|
|
|
 |
Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры |
|
 |
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры
Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры
Московская Государственная Академия Приборостроения и
Информатики
Факультет Среднего Профессионального Образования
Курсовой проект
по предмету
«Экономика и управление предприятием»
Разработал Белькевич
К.И.
группа ВМ-41
Руководитель проекта ________________
Москва 2005 г.
Содержание
1. Введение 2
стр.
1.1. Технологический
процесс изготовления
(маршрутные
карты) 3 стр.
2. Исходные данные 13
стр.
2.1. Использованный
инструмент 14 стр.
2.2. Оборудование 15
стр.
2.3. Перечень и
стоимость элементов 16 стр.
2.4. Расход
технологических материалов при изготовлении 17 стр.
3. Расчеты 18
стр.
3.1. Стоимость
материалов 18 стр.
3.1.1. Стоимость
основных материалов 18 стр.
3.1.2. Стоимость вспомогательных
инструментов 19 стр.
3.1.3. Стоимость
элементов 20 стр.
3.2. Расчет оплаты
труда 21 стр.
3.3. Расчет
отчислений на социальные нужды 25 стр.
3.4. Расчет
амортизационных отчислений основных фондов 26 стр.
3.5.1. Расчет
расходов по износу инструментов 28 стр.
3.5.2. Расчет
стоимости электроэнергии 30 стр.
4.1. Калькуляция 32
стр.
4.2. Смета 32
стр.
1.Введение
В данном курсовом проекте рассматривается аудиомикшер для
видеокамеры.
Себестоимость-совокупность затрат на сырье , материалы , топливо
, электроэнергию , амортизацию основных фондов , заработной платы , отчисления
на социальное страхование и прочие денежные затраты , связанные с производством
и сбытом продукции.
Содержание затрат , образующих себестоимость , в соответствии с
постановлением правительства РФ от 5 августа 1992 года №522 , включающие в себя
затраты:
1.
Материальные
2.
На оплату труда
3.
Отчисления на социальные
нужды
4.
Амортизация основных
фондов
5.
Прочие затраты
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Входной контроль материала
|
Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35
|
|
|
|
t=1 мин.
|
Визуальный осмотр на наличие царапин скол,трещин.
|
|
2
|
Раскроить лист на полосы
|
|
Гильотинные ножницы С-424
|
|
|
t=3 мин.
|
|
|
3
|
Нарезать заготовки
|
СФ-1-35
|
Гидравлический пресс
|
Вырубной штамп
|
Пуансон ХА-12-Н
|
t=2 мин.
|
|
|
4
|
Просверлить монтажные отверстия
|
|
Сверлильный станок АВL-2 М
|
Сверло ВК-6 М( 0,8; 1,0)
|
|
t=2 мин
|
|
|
5
|
Просверлить крепежные отверстия
|
|
Сверлильный станок АВL-2 М
|
Сверло ВК-6 М( 0,8; 1,0)
|
Кондуктор
|
t=0,5
мин.
|
Диаметр сверла = 3 мм
|
|
6
|
Промыть заготовку-печатную плату
|
Вода,печатная плата
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=22°С
t=1 мин.
|
|
|
7
|
Просушить
|
|
Сушильная печь
|
|
|
t=2 мин
t=40°С
|
|
|
8
|
Произвести декопирование
|
10%-серная к-та H2SO4
|
Химико-гальваническая линия ,,Шеренг''
|
|
|
t=20°С
t=2 мин
|
|
|
9
|
Промыть
|
Вода,печатная плата
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=22°С
t=2 мин
|
Визуальный осмотр на качество поверхности
|
|
10
|
Изготовить оригенал печатной платы
|
Пластик (прозрачный)
|
Прецизионная резательная машина с ЧПУ
|
|
|
t=2 мин
|
|
|
11
|
Изготовить фото шаблон с фотографическим методом
|
ФТ41-П
|
Камера(ФГ3М-ПП12)
|
|
|
t=2 мин
|
|
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
12
|
Нанести сухой фоторезист
|
Сухой фоторезист СПФ-2
|
Ламинатор
|
|
Фотошаблон
|
t=120°С
t=1 мин
|
|
|
13
|
Произвести экспонирование
|
|
Ультрофиолетовая установка
|
|
Фотошаблон
|
t=3 мин
|
|
|
14
|
Проявить рисунок печатной платы
|
Метил-хлорофос
|
Установка для проявления(КМП3-258-003)
|
|
|
t=1 мин
|
|
|
15
|
Удалить раствор
|
Хлористый метилен
|
Ванна
|
|
|
t=22°С
t=3 мин
|
|
|
16
|
Промыть
|
Вода,печатная плата
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=22°С
t=2 мин
|
|
|
17
|
Просушить
|
Печатная плата
|
Вытяжной шкаф
|
|
|
t=25°С
t=5 мин
|
Качество нанесеннго рисунка(микроскоп МВС)
|
|
18
|
Произвести плазменную очистку печатной платы
|
Печатная плата
|
Плазменная установка(ИПП с ЧПУ)
|
|
|
t=1 мин
|
|
|
19
|
Нанести защитное покрытие
|
Смесь:60%-олово;40%-свинец
|
Химико гальваническая линия ,,Шеринг''
|
|
|
t=22°С
t=1 мин
|
|
|
20
|
Промыть
|
Вода,печатная плата
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=2 мин
t=22°С
|
|
|
21
|
