Экономика и организация химических производств

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Экономика и организация химических производств

Экономика и организация химических производств

Производственные процессы и принципы их организации

Любой производственный процесс представляет собой определенную взаимосвязь ряда стадий по переработке исходного сырья в готовую продукцию. По этому принципу различают основные вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные -  те, которые непосредственно связаны с изменениями предметов труда (т.е переработка исходного сырья)

Вспомогательные -  те, которые непосредственного участия в изменении предметов труда не принимают,  но необходимы для осуществления основных процессов (подача энергии, надзор и уход за оборудованием, транспортировка сырья и продукции.

Побочные – представляют собой переработку отходов и побочных продуктов основного производства в продукцию, имеющую потребительское назначение)

Обслуживающие – такие процессы, которые обеспечивают связь между отдельными стадиями или фазами производства (средства связи, работа вычислительного центра, организация оперативного производственного планирования)

Периодические и непрерывные процессы

Периодическими называют такие процессы, когда движение предметов труда между отдельными фазами или операциями приостанавливается. Работа может быть автономной. После переработки исходного сырья в аппарате его выгружают и направляют на последующую стадию. Здесь имеет место значительные непроизводственные затраты рабочего времени, так как загрузка сырья и выгрузка полуфабриката осуществляется при остановке оборудования. Нередко имеет место наличие различных емкостей и резервуаров для хранения полуфабрикатов. Это увеличивает рабочие площади.

Непрерывные процессы – это те, которые осуществляются в системе непрерывно работающих аппаратов с перемещением сырья, полуфабрикатов из одного аппарата в другой по ходу технологического процесса. Загрузка сырья и выгрузка продукции осуществляется при работе аппаратов. Таким образом значительно сокращается непроизводительные затраты рабочего времени, увеличивается съем готовой продукции с единицы мощности, кроме того, как правило, аппараты используемые в непрерывных процессах отличаются малыми габаритами. Нет необходимости иметь промежуточные емкости, что влечет за собой сокращение рабочей площади и уменьшение капитальных вложение. Непрерывные процессы параллельно с периодическими имеют преимущества:

·          значительную экономию капитальных вложений, увеличение объема продукции с единицы мощности, сокращение производственных площадей.

·          возможность полной механизации и автоматизации производственного процесса

·         Значительный рост производительности труда и снижение себестоимости продукции

·         Непрерывные процессы дают возможность получать более однородную продукцию

·         Упрощение и сокращение расхода времени на контроль и учет который сводится к определению объема сырья на первой стадии и готовой продукции на последней стадии

·         Улучшение санитарно-гигиенических условий работы

Недостатки непрерывных процессов – необходимо иметь в запасе определенное количество узлов, машин, аппаратов для того, что бы в случае выхода из строя того или иного оборудования можно было бы его заменить.

Особенности биотехнологических производств:

- энергоемкость

- вредность

- идет в закрытых емкостях, невозможно наблюдение за предметом труда

Производственный цикл и его структура

1. Структура производственного цикла
2. Виды движения предметов труда
3. Поточная форма организации производственного процесса

Всякий производственный процесс может быть рассмотрен как совокупность основных и вспомогательных операций и технически необходимых остановок. Следовательно, технико–экономические показатели производственного процесса зависят от его организации во времени. Совокупность основных и вспомогательных операций и технологически необходимых остановок (дозревание, сушка, отвердение, кристаллизация) называются технологическим циклом.

Производственный цикл, кроме технологического цикла включает затраты времени на передачу полупродуктов с одной стадии на другую; затраты времени на контроль промежуточных продуктов, затраты времени на образование партий готовой продукции

- производственный цикл

- технологический цикл

- транспортировка

- контроль

- обслуживание

Различают фактическую и средне – годовую продолжительность производственного цикла

- среднегодовая продолжительность производственного цикла

 - фактическое время

 - количество часов в году (8760)

 - время смены

 - количество рабочих дней

Виды движения предметов труда

Длительность производственного труда характеризует уровень организации производственного процесса во времени при однои и том же задании, при одних и тех же нормах времени на операцию, меняя только вид движения предметов труда, можно управлять продолжительностью процесса производства.

Различают два основных вида движения предметов труда – это последовательный и параллельный. Существует также последовательно – параллельный и синхронный вид труда.

При последовательном движении видов труда каждое из изделий вначале проходит обработку на первой стадии и передается на следующую, где так же проходит обработку и подаются на следующую стадию и т.д

t1= 8 мин

t2 = 4 мин

t3 = 6 мин

n= 4 – количество изделий

Тпос = 72 мин

m  - количество стадий

При параллельном движении видов труда изделия, пройдя обработку на данной стадии приходят на последующую, где так же проходят обработку и передается на следующую и т.д

Поточная форма организации производственного процесса

Уровень организации технологического процесса во многом определяется временем передачи предметов труда с одной стадии на другую, что бы максимально сократить непроизводительные затраты рабочего времени. Нужно организовывать технологический процесс так, что бы временные затраты были минимальными. Этого можно достичь путем поточной формы организации производственного процесса. Организация последней требует выполнения следующих  условий:

1. Последовательная связь технологического оборудования
2. Кратность и равенство продолжительности всех стадий производственного процесса
3. Равенство по пропускной способности всех стадий технологического процесса

Основными характеристиками поточной линии является такт, темп и число рабочих мест или единиц оборудования

Такт представляет собой время между выпуском двух единиц продукции

Т  - время рабочего периода

В – объем выпуска продукции в натуральном выражении

К – коэффициент , который определяет долю технологического времени в общем фонде рабочего времени

- время перерывов, остановок

- время работы

Темп – это величина обратная такту – это количество продукции, которое мы получаем в единицу времени Количество рабочих мест или единиц оборудования рассчитывается как отношение длительности операции на данной стадии к такту

1.Задача:

определить среднегодовую продолжительность цикла и годовой выпуск продукции, если фактическая производительность производственного цикла – 119 часов, количество рабочих дней  - 255, режим  - двухсменная работа, продолжительность смены – 7 часов, 1 цикл – 100 изделий

Количество циклов:

Количество изделий

2. Задача:

Рассчитать такт, темп, количество единиц оборудования поточной линии и построить схему, если длительность обработки единичного изделия на каждом виде оборудования входящего в состав поточной линии 4, 2, 6, 8 минут. Число дней работы линии в год – 252, количество смен – 2, длительность смены – 8 часов. Продолжительность остановок линии в течении смены – 0, 8 часов. Годовой выпуск изделий – 134400 штук

Технологическая схема:

Номер стадии

Инфраструктура предприятия

В рамках создания инфраструктуры предприятия осуществляются следующие мероприятия:

1. Выделить рациональный состав системы управления
2. Определить оптимальное сочетание элементов системы управления
3. Обеспечить непрерывность и постоянное совершенствование производственного процесса

Создание инфраструктуры осуществляется в рамках административных методов управления. Эти методы включают следующую связь мероприятий

1. Организационные воздействия (выбор технологии, техники, форм организации и оплаты труда, а так же разработка положений и инструкций, с помощью которых осуществляется взаимодействие иерархических неподчиненных подразделений)
2. Распорядительное воздействие. В процессе функционирования любая система имеет тенденцию к отклонению параметров технологического процесса от изначально заданных. Регулирование системы осуществляется с помощью распорядительных воздействий, то есть разовых приказов. То есть периодическое приведение кадров в соответствие с целями, задачами и масштабами управления

Организация ремонтного хозяйства

1. Задачи организации ремонтного хозяйства
2. Система планово – предупредительных ремонтов
3. График планово – предупредительных ремонтов

Задача 1. Контроль технического состояния технологического оборудования

2 Осуществление модернизации технологического оборудования

3. Снижение времени простоя

4. Повышение качества ремонта и снижение стоимости ремонта

Существуют следующие формы организации ремонтного хозяйства

Централизованная – ремонтные работы осуществляются специальными подразделениями, которые могут находится в структуре предприятия и вне его. Хта форма позволяет:

1.  Создание специализированных бригад
2. Механизацию трудовых работ по ремонту
3. Повышение качества ремонта и сокращение сроков ремонта
4. Возможность нормирования труда и повышение производительности рабочих

Хотя эта организационная форма ремонта является наиболее предпочитаемой, но при этом ослабляется ответственность цехов и производств за нормальную эксплуатацию технологического оборудования.

 Децентрализованная форма. В случае децентрализованной формы организации ремонтного хозяйства обслуживание оборудования и его ремонт осуществляется бригадами конкретных производственных подразделений. В этом случае повышается ответственность работников цехов за нормальную эксплуатацию, однако снижается качество ремонта и увеличивается время простоя в ремонте.

Смешанная форма В этом случае все сложные ремонтные работы выполняются специализированными подразделениями, более простые – подразделениями данного предприятия

Система планово – предупредительных ремонтов

Система ППР представляет собой комплекс организационно технических мероприятий, включающих следующие основные виды работ:

1. Текущий уходи и надзор за оборудованием. Этот вид работ предполагает ежедневную чистку, смазку, регулировку соответствующих механизмов, а так же тщательную проверку их действия.
2. Периодическое техническое обслуживание. Оно проводится в периодах между отдельными плановыми видами ремонта. В рамках ТО осуществляется замену быстро изнашиваемых деталей и узлов, проверка масляных систем, регулирование отдельных узлов и механизмов.
3. Текущий ремонт. Он включает замену износившихся деталей и мелких узлов, устранение дефектов, обнаруженных при ТО. Каждый вид оборудования имеет свою нормативную базу, то есть существуют определенные документы на эксплуатацию и ремонт оборудования.
4. Средний ремонт Он предусматривает замену отдельных узлов, замену футеровки и антикоррозионных покрытий, ремонт и замену арматуры, трубопроводов и т.д.
5. Капитальный ремонт В рамках капитального ремонта осуществляются все мероприятия, предусмотренные текущим и средним ремонтом, а так же замену отдельных машин, аппаратов, агрегатов.

