя трудоемкость ремонта и

технического обслуживания.

Сохраняемость - свойство объекта сохранять значения показателей

безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после

хранения или транспортирования. Основным показателем сохраняемости

является средний срок сохраняемости.

Срок сохраняемости-это календарная продолжительность хранения или

транспортирования объекта, в течение и после которой сохраняются

значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности

в установленных пределах. К показателям сохраняемости технических

объектов относится гамма-процентный срок сохраняемости, т. е. срок

сохраняемости, достигаемый с заданной вероятностью гаммы, выраженной в

процентах. Сохраняемость материалов, продуктов и веществ в основном

связана с изменением их физико-химических свойств.

Сохраняемость объекта характеризуется его способностью

противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности

хранения и транспортирования на его безотказность, ремонтопригодность

и долговечность. Сохраняемость представляют в виде двух составляющих,

одна проявляется во время хранения, а другая—во время применения

объекта после хранения или транспортирования.

Очевидно, что продолжительное хранение и транспортирование в

необходимых условиях для многих объектов может отрицательно влиять не

только на их поведение во время хранения или транспортирования, но и

при последующем применении объекта. Вторая составляющая сохраняемости

имеет существенное значение. Следует различать Сохраняемость объекта

до ввода в эксплуатацию и Сохраняемость объекта в период эксплуатации

при перерывах в работе. Во втором случае срок сохраняемости входит в

срок службы.

В зависимости от особенностей и назначения объекта срок

сохраняемости его до ввода в эксплуатацию может включать срок

сохраняемости в упаковке или в законсервированном виде, срок монтажа и

срок хранения на другом упакованном или законсервированном более

сложном объекте.

Показатель надежности количественно характеризует одно или

несколько свойств, составляющих надежность объекта. Показатель

надежности может иметь размерность (например, наработка на отказ) или

не иметь (например, вероятность безотказной работы). Показатели

надежности могут быть единичными и комплексными. Единичный показатель

надежности характеризует одно из свойств, а комплексный — несколько

свойств, составляющих надежность объекта.

Примеры единичных показателей надежности: наработка на отказ

радиоприемника, характеризующая его безотказность; гамма-процентный

ресурс автомобиля до капитального ремонта, характеризующий его

долговечность; среднее время восстановления работоспособного состояния

радиоприемника, характеризующее его ремонтопригодность; назначенный

срок хранения аккумулятора, характеризующий его сохраняемость.

Комплексный показатель надежности количественно характеризует не

менее двух основных составляющих, например, безотказность и

ремонтопригодность. Примером комплексного показателя надежности

является коэффициент готовности, значение которого в ряде случаев

определяют по формуле:

Кг=Т/Т+Тв

где Т-наработка изделия на отказ( показатель безотказности);

Тв - среднее время восстановления (показатель

ремонтопригодности).

Из формулы видно, что коэффициент готовности характеризует

одновременно два различных свойства объекта—безотказность и

ремонтопригодность.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт

потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса

в системе «человек- изделие- среда использования».

Развитие и усложнение техники потребовали оптимального

согласования конструкций изделий с рабочими характеристиками человека.

Так возникла наука эргономика, занимающаяся комплексным изучением и

проектированием трудовой деятельности для оптимизации изделий, условий

и процессов труда. Под средой использования понимается пространство, в

котором человек осуществляет функциональную деятельность, например,

кабина трактора, салон легкового автомобиля, помещение цеха и т. п.

Эффективность взаимодействия человека с изделием может

характеризоваться, например, показателями производительности,

точности, безошибочности работы, утомляемости человека. Повышение

эффективности взаимодействия человека с изделием достигается

улучшением условий труда.

Классификация и номенклатура экономических показателей включает:

1. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия

эргономическим требованиям к рабочей позе, зонам досягаемости, хватке

руки, в том числе соответствия изделия и его элементов:

размерам и форме тела человека и его частей ;

распределение массы тела человека.

2. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия

эргономическим требованиям к объему и скорости рабочих движений

человека, его силе, условиям приема, переработки и выдачи информации,

в том числе показатели соответствия изделия:

силовым, энергетическим и скоростным возможностям человека;

возможностям органов зрения человека, размеров, формы, яркости,

контраста, цвета и пространственного положения объекта наблюдения;

возможностям органов слуха человека, содержащего источники

звуковой информации;

возможностям органов вкуса и обоняния человека;

осязательным возможностям человека.

3. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия

эргономическим требованиям

к средствам информационного взаимодействия человека и изде-

ия, а также формирование навыков, в том числе показатели

управления соответствия изделия:

возможностям человека по восприятию, хранению и переработке

информации;

закрепленным и вновь формируемым навыкам человека (с учетом

легкости и быстроты их формирования).

4 Показатели, характеризующие непосредственное влияние среды

использования и опосредованное влияние изделия через среду на

эффективность деятельности человека:

уровень микроклиматических факторов (температуры, влажности,

давления):

характеристики освещения;

уровень шума, вибрации и перегрузок;

уровень излучений;

уровень подвижности и сменяемости воздушного потока;

состав воздушной смеси;

уровень напряженности магнитного, электрического и

электромагнитных полей.

Эргономический показатель качества изделия количественно

характеризует одно или несколько эргономических свойств изделия,

используемых для определения его соответствия эргономическим

требованиям. Примером эргономического показателя может служить усилие

на рукоятке механизма. Совокупность эргономических показателей может

изменяться по мере развития научно-технического прогресса, выявления и

изучения новых свойств оцениваемых изделий.

Эстетические показатели характеризуют эстетические свойства

продукции: информационную выразительность, рациональность формы,

целостность композиции, совершенство производственного исполнения.

Информационная выразительность определяется формой изделия и

характеризуется такими единичными показателями качества, как

знаковость, оригинальность, стилевое соответствие, соответствие моде.

Знаковость изделия влияет на социально-эстетические идеи и

представления общества. Наличие в форме изделий своеобразия,

самобытности и других признаков отличает данное изделие от подобных и

одновременно отвечает главному композиционному замыслу. Соответствие

устойчивых черт формы уровню общественного и культурного развития

потребителей определяется показателем качества стилевого соответствия.

Свойство, заложенное в изделие и отражающее существующие эстетические

взгляды общества, характеризуется показателем соответствия моде.

Следует учитывать, что мода и взгляды на художественные формы изделии

очень изменчивы.

Рациональность формы выражается показателями функционально-

конструктивной приспособленности и целесообразности.. Функционально-

конструктивная приспособленность связана г отражением в форме изделия

выполняемых им функций, конструктивных решений, особенностей

технологии изготовления и использованных материалов.

Целостность композиции, характеризующая взаимосвязь композиционных

свойств изделия, включает следующие показатели качества:

организованность объемно-пространственной структуры». тектоничность,

пластичность, графическую прорисованность формы и элементов, цветовой

колорит. Организованность объемно-пространственной структуры выражает,

насколько полно в форме изделия использованы законы логики. Этим

показателем качества могут быть также учтены пропорции, масштаб,

ритмичность и другие конструктивно-художественные средства композиции

изделий. Реальная структура изделия и его конструктивные решения,

отраженные в форме, оцениваются показателем тектоничности.

Пластичность определяет выразительность объемной и элементной формы

изделия. Характерность очертаний объемной и элементной формы

выражается показателем графической прорисованности формы, а

взаимосвязь и сочетание цветов изделия—цветовым колоритом.

Совершенство производственного исполнения изделия определяется

следующими показателями качества: тщательностью покрытия и отделки

поверхности; чистотой выполнения сочленений, округлений и

сопрягающихся поверхностей; четкостью исполнения фирменных знаков,

указателей, упаковки и сопроводительной документации, т. е. этими

показателями характеризуется товарный вид изделия.

Оценка эстетических показателей качества конкретных образцов

продукции проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической

оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного

класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых

образцов, представляемых в комиссию организацией-изготовителем и

отобранных экспертами.