Просушить
|
Печатная плата
|
Сушильный шкаф
|
|
|
t=25°С
t=3 мин
|
|
|
22
|
Выполнить травление
|
Печатная плата
FeCL3+H2O-раствор
|
Ванна
|
|
|
t=22°С
t=25 мин
|
|
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
23
|
Промыть печатную плату
|
Раствор аммиака
|
Ванна
|
|
|
t=22°С
t=1 мин
|
|
|
24
|
Промыть печатную плату
|
Вода
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=22°С
t=2 мин
|
|
|
25
|
Просушить
|
Печатная плата
|
Сушильный шкаф
|
|
|
t=40°С
t=1 мин
|
|
|
26
|
Удалить фоторезист
|
Гидроксид натрия
|
Ванна
|
|
|
t=50°С
t=1 мин
|
|
|
27
|
Промыть печатную плату
|
Горячая вода
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=40°С
t=2 мин
|
|
|
28
|
Промыть печатную плату
|
Холодная вода
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=20°С
t=1 мин
|
|
|
29
|
Произвести осветление поверхностипечатной платы
|
Соляная к-та(НСL)этиловый спирт
|
Ванна
|
|
|
t=20°С
t=3 мин
|
Точность выполнения рисунка-схемы(микроскоп МВС)
|
|
30
|
Обработка печатной платы по контуру
|
Печатная плата
|
Фрезерный станок АКF-24
|
Фреза
|
|
t=1 мин
|
Соответствие печатной платы ГОСТ 23752-79
|
|
31
|
Промыть печатную плату
|
Вода
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=22°С
t=2 мин
|
|
|
32
|
Просушить печатную плату
|
Печатная плата
|
Сушильный шкаф
|
|
|
t=40°С
t=1 мин
|
|
|
33
|
Выполнить маркировку
|
Печатная плата,маркировочная эмаль ЭП-572
|
Пульверизатор
|
|
Трафарет
|
t=0,5
мин
|
|
|
34
|
Упаковать
|
Печатная палата БП-1парафинированная бумага
|
Упаковочный автомат
|
|
|
t=5 мин
|
|
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Распокавать элементы
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Нож
|
|
t=5 мин
|
|
|
2
|
Входной контроль элементов
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Штангенциркуль
|
|
t=15 мин
|
Внешний вид,выборочный контроль габаритных размеров
|
|
3
|
Проверить работоспособность элементов
|
|
Рабочий стол с лампой,мультиметр(АААР-90)
|
Щупы,зажимы
|
|
t=10 мин
|
Проверить номиналы
|
|
4
|
Контроль рисунка печатной платы
|
Печатной платы
|
Рабочий стол с лампой
|
|
Трафарет
|
t=1 мин
|
|
|
5
|
Произвести формовку и обрезку
|
|
Гидравлический пресс
|
Штамп формирующий отрезной
|
|
t=5 мин
|
Визуальный осмотр
|
|
6
|
Покрыть выводы элементов флюсом
|
Флюс марки ФКСц-жидкая канифоль
|
Установка АП-10 с ЧПУ
|
|
|
t=5 мин
|
Визуальный осмотр
|
|
7
|
Произвести лужение выводов элементов
|
Припой ПОС-61(расплавленный)
|
Установка АП-10 с ЧПУ
|
|
|
t=5 мин
t=240°С
|
Визуальный осмотр
|
|
8
|
Удалить остатки флюса
|
Спирто-бензиновая смесь
|
Рабочий стол с лампой
|
|
Хлопчатобумажный кусок материи
|
t=7 мин
|
Визуальный осмотр на отсутствие частиц флюса
|
|
9
|
Просушить выводы элементов
|
|
Вытяжной шкаф
|
|
|
t=3 мин
t=45°С
|
|
|
10
|
Очистить поверхность печатной платы
|
Печатная плата,образивный порошок(Электрокорунд М20)
|
Шлефовальный станок
|
Эластичные круги
|
|
t=1 мин
|
|
|
11
|
Промыть
|
Печатная плата,вода
|
Ванна с душевой насадкой
|
|
|
t=1 мин
t=22°С
|
|
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
12
|
Просушить
|
Печатная плата
|
Сушильная печь
|
|
|
t=3 мин
t=40°С
|
|
|
13
|
Зачистить участки печатной платы не подлежащей пайке
|
Краска МК-25
|
Рабочий стол с лампой
|
Кисточка
|
|
t=3 мин
|
|
|
14
|
Нанести на поверхность печатной платы флюз
|
Жидкая канифоль ФКСц
|
Рабочий стол с лампой
|
Кисточка
|
|
t=1 мин
|
|
|
15
|
Подогреть плату
|
Печатная плата
|
Печь
|
|
|
t=1 мин
t=40°С
|
|
|
16
|
Произвести зборку компонентов
|
Печатная плата
|
Рабочий стол с лампой
|
Липкая лента
|
Механический держатель
|
t=10 мин
|
|
|
17
|
Произвести пайку
|
Припой ПОС-61(расплавленный)
|
Ванна с автоматической регулировкой температуры
|
|
|
t=240°С
t=6 сек
|
|
|
18
|
Удалить маску
|
Печатная плата,горячая вода
|
Ванна
|
|
|
t=3 мин
t=40°С
|
|
|
19
|
Удалить остатки флюса
|
Печатная форма,бензино-спиртовая смесь
|
Ванна
|
|
|
t=2 мин
t=22°С
|
|
|
20
|
Просушить печатную плату
|
Печатная плата
|
Вытяжной шкаф
|
|
|
t=3 мин
t=30°С
|
|
|
21
|
Очистить плату
|
Печатная плата
|
Ультрозвуковая установка
|
|
|
t=1 мин
|
Визуальный осмотр
|
|
22
|
Маркировка
|
БФ-4-белый
|
Рабочий стол с лампой
|
Пульверизатор
|
Маска
|
t=1 мин
|
Маркировка
|
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
