ных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполне-ние всей производственной программы в отчетном периоде. Об-щий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном

выражении; суммарный расход различных видов материальных

ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется

их средний расход на единицу произведенной годной продукции.

Его определяют делением всего количества материальных ресур-

сов, израсходованных на производство данной продукции в отчет-

ном периоде Q, на количество годных единиц этой продукции N:

m = Q/N.

Можно рассчитать также удельный расход материальных ре-

сурсов на единицу потребительского свойства однотипной про-

дукции m1 по формуле:

m1=em1q1/Q1

где m1 - удельный расход материальных ресурсов на физическую

единицу продукции;

q1- количество единиц данной продукции, произведенной в

отчетном периоде;

Q1 - общий объем потребительского свойства продукции, произ-

веденной в отчетном периоде.

Общей характеристикой расхода материальных ресурсов на

производство продукции служит показатель материалоемкости

М, который оценивает фактический расход материальных ресур-

сов на единицу продукции (или единицу потребительского свой-

ства) в натуральном или стоимостном ее измерении. Этот показа-

тель непосредственно взаимосвязан с показателями, характеризу-

ющими расход отдельных видов материальных ресурсов (металло-

емкость, энергоемкость, топливоемкость), измеряемыми в нату-

ральном, натурально-стоимостном и стоимостном выражениях.

Материалоемкость продукции может быть измерена различны-

ми показателями:

1) удельным расходом материальных ресурсов на физическую

единицу произведенной продукции (удельная материалоемкость):

М= m = Q/N,

2) величиной расхода нескольких видов материальных ресур-

сов в стоимостном выражении на физическую единицу произво-

димой продукции (руб., на 1 т, 1 м3, 1 м2 и т.д.):

M=e Q P / N

где P - оптовые цены на материальные ресурсы.

Эти формулы используются для исчисления материалоемкости

простых видов продукции (электроэнергии, чугуна, стали и т.п.).

Для сложных видов продукции (например, продукции машино-

строения) чаще используется такой показатель материалоемкос-

ти, как расход конкретных материальных ресурсов на единицу

главного потребительского свойства. Так, материалоемкость

электромотора исчисляется в затратах на материалы в отношении

к 1 кВт мощности. Для грузового автомобиля характеристикой

материалоемкости будет оценка материальных затрат на 1 т-км/ч

перевозки грузов и т.д.

Для продукции таких отраслей машиностроения, где ни физи-

ческий объем продукции, ни объем потребительского свойства

невозможно выразить в одних единицах измерения (химическое,

текстильное машиностроение и др.), а также для продукции ма-

шиностроения в целом, уровень материалоемкости может быть

охарактеризован расходом конкретного вида материальных pecyp-

сов в физических единицах на 1 руб. валовой, реализованной или

чистой продукции в сопоставимых ценах:

M = eN /eq1 P

где eq1P- объем произведенной продукции в сопоставимых ценах.

Для разработки производственной программы и анализа

работы промышленных предприятий в каждой отрасли промыш-

ленности применяются различные показатели уровня полезного

использования материальных ресурсов, наиболее полно отражаю-

щие условия использования в производстве материальных ресур-

сов и охватывающих все стадии их производственного потребле-

ния.

В отраслях, осуществляющих первичную переработку сырья, применяются такие показатели:

содержание полезного вещества в исходном сырье (железа в

руде, сахара в свекле и т.п.);

степень использования полезного вещества, содержащегося в

исходном сырье, и процент потерь, возникающих в процессе

переработки сырья;

конечный выход годной продукции, рассчитываемый делени-

ем объема годного продукта на объем исходного сырья и исчис-

ляемый в процентах (результат следует умножить на 100).

Показателем выхода годной продукции служит использование

для оценки его предельного значения. Так, выход меди из руды

составил 20%, но это не означает, что плановый выход 100%.

Величиной планового выхода меди может быть 23%, что будет

отражать фактическое содержание меди в руде.

В черной металлургии использование железа в доменном и сталеплавильном производстве рассчитывается балансовым методом. В приходной части баланса железа по доменному

производству показываются элементы и размеры расхода сырья

(руда различная, лом, стружка).В расходной части баланса опре -деляются виды и размеры полученной продукции, потерь и от-

ходов (чугун различный, шлак, угар и т. п.) Так же расчитывают-

ся балансы железа по сталеплавильному производству и балансы

металла по прокатному производству. Эти балансы позволяют

определить расходные коэффициенты, представляющие собой от-

ношение веса затраченных материалов на тонну годной продук - ции.