Показатели технологичности характеризуют свойства состава и

структуры или конструкции продукции, определяющие ее приспособленность

к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и

восстановлении для заданных значений показателей качества продукции,

объема ее выпуска и условий выполнения работ.

К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость

изготовления изделия; удельная материалоемкость изделия;

коэффициент использования материалов; удельная энергоемкость

изделия; средняя разовая оперативная трудоемкость технического

обслуживания (ремонта) данного вида; средняя разовая оперативная

продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида и

др.

Удельная трудоемкость изготовления изделия определяется по

формуле:

tуд=Т/В

где Т—суммарная трудоемкость изготовления продукции; В

определяющий параметр продукции.

Суммарную трудоемкость рассчитывают по формуле:

Т=t1+...+tk

где t1-трудоемкость по отдельным цехам, участкам или видам работ,

входящим в технологический процесс изготовления данной продукции; k -

количество цехов, участков или видов работ.

Удельная материалоемкость продукции определяется по формуле:

mуд=М/В

гдеМ-суммарная материалоемкость продукции; В—определяющий параметр

продукции.

Суммарная материалоемкость продукции определяется по формуле:

М=m1 +...+mn

Важным показателем технологичности, характеризующим

эффективность использования материальных ресурсов при изготовлении

продукции, является коэффициент использования материала и определяется

по формуле:

К и. м=Мг/Мв

где Мг -количество (масса) материала в готовой продукции, кг;

Mв -количество (масса) материала, введенного в технологический

процесс, кг.

Необходимость количественной оценки технологичности конструкции

изделий, а также номенклатура показателей и методика их определения

устанавливаются в зависимости от вида изделий, типа производства и

стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами

или стандартами предприятия.

Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для

оценки технологичности.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность

продукции к транспортированию без использования или потребления ее.

К показателям транспортабельности относятся:

средняя продолжительность подготовки продукции к

транспортированию;

средняя трудоемкость подготовки продукции к транспортированию;

средняя продолжительность установки продукции на средство

транспортирования определенного вида;

коэффициент использования объема средства транспортирования;

средняя продолжительность разгрузки партии продукции из средств

транспортирования определенного вида.

К подготовительным операциям, предшествующим транспортированию,

относятся упаковка, герметизация, погрузка, амортизация,

устанавливание, закрепление и т. д. Подготовка к транспортированию

продукции может содержать также некоторые операции подготовки

соответствующих транспортных средств.

К затратам на осуществление транспортирования относятся затраты,

связанные с эксплуатацией транспортных средств и с операциями по уходу

за продукцией во время ее транспортирования.

К заключительным операциям относятся разгрузка продукции, ее

распаковывание и т. п. Сюда же могут относиться некоторые операции по

переводу транспортных средств в исходное состояние.

Наиболее полно и всесторонне транспортабельность оценивается

стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть

материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей,

занятых работами по транспортированию, а также фактор времени.

Для оценки показателей транспортабельности необходимо иметь

исходные данные, характеризующие процесс транспортирования такие, как:

масса и объем единицы продукции, показатели физико-механических

свойств, габаритные размеры изделия, показатели сохраняемости

продукции, предельно допустимые значения режимов транспортирования

(предельная скорость движения транспорта, инерционные перегрузки и т,

п.), нормы погрузочно-разгрузочных работ, коэффициент максимально

возможного использования емкости или грузоподъемности транспортного

средства при транспортировании данной продукции, восприимчивость

перевозимых грузов к тепловым и механическим внешним воздействиям и т.

д.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий

на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении

продукции.

При выборе экологических показателей должны быть отражены

требования, выполнение которых обеспечивает поддержание рационального

взаимодействия между деятельностью человека и окружающей средой, а

также предупреждение прямого и косвенного вредного влияния результатов

эксплуатации или потребления продукции на природу.