23
|
Нанести слой лака
|
Лак ЭП-730
|
Рабочий стол с лампой
|
Пульверизатор
|
|
t=1 мин
|
|
|
24
|
Произвести сушку
|
Печатная плата
|
Сушильный шкаф
|
|
|
t=5 мин
t=40°С
|
Визуальным осмотром проконтролировать качество
покрытия
|
|
25
|
Упаковать
|
Картон
|
Станок формовочно-упаковочный
|
|
|
t=5 мин
|
Качество упаковки
|
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Входной контроль корпуса печатной платы
|
|
Рабочий стол с лампой
|
|
|
t=5 мин
|
Наличие трещин,скол(корпус),отслаивание лака,печатных
дорожек,отпаивание элементов
|
|
2
|
Прикрутить элементы позиций 4,5,6 к крышке 3 корпуса
1 и зафиксировать
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Накидной ключ
|
|
t=5 мин
|
|
|
3
|
Вставить в гнезда 7,8,10-элементы К1К2,К3 на
крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Накидной ключ
|
|
t=5 мин
|
|
|
4
|
Прикрутить ключ SA(9)к крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Накидной ключ
|
|
t=1 мин
|
|
|
5
|
Зачистить провода
|
Провод-МГШВЭ
|
Рабочий стол с лампой
|
Нож
|
|
t=15 мин
|
|
|
6
|
Покрыть конци проводов флюсом
|
Жидкий канифоль ФКСц
|
Ванна
|
|
|
t=3 мин
|
|
|
7
|
Залудить конци проводов припоем
|
Припой ПОС-61
|
Рабочий стол с лампой
|
Паяльник с терморегулятором
|
|
t=15 мин
|
|
|
8
|
Припаять провода с выводом печатной
платы1',2',3',4',5',6',7',8',9',10',11',12',13'
|
Припой ПОС-61
|
Рабочий стол с лампой
|
Паяльник с терморегулятором
|
|
t=10 мин
|
Качество пайки
|
|
9
|
Маркировать провода
|
Наклейки(бирки)
|
Рабочий стол с лампой
|
|
|
t=3 мин
|
Проверить на соблюдение номерации
|
|
№
|
Наименова-ние операции
|
Материал
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Приспособления
|
Режим
|
Контроль
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
10
|
Припаять провода от К1(1)к R1(1);К2(1)-R3(1)
|
ПОС-61,провод МГШВЭ
|
Рабочий стол с лампой
|
Паяльник с терморегулятором
|
Пинцет
|
t=2 мин
|
Проверка на качество пайки
|
|
11
|
Припаять провода согласно цепочке К1(2)- R1(3)- R2(2)- R3(3)-
К2(2) R3(3),к К3(2)
|
Провод МГШВЭ,припой ПОС-61
|
Рабочий стол с лампой
|
Паяльник с терморегулятором
|
Пинцет
|
t=10 мин
|
Проверить на правильность соединения выводов
элементов по схеме и качество пайки
|
|
12
|
Припаять провода с маркировкой1'к R1(2),2'-
R2(1),3'- R2(3),4'- R3(2),5'- R1(3),6'-SA(1),7'- SA(2),8'- SA(3),12'-К3(1)
|
Провод МГШВЭ,припой ПОС-61
|
Рабочий стол с лампой
|
Паяльник с терморегулятором
|
Пинцет
|
t=20 мин
|
На правильность соединения проводов и качество
пайки(визуальный осмотр)
|
|
13
|
Установить печатную плату в корпусе 1
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Отвертка
|
Шурупы
|
t=1 мин
|
|
|
14
|
Закрепить динамик 11 на позиции 12
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Отвертка
|
Шурупы
|
t=1 мин
|
|
|
15
|
Припаять провода с маркировкой 13' к кантакту
13(источник),9'к 14(источник),11' к 16,10' к 17
|
Припой ПОС-61
|
Рабочий стол с лампой
|
Паяльник с терморегулятором
|
Пинцет
|
t=10 мин
|
На правильность соединения проводов и качество
пайки(визуальный осмотр)
|
|
16
|
Прикрутить крышку 3 к корпусу 1 на позиции 18
|
|
Рабочий стол с лампой
|
Отвертка
|
Шурупы
|
t=1 мин
|
|
2. Исходные
данные
1.
Количество этапов
технологического процесса таблица 1, таблица 2, таблица 3
2
. Часовая тарифная ставка
для рабочего
Разряд рабочего 4
Часовая тарифная ставка 30 руб/ч.
Выбираем форму оплаты труда - Форма оплаты труда
рабочего повременная,потому что весь технологический процесс изготавления
изделия занимает какое-то время,и на каждый этап изготовления изделия отведено
определенное время.
3. Транспортные заготовительные расходы составляют 40%
от стоимости материалов.
4. Отчисление на социальное страхование во
внебюджетные фонды
составляет 35,6% от основной заработной платы.
5. Стоимость электроэнергии по договору с Мосэнерго
сбытом составляет 1р.10коп. за один кВт/ч. в том числе НДС,НДС составляет 20%
Далее вычислим стоимость электроэнергии без НДС
Тогда примем Х за стоимость электроэнергии без НДС
Тогда:
Х+0,2Х=1р.10коп.
1,2Х=1р.10коп.
Х=0,92руб.(0р.92коп.)
Стоимость
электроэнергии без НДС составляет 0р.92коп.
2.1. Информация об использованном инструменте.
Наименование,время полного износа
инструмента,стоимость.