В отраслях машиностроения применяются свои показатели оп-

ределения уровня использования основного элемента оборотных

фондов - металла.

На стадии конструирования машин и механизмов исчисляется

показатель относительно металлоемкости машины (относитель -ный вес машины) Ом:

Ом = Чв.м/Кэ.м ,

Где Чв.м - чистый вес , равный суммарному весу металлических

деталей и частей машины, т,кг;

Кэ.м. - количество единиц основной эксплуатационной характер- истике машины (мощность трактора - л.с.; грузоподъемность авто-

мобиля - т).

Наиболее широко применяется в машиностроении коэффициент

использования металла Ки.м:

Ки.м = rв.м vi / ВРм

где rв.м - чистый вес металла , воплощенный в единице про- дукции, т,кг;

vi - объем выпуска продукции по каждому наименованию номенклатуры;

ВРм - валовой расход данного вида металла, затраченного на вы-

пуск продукции ;

i - 1,2,3,..., n - количество разных видов изделий, составляющих

номенклатуру выпуска.

Другим показателем использования металлов является уровень

отходов.

В металлообработке уровень отходов исчисляется как отноше-

ние количества отходов, образовавшихся в процессе холодной

обработки металла, к количеству потребляемого металла. Резуль-

тат показывает, какая доля всего потребляемого металла пошла

в отходы (%):

Уотх =Qотх 100 / Qобщ ,

где Уотх - уровень отходов, % ;

Qобщ - количество потребляемого металла, в кг;

Qотх - количество отходов.

В химической промышленности существуют свои особенности

при исчислении показателей использования оборотных фондов.

Показателем использования материалов в химической про-

мышленности служит отношение теоретического расхода ма-

териалов к фактическому расходу потребленных материалов

(определенного вида) на выработку единицы конкретной химичес-кой продукции или на химический процесс. Фактический расход

больше теоретического на величину потерь, возникающих в хи-

мических процессах. Чем меньше разрыв (в сторону повышения)

между фактическим и теоретическим расходом материалов, тем

он прогрессивнее.

Экономия элементов оборотных фондов на предприятии

В условиях перехода к рыночной экономике одной из важней-ших задач каждого предприятия становится экономия матери-

альных ресурсов, так как именно материальные затраты состав-

ляют большую часть издержек производства, от которых не-

посредственно зависит величина прибыли.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов.

Источники экономии показывают, за счет чего может быть до-

стигнута экономия. Пути (или направления) экономии показыва-ют, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии имеются резервы экономии материаль- ных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие

или возникшие, но еще не использованные (полностью или час-

тично) возможности улучшения использования материальных ре-

сурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резе-

рвов экономии материальных ресурсов они могут быть подразде-

лены на три группы:

народнохозяйственные;

общепромышленно-межотраслевые;

внутрипроизводственные (цеховые, заводские, отраслевые).

К народнохозяйственным относятся резервы, которые имеют

важное значение для народного хозяйства и всех его отраслей:

установление прогрессивных народнохозяйственных пропорций в

отраслевой структуре промышленности (в целях ускоренного раз-

вития прогрессивных отраслей), в добыче и производстве эконо-

мичных, искусственных и синтетических видов сырья и материа-

лов; совершенствование структуры топливно-энергетического

комплекса; совершенствование всего хозяйственного механизма в

условиях рыночных отношений.

Общепромышленно-межотраслевые резервы - это такие резе-

рвы, мобилизация которых зависит от установления рациональ-

ных производственно-экономических связей между ведущими от-

раслями промышленности (черная металлургия, машинострое-

ние, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены

особенностями развития отдельных отраслей промышленности и

экономических районов. Важнейшие из них имеют народнохо-

зяйственное значение. Вместе с тем масштабы их практической

мобилизации более ограничены и распространяются большей

частью на взаимосвязанные отрасли промышленности или круп-

ные промышленные или производственно-территориальные ком-

плексы.

К общепромышленным-межотраслевым резервам относятся:

внедрение новых эффективных способов и систем разработки

месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологи-

ческих процессов их добычи, обогащения и переработки в целях

повышения степени извлечения полезных ископаемых из недр,

обеспечение более полной и комплексной переработки минераль-

ного сырья; развитие специализации, кооперирования и комби-

нирования в промышленности; создание и развитие предприятий

различных форм собственности; повышение качества исходного

сырья и конструкционных материалов в отраслях-производителя

в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов

народном хозяйстве и в отраслях-потребителях; ускоренное раз-

витие производства наиболее эффективных видов сырья и мате-

риалов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности

улучшения использования материальных ресурсов, непосредст-

венно связанные с совершенствованием техники, технологии

организации процессов производства, освоением более совер-

шенных типов и моделей изделий, повышением качества продук-

ции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В эпоху современной научно-технической революции ускоре-

ние научно-технического прогресса во всех отраслях народной

хозяйства является движущей силой развития производительны;

сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный

процесс органического соединения науки с производством, со-

здающего широкие возможности для систематического снижены

материалоемкости промышленной продукции.