Учет экологических показателей должен обеспечить:

ограничение поступлений в природную среду промышленных,

транспортных и бытовых сточных вод и выбросов для снижения содержания

загрязняющих веществ в атмосфере, природных водах и почвах до

количеств, не превышающих предельно допустимые концентрации;

сохранение и рациональное использование биологических ресурсов;

возможность воспроизводства диких животных и поддержание в

благоприятном состоянии условий их обитания;

сохранение геофонда растительного и животного мира, в том числе

редких и исчезающих видов.

Для обоснования необходимости учета экологических показателей при

оценке качества продукции проводится анализ процессов ее эксплуатации

или потребления для выявления возможности химических, механических,

световых, звуковых, биологических, радиационных и других воздействий

на окружающую природную среду. При выявлении вредных воздействий

указанных факторов на природу группу экологических показателей

необходимо включать в номенклатуру показателей, применяемых для оценки

уровня качества продукции.

К экологическим показателям относятся: содержание вредных

примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выбросов

вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании,

эксплуатации или потреблении продукции.

При оценке уровня качества продукции с учетом экологических

показателей необходимо исходить из требований (норм) по охране

окружающей среды. Эти требования и нормы определяются:

стандартами, рекомендациями, правилами СЭВ, ИСО и других

международных организаций, занимающихся вопросами охраны природы;

принятыми международными техническими регламентами и нормами;

системой государственных стандартов в области охраны и улучшения

использования природных ресурсов и другими нормативными документами в

этой области.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции,

обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при

эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании,

ремонте, хранении, транспортировании от механических, электрических,

тепловых воздействий, ядовитых и взрывчатых паров, акустических шумов,

радиоактивных излучений и

т. п.

Показатели безопасности должны отражать требования,

обусловливающие меры и средства защиты человека в условиях аварийной

ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами

эксплуатации в зоне возможной опасности.

Для характеристики рассеивания фактических значений определенного

показателя качества у разных единиц продукции одного вида применяют

показатели однородности, которые используются для оценки стабильности

показателей качества в условиях массового и серийного производства

продукции.

Чем лучше налажено производство, чем однороднее используемое

сырье, материалы, комплектующие изделия, чем стабильнее условия

производства, в том числе климатические, тем меньше разброс возможных

значений показателей качества, характеризующих продукцию.

К показателям однородности, например, относятся:

среднеквадратичное отклонение значений показателей качества, размах

-разность между максимальным и минимальным результатами.

При оценке уровня качества продукции необходимо учитывать

экономические показатели, характеризующие затраты на разработку,

изготовление, эксплуатацию или потребление продукции.

Примерами экономических показателей служат затраты на изготовление

и испытания опытных образцов, себестоимость изготовления продукции,

затраты на расходные материалы при эксплуатации технических объектов.

Экономические показатели—особый вид показателей оценки уровня

качества продукции, так как они практически взаимосвязаны со всеми

классификационными группами показателей (назначения, надежности,

технологичности и Др.).

Народнохозяйственный эффект от улучшения качества продукции

определяется путем суммирования общей экономии за весь срок службы,

которую дает в народном хозяйстве использование продукции улучшенного

качества и экономии в ее производстве.

Цена качества

Интегральным экономическим фактором обеспечения качества продукции

является цена качества, которая определяется суммой расходов,

затраченных на контроль, и издержек, понесенных предприятием

вследствие отказов изделий.

Сумма расходов на качество составляет значительную часть от

оборота предприятия. Согласно опросу высших руководителей во Франции,

47% считают цену качества равной 5 - 19% оборота; по мнению 26%

опрошенных, цена качества составляет меньше 5% оборота; 10%

предпринимателей определяют цену качества в 20 - 30% оборота.

Цена качества слагается из двух групп расходов: расходы на

обеспечение качества продукции и издержки, связанные с

неудовлетворительным качеством продукции. В этой связи в процессе

обеспечения качества в системе производственного менеджмента возникает

вопрос: как изменяются расходы по каждой группе в связи с изменением

качества[2]?

Для обеспечения качества с оптимальными затратами в системе

производственного менеджмента целесообразно воспользоваться приемом,

когда все затраты по обеспечению качества делят на цену соответствия

продукции требованиям потребителя и цену несоответствия.