Если стоимость капитального ремонта выше стоимости оборудования, то закупают новое оборудование

Подготовка к ремонту включает следующие мероприятия:

1. Составление дефектных ведомостей, в которых указываются сроки ремонтов отдельных видов оборудования
2. Разработка и подбор необходимых чертежей.
3. Изготовление заблаговременно необходимых деталей и узлов.
4. Норматив запасов деталей и узлов рекомендовано рассчитывать по формуле:

ъ

О – количество одинаковых деталей в единице оборудования

П – число единиц однотипного оборудования

З – запас деталей и узлов в месяцах, который определяются условиями поставок (3-6 мес.)

К – коэффициент понижения

Т – срок службы деталей в месяцах

К при количестве единиц однотипного оборудования от 1 до 5 равен 1, Если больше 100 единиц однотипного оборудования, то равен 0,2.

График планового предупредительного ремонта

График ремонтного цикла и его структуры.

Ремонтным циклом называется время между 2-мя капитальными ремонтами, а текущие и средние ремонты которые осуществляются между двумя капитальными ремонтами составляют его структуру.

В условиях непрерывного производства количество капитальных ремонтов

8640 – планируемый годовой фонд работы оборудования

- время между двумя капитальными ремонтами

Количество средних ремонтов:

 - время между двумя средними ремонтами

Количество текущих ремонтов

- время между 2-мя текущими ремонтами.

Время простоя технологического оборудования в ремонте:

- планируемое время простоя оборудования при капитальном ремонте, соответственно остальные при соответствующих видах ремонта

Эффективный фонд работы технологического оборудования

Осуществив эти расчеты, полученные данные заносят в график ППР, который в общем случае имеет следующий вид.

Тпс, Тпт, - время между двумя ремонтами

Тс, Тт – время простоя в ремонте

При планировании ремонтных работ используют такой показатель как ремонтосложность оборудования. Каждая единица ремонтосложности имеет определенное количество норма-часов. Единица ремонтослоджности оборудования механической части содержит 35 – 40 норма/часов. По электротехнической части – 8-12 норма-часов. Оценка (расчет) трудоемкости ремонтных работ осуществляется по следующей формуле:

- количество ремонтов

- количество единиц ремонтосложности по механической части

- количество нормо-часов в единице ремонтосложности

- количество единиц ремонтосложности по электротехнической части

- количество нормо-часов в единице ремонтосложности

Количество ремонтного персонала расчитывается по формуле

- трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах

 - продолжительность смены

 - количество дней работы на планируемый период (год)

 - коэффициент выполнения нормы

 - фактическая норма

 - плановая норма

3. Задача:: Построить график ППР аппарата, работающего в условиях непрерывного производства, если длительность работы аппарата между ремонтами составляет текущие 360 ч. средние 1440 ч. Капитальные – 8640 ч. Длительность простоя в ремонте

Текущий – 5 час, средний – 24 часа, капитальный – 250 часов

4. Задача: Определить численность ремонтного персонала для выполнения капитального ремонта аппарата, если Тс=8 час., показатель (перевыполнение) нормы – 10%, ремонтосложность аппарата механической части – 250 ед. электротехнической – 100 ед, Единицы ремонтосложносты механической части – 40 нормо-часов, Электротехнической – 10 нормо-часов. Запланированная длительность ремонта – 10 дней.

Организация энергетического хозяйства:

1. Задачи и структура энергохозяйства
2. Планирование потребностей и затрат на электрическую и тепловую энергии

Являясь одним из видов производственных ресурсов, энергия имеет специфику, заключающую в одновременности ее производства и потребления.

Основными задачами энергохозяйства являются

1. Получение со стороны тех или иных видов энергии
2. Организация производства тех видов энергии,  передача которых на расстояние не рациональна (вакуум, сжатый воздух, холод и др.)
3. Преобразование энергии и подготовка к использованию (повышение или понижение напряжения, дросселирование пара и др.)
4. Распределение и подача на рабочие места необходимых видов энергии
5. Рациональное использование энергоресурсов

Состав энергохозяйства:

1. Электрохозяйство (станции, подстанции, линии электропередач, трансформаторы, сборки)
2. Тепловое хозяйство (котельные, компрессорные, водоснабжение, канализация, пароснабжение, очистные сооружения)
3. Связь и сигнализация
4. Газовое хозяйство
5. Средства автоматизации
6. Холодильные установки
7. Вентиляция
8. Аккумуляторное хозяйство
9. Электроремонтное хозяйство

Вся эта служба подчинена главному энергетику. Основными функциями энергетической службы предприятия являются:

1. Планирование производства и потребление энергетических ресурсов
2. Бесперебойное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов
3. Надзор за техническим состоянием, эксплуатацией, ремонтом энергетического оборудования
4. Разработка удельных норма расхода энергетических ресурсов предприятия

Потребность в электроэнергии рассчитывается по формуле:

Э=М*П*Кс

Где М- суммарная мощность всех токоприемников в кВт

Т – время работы токоприемников, в ч.

Кс – коэффициент спроса, который представляет собой Кс=Ко*Кз (произведение коэффициентов одновременности и загрузки)

Количество энергии для освещения рассчитывают по формуле:

- количество однотипных светильников

- мощность отдельных светильников в Вт.