Таблица
№4
|
№
|
Наименование инструмента
|
Время полного износа(часы)
|
Цена за
единицу (руб.)
|
|
1
|
Вырубной штамп
|
400
|
200
|
|
2
|
Сверло ВК6-М 0,6мм.
|
500
|
30
|
|
3
|
Сверло ВК6-М 1,0мм.
|
500
|
30
|
|
4
|
Сверло ВК6-М 3,0мм.
|
500
|
30
|
|
5
|
Фреза
|
1000
|
54
|
|
6
|
Нож
|
1000
|
25
|
|
7
|
Штангенциркуль
|
4000
|
235
|
|
8
|
Фотошаблон
|
400
|
1200
|
|
9
|
Штамп обрезной
|
400
|
200
|
|
10
|
Эластичные круги
|
2000
|
1500
|
|
11
|
Механический держатель
|
3000
|
620
|
|
12
|
Пульверизатор
|
4000
|
6500
|
|
13
|
Трафарет
|
1500
|
60
|
|
14
|
Отвертка
|
2000
|
60
|
|
15
|
Накидной ключ
|
6000
|
28
|
|
16
|
Пуансон ХА-12-М
|
800
|
200
|
|
17
|
Кондуктор
|
1500
|
200
|
|
18
|
Пинцет
|
10000
|
10
|
2.2. Информация об оборудовании.
Наименование,установка,мощность,срок службы
оборудования,цена за единицы.
Таблица
5
|
№
|
Наименование
оборудования
|
Установочная
мощность кВт/ч
|
Срок службы в часах
|
Цена за
единицу(руб).
|
|
1
|
Гильотинные ножницы
С-424
|
0,4
|
20000
|
6000
|
|
2
|
Гидравлический
пресс ЧПУ
|
100
|
20000
|
105000
|
|
3
|
Сверлильный ст-к ABL-2М
|
1,2
|
16000
|
85000
|
|
4
|
Ванна с душевой
насадкой
|
0
|
10000
|
5000
|
|
5
|
Сушильная печь
|
1,0
|
10000
|
6000
|
|
6
|
Химико
гальваническая линия ,,Шеринг''
|
8
|
125000
|
120000
|
|
7
|
Прецензионная
резательная машина с ЧПУ
|
2
|
12000
|
100000
|
|
8
|
Ламикатор PIZONT12
|
5,7
|
10000
|
20000
|
|
9
|
Ультрафиолетовая
уст-ка КПМЗ-258-000
|
1,5
|
30000
|
400000
|
|
10
|
Установка для
проявления КПМЗ-258-003
|
0,8
|
30000
|
380000
|
|
11
|
Вытяжной шкаф
|
0,8
|
10000
|
8000
|
|
12
|
Камера ФГЗМ-ПП12
|
0,7
|
12000
|
100000
|
|
13
|
Плазменная уст-ка Brenson JPS
|
500
|
6000
|
485000
|
|
14
|
Сушильный шкаф
|
1
|
10000
|
7000
|
|
15
|
Фрезерный станок АКF-24
|
2
|
30000
|
100000
|
|
16
|
Упаковочный автомат
|
0,5
|
30000
|
50000
|
|
17
|
Рабочий стол с
лампой
|
0,06
|
10000
|
2500
|
|
18
|
Мулькаметр АААР-90
|
0,001
|
15000
|
2250
|
|
19
|
Шлифовальный станок
|
1,5
|
25000
|
170000
|
|
20
|
Ванна с
автоматическим регулир. Температуры
|
0,1
|
16000
|
2560
|
|
21
|
Паяльник ЭКП-30
|
0,030
|
6000
|
160
|
|
22
|
Ванна
|
0
|
25000
|
5000
|
|
23
|
Установка АП-20
|
50
|
9000
|
100000
|
|
24
|
Ультразвуковая
установка
|
46
|
85000
|
50000
|
2.3. Перечень и стоимость элементов
используемых при изготовлении.
Таблица 6
|
№
|
Наименование элементов
|
Количество шт.
|
Цена за единицу (руб.)
|
|
1
|
Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35 (100х120)
|
1
|
25
|
|
2
|
Постоянные резисторы МЛТ 0,125
|
21
|
0,5
|
|
3
|
Переменные резисторы СПЗ-ЧМ
|
3
|
12
|
|
4
|
Транзисторы КТ315В
|
3
|
1
|
|
5
|
Конденсаторы керамические КМ-6
|
2
|
20
|
|
6
|
Конденсаторы К50-35
|
10
|
0,7
|
|
7
|
Микросхема КР10649Н2
|
1
|
10
|
|
8
|
Динамик 1241R
|
1
|
51
|
|
9
|
Переключатель П1Т-1-1
|
1
|
17
|
|
10
|
Аудио гнездо
|
3
|
9,60
|
|
11
|
Клемма (пара)
|
1
|
98
|
|
12
|
Провод (м)
|
1
|
5
|
2.4. Расход технологических материалов при
изготовлении узла.
Таблица
7
|
№
|
Наименование материала
|
Марка
|
Норма расхода
|
Стоимость за единицу(руб.)