В зависимости от характера мероприятий основные на-

правления реализации резервов экономии ресурсов в про-

мышленности и на производстве подразделяются на производст-

венно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся ме-

роприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его

производственному потреблению, совершенствованием кон-

струкции машин, оборудования и изделий, применением более

экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и

прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально воз-

можное уменьшение технологических отходов и потерь матери-

альных ресурсов в процессе производства изделий с максимально

возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

В отраслях первичной обработки сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка сырья к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксовой промышленности или руды в черной и цветной металлургии, предварительная очистка и

стандартизация шерсти и хлопка в текстильной промышленности

или шкур в кожевенной, сушка и выдержка древесины для дере-

вообрабатывающей промышленности. Обогащение руд и углей

дает крупный экономический эффект, заключающийся в улучше-

нии показателей использования основных агрегатов и экономии

материалов. Например, повышение содержания железа в шихте

на 1% увеличивает производительность печи на 2% и позволяет

сэкономить около 20% кокса.

Большая роль в снижении материалоемкости производства в

основной отрасли народного хозяйства - машиностроении при-

надлежит черной металлургии. Поэтому главным направлением

дальнейшего развития черной металлургии должны стать

коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффектив-

ных видов металлопродукции.

В самой отрасли машиностроения все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов

можно подразделить на следующие.

1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогрес-

са, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости

машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших

тенденции научно-технического npoipccca в современном маши-

ностроении - повышение мощности и производительности

машин и оборудования, что непременно сопровождается сравни-

тельным снижением их чистого и относительного веса, материа-

лоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением

их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а

главное - ростом производительности труда.

2.Мероприятия, направленные на внедрение экономичных

видов и профилей проката, использование которых обеспечивает

экономию металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката

находят эффективное применение во многих отраслях машино-

строения.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных кон-

струкционных материалов. В машиностроительном производстве

происходит процесс замены черных металлов синтетическими

материалами - пластическими массами, синтетическими смола-

ми, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целе-

вой задачей замены черных металлов является снижение металло-

емкости и трудоемкости продукции, повышение качества конеч-

ной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в авто-

мобилестроении, авиационной промышленности, электро- и ра-

диотехнической промышленности, станкостроении, производстве

антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имею-

щих значительно меньший физический удельный вес по сравне-

нию с черными и цветными металлами, позволяет снизить отно-

сительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспе-

чивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс дета-

лей, узлов и изделий количество технологических операций

уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.

4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического

уровня производства в заготовительной базе машиностроения,

внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обес-

печивающих получение высокоточных заготовок, а также значи-

тельное повышение производительности и улучшение условий

труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

Все эти мероприятия получили свое отражение в Федеральной

целевой программе "Металлосбережение ".

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном

производствах, машиностроении при использовании листового

проката), экономия материалов достигается применением рацио-

нальных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное исполь-

зование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требу-

емых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют

экономико-математические методы и электронно-вычислитель-

ные машины, благодаря которым определяются оптимальные)

схемы раскроя.

Важную роль играет использование местных видов сырья

топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресур-

сов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении

сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, об-

тирочных), инструмента.

В условиях научно-технического прогресса большой экономи-

ческий эффект во всех отраслях промышленности дает макси-

мальное использование местных и вторичных видов сырья и ма-териалов и топливно-энергетических ресурсов, которые содержат ценное сырье. Эта проблема особенно актуальна в современных

условиях. Поэтому народнохозяйственное значение имеет стро-

ительство металлургических заводов небольшой мощности в мес-

тах образования лома черных металлов и потребления металло-

продукции, что будет способствовать сокращению транспортных

расходов. Значимость этой задачи состоит в том, что выполнение

ее открывает широкие возможности для установления длительных

прямых связей между предприятиями-производителями металла

и его потребителями в целях поставок металла в оговоренные

договорами сроки и соответствующего сортамента проката

(в оптимальных партиях, обеспечивающих рациональную загрузку

прокатных станов).