  - время роботы освещения итого светильника в часах

 - количество групп светильников

Оплату за электроэнергию Минэнерго рекомендует осуществлять по двухстороннему тарифу

- Отдельно за каждый кВТ присоединенной мощности и за каждый кВт потребленной мощности

М –суммарная присоединенная мощность кВт

А – оплата за один кВт присоединенной энергии

Эп – количество потребленной электроэнергии по счетчику в кВт/час

а- оплата за 1 кВт/ч электроэнергиии

в – скидка (надбавка) к тарифу за компенсацию реактивной энергии в %

При расчете себестоимости 1 кВт/час потребленной энергии на предприятии включает расходы платежей поставщикам, а так же расходы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту технологического оборудования

Цэ  - плата за электроэнергию поставщику

Рр – расходы по ремонту обслуживанию и т.п

П – потери электроэнергии в электроцепях предприятия в %

Потребность в тепловой энергии рассчитывается или как удельный расход на единицу проуции или удельный расход тепловой энергии на 1 час работы отдельный аппаратов, машин, агрегатов и т.п

Q=Hв*В

Q – количество тепловой энергии

Нв – удельная норма расхода тепла на единицу продукции

В – объем выпуска продукции в натуральном исчислении

Q=Hт*Т

Нт – норма расхода тепла на 1 час работы агрегата

Т – количество часов работы агрегата

Отпуск тепловой энергии осуществляется в Гкал. (по Киеву 1Гкал стоила 76 гр)

Организация трудовых процессов

В Украине установлен 7-часовый рабочий день при 6-ти дневной рабочей неделе с сокращением рабочего дня в предпраздничные и предвыходные дни на 2 часа

Составим баланс рабочего времени единичного рабочего

Тер=(365-365/7 *2 -10)*8=2006

При нормальных условиях труда при режиме непрерывного производства устанавливается продолжительность ссмены – 8 часов и рабочее место обслуживается 4-мя бригадами, из которых работает в данные сутки 3 и 1 отдыхает. Рекомендовано следующий график сменности:

А, Б, В, Г – бригады

Трудовой процесс организуется следующим образом: Данная бригада работает в 1-й смене 4 дня, отдыхает 48 часов, а затем переходит в следующую смену, где так же работает 4 дня, отдыхает 48 часов и переходит в следующую смену и.т.д

Таким образом, получается 4 выходных дня для каждой бригады

Согласно данного графика сменности сменооборот осуществляется за 16 дней, из которых 12 рабочих и 4 выходных. Таким образом каждый 4-й день является выходным. Тогда количество выходних дней за планируемый период составит:

Двых=365/4=91

Др=365-91=274

В этом случае годовой фонд рабочего времени единичного рабочего составит тер=274*8=2192

Таким образом при работе по данному графику сменности имела место переработка в рабочем времени  - 186 часов, среднемесячная переработка – 15,5 часов. Все это дает право руководителю подразделения давать дополнительные выходные дни.

Во вредных условиях труда устанавливается 6 – часовой рабочий день при 6-ти дневной рабочей неделе. В этом случае недельный фонд рабочего времени составит 36 часов.

Баланс рабочего времени составится:

Тер=(365-365/7-10)*6=1818

В условиях непрерывного производства рекомендуется продолжительность рабочей смены 6 часов и рабочее место обслуживает 5 бригад, из которых в данные сутки 4 работает и 1 отдыхает. При этом режиме работы сменооборот осуществляется за 25 дней, из которых 20 рабочих и 5 выходных. Рекомендованный следующий график обслуживания рабочего места. 1 бригада 5 дней на 1-й смене, отдыхает 48 часов и переходит на 2-ю смену, где работает 5 дней, отдыхает 48 часов и переходит на следующую смену и т.д

При данном режиме работы количество выходных дней

Двых=365/5=73

Др=365-73=292

Те.р=292*6=1752

Недоработка: 1818-1752=66 часов

Среднемесячная недоработка – 5,5 часов, это дает право руководителю подразделения направлять работников в дополнительные смены

Научная организация труда

Под организацией труда понимается система мероприятий обеспечивающих рациональное использование рабочей силы с целью повышения производительности труда.

НОТ призвана обеспечить:

1. Оптимальное соединение техники и людей в едином производственном процессе
2. Наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов
3. Непрерывное повышение производительности труда
4. Улучшение психофизических условий труда
5. Превращение труда в первую жизненную потребность

1 – уровень физиологической угрозы

2 – уровень безопасности

3 – социальный уровень

4 – уровень признания

5 – уровень самореализации

НОТ включает в себя следующие основополагающие элементы:

1. Разделение и кооперацию труда
2. Обоснование режима труда и отдыха
3. Обеспечение всем необходимым рабочих мест
4. Создание безопасных условий труда
5. Формирование положительных трудовых коллективов и планирование их социального развития

Проектирование положительных трудовых коллективов и планирование их социального развития

Вначале определяют численный состав рабочих который рассчитывается как отношение трудоемкости производственной программы в нормо-часах к фонду рабочего времени единичного рабочего на планируемый период или год. Затем определяют профессии и квалификацию. После этого определяют персональный состав рабочих. При этом необходимо помнить, что любой коллектив имеет четко выраженную тенденцию к самореализации и к самоуправлению и саморазвитию. Желательно, что бы в коллективе были молодые и опытные работники. Энергичные и медлительные уравновешивают друг-друга, пессимисты и оптимисты. Точно так же и во всех случаях нужно учитывать психологические особенности работников

Темперамент – Общие наблюдения накопленные антропологией и психологией ученые выделили 4 конституционных типа людей:

Антропологический подход

Астеник – высокий рост, хрупкое телосложение, плоская грудная клетка, узкие плечи, длинные ноги, вытянутое лицо, длинный тонкий нос.