|
Единица измерения
|
|
1
|
10% серная к-та
|
Н2SO4
|
0,001
|
20
|
Л
|
|
2
|
Фоторезист
|
СПФ-2
|
0,0015
|
70
|
КГ/M
|
|
3
|
Метил хлорофос
|
|
0,001
|
105
|
Л
|
|
4
|
Хлористый метилен
|
|
0,002
|
120
|
Л
|
|
5
|
Раствор 60%-олова,40%-свинца
|
|
0,0015
|
60
|
Л
|
|
6
|
Раствор хлорного жележа
|
FeСl3+H2O
|
0,003
|
160
|
Л
|
|
7
|
Раствор аммиака
|
|
0,003
|
10
|
Л
|
|
8
|
Гидроксид натрия
|
|
0,002
|
25
|
КГ
|
|
9
|
Этиловый спирт,соляная к-та(смесь)
|
|
0,002
|
40
|
Л
|
|
10
|
Маркированная эмаль
|
ЭП-572
|
0,001
|
250
|
Л
|
|
11
|
Парафиновая бумага
|
БП-1
|
0,0015
|
12
|
КГ
|
|
12
|
Жидкая канифоль
|
ФКСц
|
0,002
|
45
|
Л
|
|
13
|
Припой
|
ПОС-61
|
0,001
|
300
|
КГ
|
|
14
|
Абразивный порошок
|
H2O
|
0,003
|
680
|
КГ
|
|
15
|
Краска
|
МК25
|
0,002
|
270
|
Л
|
|
16
|
Краска
|
БФ-4
|
0,001
|
115
|
Л
|
|
17
|
Спиртобензиновая смесь
|
|
|
260
|
Л
|
|
18
|
Лак
|
ЭП-30
|
0,003
|
100
|
Л
|
|
19
|
Картон
|
|
0,001
|
12,5
|
М
|
3.Расчёты
3.1. Расчёт стоимости материалов
Этот расчёт производится по следующим формулам:
См=Рм*Цм
Рм=Нрасх*Sпп
Рм=Нрасх*К
,где
См – стоимость материала
Рм – масса материала
Цм – цена материала за еденицу
Нрасх – норма расхода материала
Sпп – площадь печатной платы
К – число паек
3.1.1. Расчёт стоимости основных материалов
Таблица 8
|
№пп
|
Наименование
материала
|
Марка
|
Количество (шт)
|
Цена за еденицу
(руб)
|
Стоимость (руб)
|
|
1
|
Фольгированный стеклотекстолит
|
СФ-1-35
|
1
|
25
|
25
|
|
2
|
Корпус (пластмасса)
|
|
1
|
250
|
250
|
|
3
|
Шурупы
|
М3х15
|
12
|
0,7
|
8,4
|
Итого:
283,4
Теперь расчитаем
стоимость основных материалов с учётом транспортных расходов
Ст.трр=Стм+0,4*Стм=396,76
руб.
,где
Ст.трр –
стоимость материалов с учётом транспортных расходов
Стм –
общая стоимость основных материалов
3.12. Расчет стоимости вспомогательных материалов
Таблица
9
|
№
|
Наименование материала
|
Н расх
|
Цена за единицу(руб)
|
Sn.n
м
|
К
|
Рм
|
Ст.м(руб)
|
|
1
|
Серная к-та 10%
|
0,001
|
20
|
48
|
------------
|
0,048
|
0,96
|
|
2
|
Метил-хлорофос
|
0,001
|
45
|
48
|
------------
|
0,048
|
2,16
|
|
3
|
Фоторезист
|
0,0015
|
70
|
48
|
------------
|
0,072
|
5,04
|
|
4
|
Хлористый метилен
|
0,002
|
120
|
48
|
------------
|
0,096
|
11,52
|
|
5
|
Раствор олово 60% Свинец 40%
|
0,0015
|
60
|
48
|
------------
|
0,072
|
4,32
|
|
6
|
Раствор хлорного железа
|
0,003
|
160
|
48
|
------------
|
0,144
|
23,04
|
|
7
|
Раствор аммиака
|
0,003
|
10
|
48
|
------------
|
0,144
|
1,44
|
|
8
|
Гидроксид натрия
|
0,002
|
25
|
48
|
------------
|
0,096
|
2,40
|
|
9
|
Смесь:Соляная к-та и этиловый спирт
|
0,002
|
87
|
48
|
------------
|
0,096
|
8,35
|
|
10
|
Маркировочная смесь
|
0,001
|
280
|
48
|
------------
|
0,048
|
12,00
|
|
11
|
Парафиновая бумага
|
0,0015
|
12
|
48
|
------------
|
0,072
|
0,86
|
|
12
|
Жидкая канифоль
|
0,002
|
47
|
48
|
------------
|
0,096
|
4,51
|
|
13
|
Припой
|
0,001
|
300
|
-------------
|
96
|
0,096
|
28,80
|
|
14
|
Картон
|
0,001
|
12,5
|
48
|
-----------
|
0,048
|
0,60
|
|
15
|
Спиртобензиноваясмесь
|
0,003
|
130
|
48
|
-----------
|
0,144
|
18,72
|
|
16
|
Лак ЭП-730
|
0,003
|
100
|
48
|
-----------
|
0,144
|
14,4
|
|
17
|
Абразивный порошок
|
0,003
|
680
|
48
|
-----------
|
0,144
|
97,92
|
|
18
|
Лак белый БФ-4
|
0,001
|
115
|
48
|
-----------
|
0,048
|
5,52
|
|
19
|
Краска
|
0,002
|
270
|
48
|
-----------
|
0,096
|
25,92
|
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
|
|
268,48
|
Рассчитываем стоимость вспомогательных материалов с
учетом транспортных расходов
Стмтрр=Стм+0,4Стм=268,48+0,4х268,48=375,87руб.
3.13. Расчёт стоимости элементов, используемых при
изготовлении
Таблица 10
|
№пп
|
Наименование элемента
|
Марка
|
Количество
|
Цена за единицу (руб)
|
Стоимость (руб)
|
|
1
|
Постоянные
резисторы
|
МЛТ-0,125
|
21
|
0,5
|
10,5
|
|
2
|
Переменные
резисторы
|
СП3-4аМ
|
3
|
12
|
36
|
|
3
|
Транзисторы
|
КТ315В
|
3
|
1
|
3
|
|
4
|
Конденсаторы
керамические
|
КМ-6
|
2
|
20
|
40
|
|
5
|
Конденсаторы
электролитические
|
К50-35
|
10
|
0,7
|
7
|
|
6
|
Микросхема
|
КР1064УН2
|
1
|
10
|
10
|
|
7
|
Динамик
|
A241R
|
1
|
51
|
51
|
|
8
|
Переключатель
|
П1Т-1-1
|
1
|
17
|
17
|
|
9
|
Аудио гнёзда
|
-
|
3
|
9,60
|
28,80
|
|
10
|
Клейма (пара)
|
-
|
1
|
38
|
38
|
|
11
|
Провод
|
МПШВЭ
|
1
|
5
|
5
|
Итого
246,30 руб.