К основным организационно-экономическим направлениям

экономии материальных ресурсов относятся:комплексы мероприя-

тий, связанных с повышением научного уровня нормирования и

планирования материалоемкости промышленной продукции, раз-

работкой и внедрением технически обоснованных норм и нopма-

тивов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий

связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключа-

ющихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее

эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетичес-

ких ресурсов, совершенствовании топливного баланса страны.

Главное направление экономии материальных ресурсов на

каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции из

одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах

(в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического осна-

щения производства, уровня мастерства работников, умелой орга-

низации материально-технического обеспечения, количества

норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности

их уровня.

Немалое значение имеет сокращение потерь в производственном

процессе, за счет которого можно достичь 15 - 20% всей эконо-

мии материальных ресурсов. Для этого необходимо обеспечить

cтporoe' соблюдение правил хранения и перевозки продукции,

рационально подготовить топливо, сырье, материалы к дальней-

шей переработке в процессе производства, усилить внимание

трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускае-

мых изделий. Решению этой задачи будут способствовать разви-

тие акционерной формы хозяйствования и приватизация пред-

приятий.

Оборотные средства и пути ускорения их оборачиваемости

К оборотным средствам относятся денежные средства, необхо-

димые предприятию для создания производственных запасов на

складах и в производстве, для расчетов с поставщиками, бюдже-

том, для выплаты заработной платы и т.п.

Различают состав и структуру оборотных средств.

Под составом оборотных средств понимают совокупность

элементов, образующих оборотные средства. Деление оборотных

средств на оборотные производственные фонды и фонды обраще-

ния определяется особенностями их использования и распределе-

ния в сферах производства продукции и ее реализации. Величина

оборотных средств, занятых в производстве, определяется в основ-

ном длительностью производственных циклов изготовления изде-

лий, уровнем развития техники, совершенством технологии и ор-

ганизации труда. Сумма средств обращения зависит главным обра-

зом от условий реализации продукции и уровня организации

системы снабжения и сбыта продукции.

Оборотные средства, обслуживающие процесс обращения про-

дукции, представляют собой фонды обращения. К ним относятся

готовая к реализации продукция, находящаяся на складах пред-

приятия; продукция отгруженная, но не оплаченная потребителя-

ми; денежные средства предприятия; средства в расчетах.

Соотношение между отдельными элементами оборотных

средств, выраженное в процентах, называется структурой оборот-

ных средств. Различие в структурах оборотных средств отраслей

промышленности обусловливается многими факторами, в частнос-

ти особенностями организации производственного процесса, усло-

виями снабжения и сбыта, местонахождением поставщиков и

потребителей, структурой затрат на производство.

Наибольшую часть оборотных средств промышленных пред-

приятий составляют товарно-материальные ценности. Их удель-

ный вес - 75 - 87%. Структура оборотных средств в товарно-ма-

териальных ценностях по разным отраслям тоже различна; Наи-

более высокий удельный вес производственных запасов - на

предприятиях легкой промышленности (преобладают сырье и

полуфабрикаты - 70%). Высока доля расходов будущих периодов

в химической промышленности - 9%. В машиностроении по

сравнению с промышленностью в целом доля производственных

запасов ниже, а незавершенного производства и полуфабрикатов

собственного изготовления - выше. Это обусловливается тем.

что в машиностроении производственный цикл более длитель-

ный, чем в среднем по промышленности. По этой же причине в

тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении доля

завершенного производства значительно выше, чем в автомо-

бильной и тракторной промышленности.

Суммы оборотных средств в производственных запасах сырья

и материалов в разных отраслях также различны, что обусловлено

технико-экономическими особенностями выпускаемой ими про-

дукции.

Общим в структуре оборотных средств различных отраслей

промышленности является преобладание средств, размещенных в

сфере производства. На их долю приходится более 70% всех

оборотных средств (рис. 3).

По источникам формирования оборотные средства делятся на собственные и заемные.

Собственные оборотные средства - это средства, постоянно

находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за

счет собственных ресурсов (прибыль и др.). В процессе движения

собственные оборотные средства могут замещаться средствами,

являющимися по сути частью собственных, авансированными на

оплату труда, но временно свободными (в связи с единовремен-

ностью выплаты по заработной плате). Эти средства называются

приравненными к собствентли, или устойчивыми пассивами.

Заемные оборотные средства - кредиты банка, кредиторская

задолженность (коммерческий кредит) и прочие пассивы.

Эффективная работа предприятия - это достижение макси-

мальных результатов при минимальных затратах. Минимизация

затрат - это в первую очередь оптимизация структуры источни-

ков формирования оборотных средств предприятия, т. е. разумное

сочетание собственных и кредитных ресурсов.