Психологический подход: Замкнут, с трудом приспосабливается к окружению, упрям, склонен к колебанием эмоций от раздражения до сухости. По Кречмеру – шизотимик.

Пикник – средний или маленький рост, тучен, мягкие черты лица, выпуклая грудная клетка, живот, круглая голова на короткой шее

Психологический подход:Эмоции полеблятся между радостью и печалью, легко контактирует с людьми, реалист во взглядах. По Кречмеру – циклотимик

Атлетик – высокий или средний рост, крепкое пропорциональное телосложение, широкий плечевой пояс, выпуклые лицевые косты.

Психологический подход:Спокойный, мало впечатлительный, человек со сдержанной мимикой и жестами, невысокая гибкость мышления, трудная приспособляемость к переменам, мелочах. Пр. Кречмеру – иксотимик.

Диспластик – все те, кто не попал в первые три группы

Эндокринный подход:

Различают следующие типы людей:

Сангвиник (с лат кровь)

Флегматик (с лат. слизь, флегма)

Холерик (с лат. желчь)

Меланхолик (с лат. черная желчь)

Общие характеристики:

Меланхолик: тревожность, замкнутость

Холерик: тревожность, общительность

Флегматик: уравновешенность, замкнутость

Сангвиник: уравновешенность, общительность

Частные характеристики:

Холерик:

Достоинства: Активность, решительность, инициативность, легкое переключение на другие виды деятельности, работоспособность, оперативность в любых решениях

Недостатки: КОнфликтность, эмоциональность, потеря работоспособности при эмоциональности, трудность общения с ним, несдержанность.

Рекомендации: Следует систематически контролировать и воспитывать сдержанность. Не привлекать к монотонной работе. При выполнении срочных работ можно поручать им функции организатора производства.

Сангвиник:

Достоинства: Сильный, живой, уравновешенный тип, быстро и легко справляется с работой, общителен, благотворно влияет на коллектив, гибкий в общении, легко переключается на другие виды деятельности, легко переживает неудачи. При заинтересованности в деле, затруднениях, работает лучше

Недостатки: Имеет тенденцию к принятию поверхностных решений

Рекомендации: При работе с ним необходимо контролировать результаты работы на всех ее стадиях

Флегматик:

Достоинства: Тщательность в работе, работоспособность, ровность в отношениях,

Недостатки: Медлителен, с трудом переключается на другие виды деятельности, не сразу берется за порученное, не настаивает на принятии срочных мер при срыве работы.

Рекомендации: Лучше его использовать при выполнении длительных работ и решении сложных проблем

Меланхолик:

Достоинства: Требователен к себе и к другим, устойчивость и прочность связей в отношениях с коллегами

Недостатки: Слабый тип личности. Тревожность обидчивость, легко ранимый, не склонен к лидерству, свертывание деятельности при сильных эмоциях и неудачах, не любит переключатся на другие виды деятельности, теряется в непривычных ситуациях, необщителен, узкий круг друзей.

Рекомендации: При поддержке со стороны руководства как правило добиваются значительных успехов. Не допускать по отношению к нему не только резкость, но даже повышенный тон, а так же иронию. О проступках говорить с глазу на глаз.

Проявлять к нему большое доверие за все успехи хвалить и делать это прилюдно. Если выполнить все эти условия, то можно его использовать на любых видах работ.

Одно и то же усредненное критическое замечание вызывает бурную защитную реакцию у холерика, прилив энергии у сангвиника, заявление об увольнении или полную потерю работоспособности у меланхолика и быть незамеченным флегматиком.

Учет психологических особенностей работников коллектива позволяет создать благоприятный в психологическом плане микроклимат в коллективе.

Это обеспечит:

1. Нормальное физическое нравственное и духовное состояние работников.
2. Повышение трудовой и технологической дисциплины
3. Повышение производительности труда
4. Сокращение текучести кадров
5. Правильное формирование формальных и неформальных отношений.