Далее расчитываем стоимость элементов с учётом транспортных расходов
Стмтрр=Стм+0,4*Стм=344,82 руб.
3.2. Расчёт оплаты труда. Основная заработная плата.
Форму оплаты труда выбираем простую, повременную, потому что
- отсутствует возможность увелечения выпуска продукции
- производственный процесс строго регламентирован
- функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса
- при повременной заработной плате работник получает денежное
вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени, но в силу
того, что труд может быть простым и сложным, низко- и высококвалифицированным,
применяется «нормирование труда», которое применяется с помощью тарифной системы.
Часовая тарифная ставка рабочего 4го разряда равняется 30 руб. в час.
Основную заработную плату расчитываем по формуле:
ОЗП=ЧТС*ti ,где
ОЗП – основная заработная плата
ЧТС – часовая тарифная ставка
Ti – время работы
Таблица 11
|
№
|
Наименование операции
|
Разряд рабочего
|
ЧТС (руб)
|
t
(час)
|
ОЗП(руб)
|
|
1
|
Входной контроль
материала
|
4
|
30
|
0.017
|
0.51
|
|
2
|
Раскроить лист на
полосы
|
4
|
30
|
0.05
|
1.5
|
|
3
|
Нарезать заотовки
|
4
|
30
|
0.033
|
0.99
|
|
4
|
Просверлить
монтажные отверстия
|
4
|
30
|
0.083
|
2.49
|
|
5
|
Просверлить
крепёжные отверстия
|
4
|
30
|
0.083
|
2.49
|
|
6
|
Промыть заготовку
|
4
|
30
|
0.017
|
0.51
|
|
7
|
Просушить
|
4
|
30
|
0.05
|
1.5
|
|
8
|
Произвести
декопирование
|
4
|
30
|
0.033
|
0.99
|
|
9
|
Промыть
|
4
|
30
|
0.033
|
0.99
|
|
10
|
Изготовить оригинал печатной платы
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
11
|
Изготовить фотошаблон
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
12
|
Нанести фоторезист
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
13
|
Произвести экспонирование
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
14
|
Проявить рисунок печатной платы
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
15
|
Удалить раствор
|
4
|
30
|
0,05
|
1,15
|
|
16
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
17
|
Просушить печатную плату
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
18
|
Произвести плазменную очистку
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
19
|
Нанести защитное покрытие
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
20
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
21
|
Просушить печатную плату
|
4
|
30
|
0,005
|
1,5
|
|
22
|
Травление
|
4
|
30
|
0,042
|
12,6
|
|
23
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
24
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
25
|
Просушить печатную плату
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
26
|
Удалить фоторезист
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
27
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
28
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
29
|
Произвести осветление поверхности
|
4
|
30
|
0,005
|
1,5
|
|
30
|
Обработка печатную плату по контуру
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
31
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
32
|
Просушить печатную плату
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
33
|
Выполнить маркировку
|
4
|
30
|
0,0083
|
0,25
|
|
34
|
Упаковать
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
35
|
Распаковать элементы
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
36
|
Входной контроль элементов
|
4
|
30
|
0,25
|
7,5
|
|
37
|
Проверить работоспособность элементов
|
4
|
30
|
0,16
|
4,8
|
|
38
|
Контроль рисунка печатной платы
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
39
|
Произвести формовку обрезку
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
40
|
Покрыть выводы элементов флюсом
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
41
|
Произвести лужение выводов элементов
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
42
|
Удалить остатки флюса
|
4
|
30
|
0,12
|
3,6
|
|
43
|
Просушить выводы элементов
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
44
|
Очистить поверхность печатной платы
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
45
|
Промыть печатную плату
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
46
|
Просушить печатную плату
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
47
|
Защитить участки печатной платы не подлежащие пайке
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
48
|
Нанести на поверхность печатной платы флюс
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
49
|
Подогреть плату
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
50
|
Произвести сборку компонентов
|
4
|
30
|
0,16
|
4,8
|
|
51
|
Произвести пайку валной припоя
|
4
|
30
|
0,0022
|
0,066
|
|
52
|
Удалить маску
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
53
|
Удалить остатки флюса
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
54
|
Просушить печатную плату
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
55
|
Очистить плату
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
56
|
Маркировать
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
57
|
Нанести слой лака
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
58
|
Произвести сушку
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
59
|
Упаковать
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
60
|
Входнойконтроль корпуса и печатной платы
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
61
|
Прикрутить элементы
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
62
|
Вставить гнезда
|
4
|
30
|
0,083
|
2,49
|
|
63
|
Прикрутить ключ
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
64
|
Зачистить провода
|
4
|
30
|
0,25
|
7,5
|
|
65
|
Покрыть концы проводов
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
66
|
Залудить концы проводов припоем
|
4
|
30
|
0,25
|
7,5
|
|
67
|
Припаять провода
|
4
|
30
|
0,16
|
4,8
|
|
68
|
Маркировать провода
|
4
|
30
|
0,05
|
1,5
|
|
69
|
Припаять провода
|
4
|
30
|
0,033
|
0,99
|
|
70
|
Припаять провода
|
4
|
30
|
0.16
|
4,8
|
|
71
|
Припаять провода
|
4
|
30
|
0,33
|
9,9
|
|
72
|
Установить печатную плату в корпусе
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
73
|
Закрепить динамик
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
|
74
|
Припаять провода с маркировкой
|
4
|
30
|
0,16
|
4,8
|
|
75
|
Прикрутить крышку к корпусу
|
4
|
30
|
0,017
|
0,51
|
ИТОГО 148,91 руб.