Цена несоответствия складывается из затрат на переделки, расходов

на ремонт в течение гарантийного периода, расходов, связанных с

окончательным браком. Сюда следует также отнести затраты, связанные с

просрочкой платежей по счетам, затраты на внесение изменений в

технологию, плату за задержку поставок и т. д. Цена несоответствия по

данным ряда зарубежных фирм может доходить до 75% от цены качества.

Цена соответствия включает в себя расходы на обнаружение или

предотвращение брака, на испытания и тестирование, обучение и

подготовку кадров, составление отчетов и т. д. Она составляет примерно

25% общих затрат по обеспечению качества или 5-6% объема товарооборота

фирмы.

Согласно выводам ведущих европейских специалистов затраты,

связанные с тем, что работа не была выполнена правильно с первого

раза, составляют в среднем для их машиностроительных предприятий не

менее 20% от суммы продаж. Для наших же предприятий этот показатель,

получивший название «цены несоответствия», значительно выше.

В реальную цену несоответствия входят не только стоимость

испорченного сырья и затраты на повторное изготовление, но и затраты

электроэнергии, амортизация оборудования, расходы на командирование

специалистов гарантийному ремонту и многое другое. Эти затраты связаны

не только с некачественным трудом конкретных исполнителей, но и с

недостатками в организации всего производства, состоянием

оборудования, качеством инструмента, техдокументации и т. д. Выявить

эти потери под силу только всему трудовому коллективу, если его

побудить через заинтересованность к сотворчеству всех: от директора до

рабочего. Этот принцип давно получил название «партисипативного»

(«соучастного») управления производством и успешно действует на многих

западных фирмах.

Показатели и цена качества дают возможность определить качество

продукции. Но, помимо всех этих показателей, важна и цена изделия.

Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества, или

экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие,

всегда прикидывает, соответствует ли цена изделия тому набору свойств,

которыми оно обладает. Помимо цены важны и эксплуатационные

характеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты по

эксплуатации и ремонту. Если изделие рассчитано на длительный срок

службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым

видам (оборудование, машины, агрегаты и т. п.) и существенно

превосходят продажную цену изделия.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение

качества и затрат, или цена единицы качества, что можно представить

такой формулой:

Копт=Q/Cs

где:

Копт - экономически оптимальное качество;

Q - качество изделия;

Cs - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.

Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает

продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации

изделия. Сложнее определить числитель, т. е. качество, включающее

самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука -

квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по

количественной оценке качества, т. е. прироста единицы качества

изделия на рубль затрат.

Системы управления качеством

Несмотря на то, что проблемами обеспечения качества занимаются во

многих странах научные учреждения, крупные фирмы, ученые и

специалисты, в настоящее время еще многие вопросы, связанные с

обеспечением качества, не решены. Ученые и специалисты предлагают

иногда противоположные подходы.

Так, известный специалист в области управления качеством Ф. Кросби

считает, что основная проблема заключается в отказе от контроля и в

переходе к формированию качества. С его точки зрения, три объекта

требуют постоянного внимания управляющего любой фирмой: финансы, связи

и качество.

Ф. Кросби формулирует четыре правила, способствующие, по его

мнению, решению проблемы качества:

1. необходимо выработать ясную и четкую политику в области

качества и довести ее цели до сознания каждого сотрудника фирмы;

2.все сотрудники должны научиться работать без дефектов;

3. требования, включенные в программу качества, подлежат

неукоснительному выполнению, менять их можно только в сторону

ужесточения;

4. компромиссы исключаются, колебания, отклонения и т. д. не

допускаются.

В настоящее время в рамках выполнения федеральной инновационной

программы «Российская инжиниринговая сеть технических нововведений»

(«Инжиниринг-сеть России») начаты работы по внедрению управления

качеством в России на национальном уровне, которые выполняет

Ассоциация центров инжиниринга и автоматизации (АЦИА). В состав

Ассоциации входит более 90 инженерных центров, расположенных в

различных городах СНГ. Головной организацией в сети отечественного

инжиниринга является Центр наукоемкого инжиниринга (ЦНИ) Санкт-

Петербургского государственного технического университета.