Оплата труда в коллективе

Оплату следует осуществлять с учетом количества времени, уровня квалификации и отношения работника к своим функциональным обязанностям. Заработную плату отдельных рабочих можно рассчитать по следующему алгоритму:

 - отработанное время в часах і-го рабочего

 - часовая по тарифная ставка

 - индивидуальные доплаты (за обучение учеников, выслугу лет, мастерство)

 - коэффициент трудового участия, который показывает отношение работника к своим функциональным обязанностяим, а так же выполнение нормы по производительности труда

 - сдельный приработок коллектива (все виды премий за выполнение, перевыполне7ние плана, экономию материальных и энергетических ресурсов, другие виды доплат)

5. Задача: Рассчитать месячную зарплату итого члена коллектива, если тарифная ставля – 80 коп./час, отработанное время за месяц – 125 часов, коэффициент трудового участия – 1,2, сдельный приработок коллектива – 126 гр, индивидуальная доплата – 20 гр, Тарифные ставки остальных членов коллектива  - 70, 80 и 90 коп/час. Коэффициенты трудового участия 1,1, 1,0,  0, 9

Фактически отработанное время – 100, 125, 100

ЗПі = 125*0,8+20+(125*0,8*1,2*126)/(100*0,7*1,1+125*0,8*1+100*0,9*0,9+125*0,8*1,2)=160 гр.

Организация транспортного и складского хозяйства:

1. Предназначение и виды внутризаводского транспорта
2. Организация и планирование потребности в транспортных средствах
3. Организация складского хозяйства

Организация транспортного хозяйства должна обеспечить:

1. Оперативное перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива в соответствии с требованиями основного и вспомогательного производств.
2. Механизацию и автоматизацию труда рабочих транспортного хозяйства
3. Повышение производительности труда рабочих транспортного хозяйства
4. Систематическое снижение себестоимости транспортных услуг

Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия определяется грузооборотом. По назначению транспорт делится на внешний и внутренний. По видам транспорт делится на рельсовый, безрельсовый, стационарный (трубопроводы, конвейеры, транспортеры). По принципу действия транспорт подразделяется на прерывный и непрерывный.

Основным показателем правильности выбора транспортных средств является коэффициент грузоподъемности:

Р – объем перевозок

n  - количество ездок

q – грузоподъемность транспортного средства

Одним из важнейших показателей эффективности использования транспортных средств является стоимость перевозимых грузов. В стоимость входит стоимость эксплуатации транспортных средств (расходы по уходу, надзору, амортизации, заработная плата работникам по эксплуатации и стоимость топлива) Так же важный показатель – стоимость погрузочно-разгрузочных работы и расходы на эксплуатацию и ремонт.

Планирование количества транспортных средств:

При организации и планировании потребностей в транспортных средствах необходимо решить вопросы:

1. Обоснование вида транспортного средства
2. Определение метода транспортировки (тарная, бестарная)
3. Планировка в случае необходимости размещение непрерывного транспорта, которая осуществляется на этапе проектирования производства
4. Определение режима работы транспортных средств.

Затем осуществляется разработка маршрутов движения транспортных средств (маршрутизация)

Выделяют 2 вида маршрутизации:

- маятниковую

- кольцевую

При маятниковой маршрутизации транспортное средство в одном направлении идет без груза, следовательно, максимально возможный коэффициент загрузки равен 0,5

Кольцевая маршрутизация, как правило, организуется в пределах данного предприятия.

Количество транспортных средств (автомобилей) рассчитывается следующим образом

P – Объем груза в тоннах

l – Расстояние с учетом холостого пробега в км.

n  -

v – Скорость движения транспортного средства в км/час

q – Грузоподъемность транспортного средства в тоннах

K – Коэффициент степени использования грузоподъемности

Тпр – удельное погрузочно-разгрузочное время на ед. продукции

Т – планируемое время работы транспортного средства на какой-то период

Складское хозяйство

Основными функциями складского хозяйства является:

1. Приемка материалов в соответствии с техническими условиями и сопроводительными документами
2. Хранение материалов продукции в условиях исключающих порчу, хищение
3. Своевременное и бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами и изделиями
4. Оперативный учет движения материальных ценностей
5. Отпуск материалов со складов осуществляется с помощью требований или лимитных карточек

К складским помещениям предъявляются следующие требования:

1. Удобное расположение по отношению к потребляющим цехам и подразделениям
2. Наличие фронта погрузки и разгрузки, оснащенного соответствующими средствами
3. Наличие контрольно-измерительной аппаратуры
4. Обеспечение метереологических условий помещений

6. Задача: Определить потребность предприятия в автотранспортных средства, если годовой объем перевозки груза – 10000 тонн, средняя длинна маршрута с учетом холостого пробега – 20 км, тех. Скорость – 25 км/час, грузоподъемность – 2, 5 тонны, коэффициент использу. Грузоподъемности – 0, 8. Удельное погрузочно-разгрузочное время – 0,35 ч/тонну

Годовое время работы транспорта – 2500 часов.

n =((10000*20)/(25*2,5*0,8)+0,35*10000)1/2500=3

Основы технического нормирования:

1.Основные задачи и принципы нормирования труда

2. Виды норм труда и нормы производительности труда

3. Аналитическая классификация рабочего времени

Под нормированием труда следует понимать выявление резервов рабочего времени с целью увеличения производительности труда

К основным задачам нормирования труда относят:

1. Установление научно-обоснованных норм затрат труда на все виды работ
2. Систематическое изучение затрат рабочего времени и выявление резервов времени
3. Систематическое и постоянное рассмотрение норм рабочего времени на виды работ

В основу нормирования положены следующие принципы

1. Прогрессивность норм – использование при нормировании передовых научно-технических,  производственных достижений
2. Конкретность норм – строгое соответствие норм труда, качества сырья, возможности оборудования, организации труда, требования к качеству выпускаемой продукции
3. Динамичность норм – соответствие норм изменяющемуся характеру производства.