Основная заработная
плата ОЗП=148,91руб.
3.3 Расчёт отчислений на социальные нужды
В разделе «Отчисления на социальные нужды» расчитываются обязательные
отчисления по установленным нормам органам государственного и
негосударственного социального страхования пенсионного фонда и в фонд
обязательного медицинского страхования.
Отчисления на социальные нужды вычисляем по формуле:
Lсн=(Lо*Нс)/100=148,91*35/100=53,01
руб.
,где
Lсн – отчисления на социальные нужды, руб.
Lо – основная зароботная плата, руб
Нс – норма отчисления на социальные нужды, %
Нс = 35,6 %
3.4 Расчёт аммортизации основных фондов
Аммортизация – это денежное возмещение износа основных фондов
путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции, следовательно
амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их
выбытии.
Сумма аммортизационных отчислений зависит от стоимости основных
фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.
Расчёт ведём по формуле:
Аа=(Сбо*На*t)/Fд*60*100;
Fд=Fн*Кп;
Fн=(Дг-(Дв+Дп))*Fсм*С;
Сбс=Ст.об*1,1;
,где
Сбс – балансовая стоимость оборудования
На – норма аммортизации оборудования (15%)
С – количество смен
t(мин) – время фактической работы оборудования
Fд – действительный фонд, время работы оборудования за год
Fн – номинальный фонд времени работы оборудования за год
Кп – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт
Дг – количество рабочих дней в году
Дв – количество выходных дней в году
Дп – количество праздничных дней в году
Fсм – продолжительность рабочей смены в часах
С=1 смена Fсм=8 ч. Дп=11 На=15% Кп=0,85
Дв=106
Далее находим:
Fн= (365 – (106+11))*8*1=1991,2
Fд=1991,2*0,85=1692,25
Далее составляем
таблицу
Аммортизационные
отчисления высчитываются для оборудования, стоимость которого превышает 100
минимальных рабочих окладов труда
Минимальный рабочий
оклад труда равен 600 руб.
Таблица 12
|
№пг
|
Наименование оборудования
|
Сбо (руб.)
|
t
(мин)
|
Аа (руб.)
|
|
1
|
Гидравлический пресс с ЧПУ
|
115500
|
5
|
0,85
|
|
2
|
Сверлильный станок ABL-2M
|
93500
|
5,5
|
0,76
|
|
3
|
Химико-гальваническая линия «Шерен»
|
132000
|
3
|
0,59
|
|
4
|
Прецизионно-резательная машина с ЧПУ
|
110000
|
2
|
0,32
|
|
5
|
Ультрафиолетовая установка
|
440000
|
3
|
1,95
|
|
6
|
Установка для проявления
|
418000
|
1
|
0,62
|
|
7
|
Плазменная установка
|
533500
|
1
|
0,79
|
|
8
|
Камера ФГЗМ-ПП12
|
110000
|
1
|
0,16
|
|
9
|
Фрезерный станок
|
110000
|
1
|
0,16
|
|
10
|
Шлефовальный станок
|
187000
|
1
|
0,28
|
|
11
|
Установка АП-10
|
220000
|
10
|
3,26
|
Итого 9,74
руб.
Общая сумма аммортизационных отчслений составляет 9,74 руб.
3.5.1 Расчет расходов по износу инструментов
Расчет производим по формуле Рн=(N*t)/(Tизн*(1-г))
Где N-кол-во обработанных изделий
t-время работы инструмента при сборке
Тизн.-время работы инструмента до полного износа
г-коэффициент предварительного выхода инструмента из
строя,г=0,1
Стоимость износа рассчитываем по формуле
Ст.изн=Рн-Цинстр.,где Ст изн. – стоимость износа в рублях,Цинстр.-Цена
инструмента в рублях
Таблица
13
|
№
|
Наименование инструмента
|
t(час)
|
г
|
Тизн(час)
|
N(шт)
|
Рн
|
Цинстр.(руб)
|
Ст изн.(руб)
|
|
1
|
Вырубной штамп
|
0,033
|
0,1
|
400
|
1
|
91,6х10
|
200
|
0,018
|
|
2
|
Сверло(диаметр 0,8)
|
0,05
|
0,1
|
500
|
1
|
0,11х10
|
30
|
0,003
|
|
3
|
Сверло (диаметр 1,0)
|
0,033
|
0,1
|
500
|
1
|
73х10
|
30
|
0,002
|
|
4
|
Сверло (диаметр 3,0)
|
0,0083
|
0,1
|
500
|
1
|
18,4х10
|
30
|
0,0005
|
|
5
|
Фреза
|
0,017
|
0,1
|
1000
|
1
|
18,8х10
|
54
|
0,0001
|
|
6
|
Пульверизатор
|
0,041
|
0,1
|
4000
|
1
|
11,4х10
|
6500
|
0,07
|
|
7
|
Нож
|
0,33
|
0,1
|
1000
|
19
|
7х10
|
25
|
0,17
|
|
8
|
Штангенциркуль
|
0,25
|
0,1
|
4000
|
39
|
2,7х10
|
235
|
0,63
|
|
9
|
Фотошаблон
|
0,066
|
0,1
|
400
|
1
|
0,8х10
|
1200
|
0,21
|
|
10
|
Штамп отрезной
|
0,083
|
0,1
|
400
|
1
|
0,23х10
|
200
|
0,046
|
|
11
|
Эластичные круги
|
0,017
|
0,1
|
2000
|
1
|
9,4х10
|
1500
|
0,01
|
|
12
|
Механический держатель
|
0,16
|
0,1
|
3000
|
1
|
59х10
|
620
|
0,003
|
|
13
|
Отвёртка
|
0,05
|
0,1
|
2000
|
12
|
0,33x10
|
60
|
0,00002
|
|
14
|
Накидной ключ
|
0,27
|
0,1
|
6000
|
7
|
0,35x10
|
28
|
0,01
|
|
15
|
Пинцет
|
0,87
|
0,1
|
10000
|
19
|
1,3x10
|
10
|
0,02
|
|
16
|
Пуансон
|
0,033
|
0,1
|
800
|
1
|
45,8x10
|
200
|
0,01
|
|
17
|
Кондуктор
|
0,0083
|
0,1
|
1500
|
1
|
6,1x10
|
200
|
0,001
|
Итого: 1,20
руб.