АЦИА и ЦНИ в своей деятельности стараются использовать новейшие

достижения в организации и проведении в жизнь стратегии нововведений,

например, принципы реализации проектов "EUREK", согласно которым

акцент ставится не на трансферте технологий, а на интеграции

технологий и организации производства.

Сейчас в России формируется система качества: головной центр

качества, объединяющий разветвленную сеть центров качества,

формируемых на базе координирующих региональных центров инжиниринг-

сети.

При решении проблемы управления качеством на национальном уровне

перспективными являются следующие направления:

1. Развитие концепции, разработка и реализация профам-мы всеобщего

управления качеством в России.

2. Освоение зарубежного опыта. Взаимодействие с иностранными

фирмами, специализирующимися в области качества.

3. Создание механизма и инструментов реализации программы

всеобщего управления качеством в России. Разработка и дополнение

функций региональных центров инжиниринг-сети (по проблеме качества).

4. Работа по применению ИСО 9000.

5. Работа по внедрению Всероссийской премии качества.

6. Подготовка кадров в области управления качеством (совместно с

Министерством РФ по образованию).

7. Развитие методических основ в области качества.

8. Развитие информационного обеспечения по проблемам качества.

В условиях российской экономики развитие качества все в большей

мере начинает определяться конкуренцией. Современные тенденции

предусматривают создание систем качества во всех сферах деятельности

предприятия, включая взаимодействие с поставщиками и потребителями.

Одним из компонентов системы качества является качество продукции,

определяющее развитие технологических процессов и требований к

технологическому оборудованию. Поэтому создание на предприятиях систем

качества, как инструмента повышения конкурентоспособности, должно быть

направлено на усиление позиций отечественных предприятий на внутреннем

рынке, повышение базового уровня российских товаров и услуг с

перспективой выхода на мировой рынок в качестве достойных конкурентов

всемирно известным грандам промышленности.

Система управления качеством должка быть разработана с учетом

конкретной деятельности предприятия и соответствующих элементов,

приведенных в Международных стандартах ИСО серии 9000. Руководство

предприятия должно разрабатывать, создавать и внедрять систему

качества как средство, обеспечивающее проведение определенной политики

и достижение поставленных целей.

Системы управления качеством на предприятии должны содержать

перечень руководящих документов, мероприятий и порядок их

осуществления, которые сводятся к следующему:

1. задачи руководства (политика в области качества, организация

работы по ее воплощению);

2.система документации и планирования;

3. качество во время разработки планов и программ (компетентность

разработчиков, уровень подготавливаемых документов, проверка

выполнения, своевременная оценка результатов, внесение необходимых

изменений);

4. качество во время закупок (юридический уровень документации и

контроль за ходом закупок);

5. качество на стадии производства (планирование, инструкции,

квалификация, контроль);

6.проверка качества (входные проверки, мсжоперационный контроль,

окончательный контроль, документация испытаний);

7.контроль за испытательными средствами;

8. тщательное исследование дефектных изделий, подробное выяснение

причин возникновения дефектов, проведение корректирующих мероприятий;

9. качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;

10. документирование качества, оформление необходимых бумаг,

11. анализ качества и принятие соответствующих мер;

12. внутрифирменный контроль за системой поддержания качества;

13. обучение персонала.

ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Оценка уровня качества продукции представляет совокупность

операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества

оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и

сравнение их с базовыми значениями соответствующих пока' зателей.

Оценка уровня качества продукции необходима при решении следующих

задач:

прогнозирование потребностей, технического уровня и качества;

планирование повышения качества и объемов производства;

обоснование освоения новых видов;

выбор наилучших образцов;

обоснование целесообразности снятия с производства;

аттестация качества;

обоснование возможностей реализации за рубежом;

оценка научно-технического уровня разрабатываемых и действующих

стандартов;

контроль качества;

стимулирование повышения качества;

анализ динамики уровня качества;

анализ информации о качестве и др.