Обоснование норм

К ним можно отнести

1. Техническое, которое связанно с состоянием орудий труда
2. Технологическое, которое связано с качеством сырья
3. Организационное, которое связанно с режимом работы предприятия, обеспеченностью рабочих мест, сырьем, видами энергии и т.п.
4. Экономическое, которое предполагает обязательный рост производительности труда и повышение качества продукции
5. Социальное, которое связанно с установлением базы для  оплаты труда за равноценно интенсивный труд

Виды норм труда

1. Нормы условий труда и санитарно – гигиенические нормы
2. Нормы рабочего времени и отдыха, определяемые в зависимости от тяжести труда и его интенсивности
3. Нормы оплаты труда
4. Нормы производительности труда

Различают следующие нормы производительности труда:

1. Норма времени
2. норма выраженности
3. норма обслуживания
4. норма сменного штата
5. норма трудоемкости

Под нормой времени подразумевают максимально допустимое время для единичного рабочего на производство единицы продукции:

Т – величина рабочего периода

В – объем выпуска продукции в натуральном выражении

Под нормой выработки понимают количество продукции изготовленной единичным рабочим за единицу времени

Если выпуск единицы продукции или обслуживание рабочих мест значительно меньше рабочего периода, то рассчитывают норму обслуживания:

Т – величина рабочего времени

Тр – время технологически предусмотренных перерывов

Нвр – время по изготовлению единицы продукции или по обслуживанию единицы оборудования

Норма сменного штата представляет солбой минимально необходимое количество рабочих для обслуживания процесса в течение рабочего периода

Нвр – норма времени на итую операцию

n  - количество операций

Т – величина рабочего преоиода

Норма трудоемкости

Сюда включены рабочие, работники по обслуживанию и управлению

Полная трудоемкость включает производственную трудоемкость, трудоемкость по обслуживанию и управлению

Объектом нормирования труда является производственный процесс. При нормировании производственный процесс разбивается на операции, трудовые приемы,  трудовые действия, трудовые движения, после чего изучаются все трудовые затраты на изготовление того или иного вида продукции.

Аналитическая классификация рабочего времени

При изучении затрат времени на изготовление единицы продукции разрабатывается технически обоснованная норма времени.

Последняя включает подготовительно-заключительное время и норму штучного времени – постоянно повторяющиеся при выпуске продукции временные затраты. Она включает : оперативное время, время по обслуживанию рабочего времени, время перерыва на отдых и т.п

Оперативное время – время затрачиваемое на создание условий для выполнения основной работы, а так же затраты времени, непосредственно связанные с изменением предметов труда. Время обслуживания рабочего места включает: очитку, продувку, осмотр оборудования, а так же передачу его в следующую смену.

Методы технического нормирования:

1. Методы нормирования труда и изучение затрат рабочего времени
2. Нормирование труда основных и вспомогательных производств

Различают два метода нормирования:

1. Суммарный
2. Аналитический

Суммарный метод включает

1. опытное нормирование, про котором затраты времени определяются мастером, либо нормировщиком. Этот метод является субъективным и во многом определяется квалификационным уровнем тех, кто определяет нормы затрат времени.
2. Сравнительный метод при котором нормы затрат времени определяются путем сравнения предлагаемых норм с аналогичными, но уже пронормированными. В данном случае обоснованность технических норм времени определяется прогрессивностью используемых базовых норм.
3. Статистический метод, который основан на усреднении фактических затрат труды при выполнении заданной работы.

Все перечисленные выше методы не дают четкого определения, и обоснования технической нормы времени

Основным методом нормирования является аналитический метод. Последний включает в себя следующие этапы:

1. Разложение операции на составляющие (трудовые приемы, действия, движения)
2. Анализ возможностей используемых в технологии оборудования и форм организации труда
3. Расчет отдельных составляющих, входящих в техническую норму времени

Аналитический метод нормирования включает 2 вида нормирования

 - фотография рабочего дня

 - хронометраж

Под фотографией рабочего дня понимают качественное и количественное изучение всех затрат рабочего времени. Этот процесс весьма трудоемкий, так как осуществляется сплошная оценка временных затрат. Чтобы сократить временные затраты на нормирование труда не снизивши объективности оценок затрат рабочего времени используют метод моментных наблюдений. Количество моментных наблюдений (встреч нормировщика с рабочими) рассчитывают по формуле:

Кд – коэффициент достоверности (Кд от 1,5 до 2,1)

Дз – ориентировочная для изучаемых затрат рабочего времени в общей продолжительности периода в %

О – ошибка, допустимая (0-5%) относительная. При использовании метода моментных наблюдений численность работников должна быть не менее 20 человек.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени отдельных операций. При этом необходимо разложить операции на составляющие (трудовые приемы, действия, движения). А так же

- Группировка и отбор наиболее рациональных элементов для включения их в операцию

- Установление оптимальной продолжительности элементов входящих в операцию

При определении технической нормы времени вначале строят хронометражный ряд, который представляет собой длительность операции, повторяемой n –ое количество раз. Затем хронометражный ряд оценивается на его устойчивость

Устойчивость определяется

Ку=Аmax/Аmin

Значение Ку зависит от типа процессов (ручные, аппаратурно – ручные, конвеерные и длительности операций)

Для аппаратурно-ручного процесса при длительности операции 30 с Ку=1,8

Для ручного Ку=2, для конвеерного Ку=1,5

Через коэффициент устойчивости Ку хронометражный ряд делают устойчивым, отбрасывая максимальные и минимальные значения длительности операции, если их отношение превышает Ку.