3.5.2. Расчет стоимости
электроэнергии,израсходованной на технологические нужды.
Стоимость израсходованной электороэнергии находим по
следующим формулам:
а) Для оборудования, имеющего электромотор.
Эр=
Где Nдет.-установленная мощность оборудования
Фо-время работы оборудования
Квр-коэффициент временной потери мощности при
работе
Квр=0,95
г-коэффициент загрузки оборудования
г=0,7
Кп-коэффициент учитывающий потери в цепи
Кп=0,95
Км-коэффициент полезного действия(для всех
видов оборудования)
КПД=0,8
Стоимость электроэнергии(руб
Сэ=Эр х Ст,где Ст-стоимость 1Квт х гбез
НДС,092руб.
Таблица
14
|
№
|
Наименование оборудования
|
Эр
|
Nдет
Квт х г
|
Фо(час)
|
Сэ(руб)
|
|
1
|
Гильотинные ножницы
|
0,0175
|
0,4
|
0,05
|
0,016
|
|
2
|
Гидравлический пресс с ЧПУ
|
10,15
|
100
|
0,116
|
9,36
|
|
3
|
Сверлильный станок
|
0,096
|
1,2
|
0,92
|
0,09
|
|
4
|
Химикогальваническая линия,,Шеренг''
|
0,35
|
8
|
0,05
|
0,32
|
|
5
|
Прецизионно-резательная машина с ЧПУ
|
0,058
|
2
|
0,033
|
0,05
|
|
6
|
Установка для проявления
|
0,012
|
0,8
|
0,17
|
0,01
|
|
7
|
Плазменная установка
|
7,437
|
500
|
0,017
|
6,84
|
|
8
|
Фрезерный станок
|
0,03
|
2
|
0,017
|
0,027
|
|
9
|
Упаковочный автомат
|
0,036
|
0,5
|
0,083
|
0,03
|
|
10
|
Шлифовальный станок
|
0,016
|
1,5
|
0,017
|
0,15
|
|
11
|
Установка АП-10
|
7
|
50
|
0,16
|
6,44
|
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
23,31руб
|
Далее делаем расчет и
составлем таблицу дл оборудования, не имеющего электромотора
Эр= Nуст*Фо
Сэ=Эр*Ст
|
№ пп
|
Наименование
оборудования
|
Эр
|
Nуст (кВт)
|
Фо (час)
|
Сэ2
(руб)
|
|
1
|
Сушильная печь
|
0.1
|
1
|
0.1
|
0.092
|
|
2
|
Ламинатор
|
0.969
|
5.7
|
0.017
|
0.89
|
|
3
|
Ультрафиолетовая
утновка
|
0.075
|
1.5
|
0.05
|
0.069
|
|
4
|
Ультразвуковая
установка
|
0.782
|
46
|
0.017
|
0.72
|
|
5
|
Вытяжной шкаф
|
0.146
|
0.8.
|
0.183
|
0.13
|
|
6
|
Сушильный шкаф
|
0.16
|
1
|
0.16
|
0.15
|
|
7
|
Лампа
|
0.16
|
0.06
|
2.663
|
0.15
|
|
8
|
Паяльник
|
0.033
|
0.03
|
1.116
|
0.03
|
|
9
|
Камера ФГ3М-ПП12
|
0.0.23
|
0.7
|
0.033
|
0.02
|
|
10
|
Мультиметр АААР-90
|
0.00016
|
0.001
|
0.16
|
0.00015
|
|
11
|
Ванна с
автоматическим регулятором температуры
|
0.00022
|
0.1
|
0.0022
|
0.0002
|
Итого
2.25 руб.
Общая стоимость
электроэнергии равна
Сэ=Сэ1+Сэ2=23.31+2.25=25.56
руб.
4.1 Калькуляция
1. Сырьё и материалы
А) Основные 396.76
руб.
Б) Вспомогательные 375.87
руб.
В) Элементы 246.30
руб.
2. Износ инструментов 1.20
руб.
3. Стоимость электроэнергии 25.56
руб.
4. Оплата труда 148.91
руб.
5. Отчисления на социальные нужды 53.01
руб.
6. Амортизация основных фондов 9.74
руб.
Итого 1257.35
руб.
4.2 Смета
1. Материальные
затраты 1045.69 руб.
2. Затраты на оплату
труда 143.91 руб.
3. Очисления на
социальные нужды 53.01 руб.
4. Амортизация основных
фондов 9.74 руб.
5. Прочие затраты 112
руб.
6. НДС 251.41
руб.
|
|
 |
НОВОСТИ |
 |
|
| Изменения |
|
| Прошла модернизация движка, изменение дизайна и переезд на новый более качественный сервер |
|