Оценка уровня качества продукции может производиться на различных

стадиях жизненного цикла.

з*

67

На этапе разработки оценивается уровень разрабатываемой продукции,

в результате чего устанавливаются требования к качеству продукции и

производится нормирование показателей в НТД.

На этапе производства определяются фактические значения

показателей качества продукции по результатам контроля и испытании,

оценивается уровень качества изготовления продукции и принимаются

соответствующие решения при управлении качеством.

На этапе эксплуатации или потребления оценивается уровень качества

изготовленной продукции 'и по результатам эксплуатации или потребления

ее принимаются управляющие решения, направленные на сохранение или

повышение уровня качества продукции.

Уровень качества продукции можно охарактеризовать совокупностью

единичных и (или) комплексных показателей. Сравнив с базовыми

показателями, в зависимости от цели оценки можно сделать выводы:

качество оцениваемой продукции выше или ниже, или на уровне

базового образца;

оцениваемую продукцию следует отнести к высшей или первой

категории качества.

§ 13. Методы определения значений показателей качества продукции

Методы определения значений показателей качества продукции

подразделяются по способам и источникам получения информации. В

зависимости от способа получения информации различают измерительный,

регистрационный, органолептический и расчетный методы.

Измерительный метод основан на информации, получаемой с

использованием технических измерительных средств. Результаты

непосредственных измерений при необходимости приводятся путем

соответствующих пересчетов к нормальным или стандартным условиям,

например, к нормальной температуре, к нормальному атмосферному

давлению и т. п. С помощью измерительного метода определяются

значения: масса изделия, сила тока, число оборотов двигателя, скорость

автомобиля и др.

Регистрационный метод основан на использовании информации,

получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или

затрат, например, отказов изделия при испытаниях, числа частей

сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных,

защищенных авторскими свидетельствами или патентами и т. п.). Этим

методом определяются показатели унификации, патентно-правовые

показатели и др.

Органолептический метод основан на использовании информации,

получаемой в результате анализа восприятии органов чувств:

зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. При этом органы чувств

человека служат приемниками для получения соответствующих

68

ощущений, а значения показателей находятся путем анализа по"

лученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах.

Точность и достоверность этих значений зависят от способностей,

квалификации и навыков лиц, их определяющих. Этот метод не исключает

возможности использования некоторых тех-нических средств (лупа,

микрофон и т. д.). С помощью органолеп-тического метода определяются

показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерных изделий и

другой продукции, использование которой связано с эмоциональным

воздействием на потребителя.

Расчетный метод основан на использовании информации, получаемой с

помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом

пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может

быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит

для определения значений массы изделия, показателей

производительности, мощности, прочности и др.

В зависимости от источника информации методы определений значений

показателей качества продукции подразделяют на традиционный,

экспертный и социологический.

Определение значений показателей качества продукции традиционным

методом осуществляется должностными лицами специализированных

экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений

или организаций. К экспериментальным подразделениям относятся

лаборатории, полигоны, испытательные станции, стенды и т. п., а к

расчетным — конструкторские отделы, вычислительные центры, службы

надежности и др. Работники лабораторий определяют и поставляют

информацию, например, о механической прочности металлов, массовой доли

серы, вязкости,. массовой доли золы в угле, кислотности веществ и др.

Определение значений показателей качества продукт» экспертным

'методом осуществляется группой специалистов-экспертов, например,

товароведов, дизайнеров, дегустаторов и т. п. С помощью экспертного

метода определяются значения таких показателей качества, 'которые не

могут быть определены более объективными методами. Этот метод

используется при определении значений некоторых эргономических и

эстетических показателей.

Определение значений показателей качества продукции

социологическим методом осуществляется фактическими или потенциальными

потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем

устных опросов или с помощью распространения специальных анкет-

вопросников, а также путем организации конференций, выставок и т. п.

При необходимости используются совместно несколько методов определения

значений показателей качества продукции.

-----------------------

[1] См. Приложение 1.

[2] См приложение 2