А затем оптимальное значение длительности операции определяют как среднее арифметическое.

Фотография рабочего дня позволяет регламентировать подготовительно–заключительное время, время по обслуживанию рабочего места, время перерывов. Хронометраж служит для нормирования и определения оперативного времени.

Большинство процессов биотехнологического производства являются аппаратурно-ручными. В этой организационной форме техническая норма времени разделяется на:

- аппаратурное время, то есть время обработки исходного сырья в аппарате и оперативное время,  которое связанно с обслуживанием аппарата

В этих случаях возможны 2 варианта:

1. Когда оперативное время не перекрывается аппаратурным временем
2. Когда оперативное время перекрывается аппаратурным временем

В случае когда процессы не перекрывающиеся возможно 2 варианта

1. Когда оперативное время меньше аппаратного

2. Когда оперативное время больше аппаратного

Если аппаратурное время больше оперативного, то речь идет о норме обслуживания. В этом случае норма обслуживания расчитывается по формуле:

Но – норма обслуживания

Та – аппаратурное время

То – оперативное время (время обслуживания аппарата работником)

Коз – коэффициент сменных затрат, который связан с учетом непроизводительных  затрат рабочего времени

Коз=Тс/(Тс-Тп)

Тс – время рабочего периода (смены)

Тп – время перерывов

Не трудно заметить, что Та+То*Ксз представляет собой время продолжительности производственного цикла Тц. Таким образом

Та+То*Коз=Тц

Определив продолжительность производственного цикла и зная рабочий период, определяем норму выработки:

Нвыр=Но*Тс*Пц/Тц

Тс/Тц=пц

Но – норма обслуживания

Тс – величина рабочего периода или смены

Тц – продолжительность цикла

Пц – объем выпуска продукции за единичный цикл

Если оперативное время значительно больше аппаратурного, то речь идет о норме сменного штата, и определяют при этом коллективную норму обслуживания

Количество рабочих расчитывается по формуле:

Ч=ТРпп/(Кн.*Тч*Ки)

ТРпп – трудоемкость производственной программы

Кн. – коэффициент выполняемой нормы

Тч – годовой фонд рабочего времени единичного рабочего

Ки – показатель использования рабочего времени

7. Задача: Рассчитать сменный штат грузчиков, если объем перерабатываемого груза за смену 120 т. Нормативная трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ – 0,55 нормо-часа/т процент перевыполнения – 10% Продолжительность рабочей смены – 8.ч

Непроизводительные затраты рабочего

1. Определим трудоемкость производственной программы:

ТРпп=120*0,55=66 нормо-часов

1. Определим эффективный фонд рабочего времени единичного рабочего 8*0,25=2,   8-2=6 часов
2. Определим показатель выполнения нормы Кн.=1,1*((100+10)/100)=1,1                    ч=ТРпп/(Кн.*Тч*Ки)=66/(1,1*6)=10

8. Задача: Определить норму обслуживания и сменной выработки аппаратчика по изготовлению изделий, если фотография рабочего дня показала следующие затраты времени:

Комплектование заготовки – 10 мин

Загрузка заготовок в аппарат – 8 мин

Термообработка заготовок без участия рабочего – 120 мин

Извлечение обработанных изделий из аппарата – 7 мин

Сортировка термообработанных изделий  - 10 мин

Непроизводительные затраты рабочего времени – 80 мни

Длительность рабочей смены – 8 часов

Количество заготовок обрабатываемых на единице оборудования за 1 цикл – 10 штук.\

1. Определим оперативное время То=10+8+7+10=35 мин
2. Определим коэффициент сменных затрат Коз=480/(480-80)=1,2
3. Определим норму обслуживания Но=(120+35*1,2)/(35*1,2)=4
4. Определим продолжительность рабочего цикла Тц=160
5. Определим количество циклов Тс/Тц=480/160=3
6. Определим сменную выработку аппаратчика  Нвыр=Но*Тс*Пц/Тц=3,86*3*10=115,8 (120)

9 Задача: Определить коллективную норму обслуживания если длительность аппаратурной обработки изделия без участия рабочих – 96 мин, суммарное время, затрачиваемое одним рабочим на обслуживание единичного оборудования в течение цикла – 400 мин, длительность рабочей смены – 8 часов, непроизводительные затраты рабочего времени  единичного рабочего – 80 мни. Численный состав коллектива – 20 человек.,