Оборотные средства предприятия постоянно находятся в

движении, совершая кругооборот. Из сферы обращения

они переходят в сферу производства, а затем из сферы производ-

ства - вновь в сферу обращения и т.д. Кругооборот денежных

средств начинается с момента оплаты предприятием материаль-

ных ресурсов и других элементов, необходимых производству, и

заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от реализа-

ции продукции. Затем денежные средства вновь используются

предприятием для приобретения материальных ресурсов и запус-

ка их в производство.

Время, в течение которого оборотные средства совершают

полный кругооборот, т.е. проходят период производства и период

обращения, называется периодом оборота оборотных средств. Этот

показатель характеризует среднюю скорость движения средств на

предприятии или отрасли. Он не совпадает с фактическим сроком

производства и реализации определенных видов продукции.

Управление оборотными средствами состоит в обеспечении не-

прерывности процесса производства и реализации продукции с

наименьшим размером оборотных средств. Это означает, что обо-

ротные средства предприятий должны быть распределены по всем

стадиям кругооборота в соответствующей форме и в минимальном но достаточном объеме. Оборотные средства в каждый момент всегда одновременно находятся во всех трех стадиях круго-

оборота и выступают в виде денежных средств, материалов, неза-

вершенного производства, готовых изделий.

В современных условиях, когда предприятия находятся на

полном самофинансировании, правильное определение потреб-

ности в оборотных средствах имеет особое значение.

Процесс разработки экономически обоснованных величин

оборотных средств, необходимых для организации нормальной

работы предприятия, называется нормированием оборотных

средств. Таким образом, нормирование оборотных средств заклю-

чается в определении сумм оборотных средств, необходимых для

образования постоянных минимальных и в то же время достаточ-

ных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков не-

завершенного производства и других оборотных средств. Норми-

рование оборотных средств способствует выявлению внутренних

резервов, сокращению длительности производственного цикла,

более быстрой реализации готовой продукции.

Нормируют оборотные средства, находящиеся в производст-

венных запасах, незавершенном производстве - остатках готовой

продукции на складах предприятия. Это нормируемые оборотные

средства. Остальные элементы оборотных средств называются

ненормируемыми.

В процессе нормирования оборотных средств определяют

норму и норматив оборотных средств.

Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы

товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитыва-

ются в днях запаса, нормах запаса деталей, рублях на расчетную

единицу и т.д.

Норматив оборотных средств представляет собой произведе-

ние нормы оборотных средств на тот показатель, норма которого

определена. Рассчитывается в рублях.

Нормирование оборотных средств Ноб.с представляет собой сле-

дующую сумму:

Ноб.с =Нnp.з + Нн.п + Нr.п

где Нпр.з- нормирование производственных запасов;

Нн.п - нормирование незавешенного производства;

Нг.п - нормирование запасов готовой продукции.

Эффективное использование оборотных средств про-

мышленных предприятий характеризуют три основных показа-

теля.

Коэффициент оборачиваемости, который определяется делени-

ем объема реализации продукции в оптовых ценах на средний

остаток оборотных средств на предприятии:

Ко = Рп/СО,

где Ко, - коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обороты;

Рп - объем реализованной продукции, руб.;

СО -средний остаток оборотных средств, руб.;

Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругообо-

ротов, совершаемых оборотными средствами предприятия за оп-

ределенный период (год, квартал), или показывает объем реали-

зованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств.

Из формулы видно, что увеличение числа оборотов ведет либо к

росту выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к

тому, что на этот же объем продукции требуется затратить мень-

шую сумму оборотных средств.

Коэффициент загрузки оборотных средств, величина которого

обратна коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует сумму

оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продук-

ции:

Кз = СО/Рп

где Кз, - коэффициент загрузки оборотных средств.

Длительность одного оборота в днях, которая находится деле-

нием количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемос-

ти Ко.

Т=Д/Ко

где Д - число дней в периоде (360, 90).

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств

или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же

объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборот-

ных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совер-

шают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств вы-

ражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования. Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств.

Абсолютное высвобождение отражает прямое уменьшение по-

требности в оборотных средствах.

Например, если средняя величина оборотных средств равнялась

в 1994 г. 100 млн. Рублей, а в 1995 г. - 95 млн. Руб., то абсолютное

высвобождение составит 5 млн. Руб. При этом, однако, не учитывается изменение объема реализованной продукции.

Относительное высвобождение отражает как изменение вели-

чины оборотных средств, так и изменение объема реализованной

продукции. Чтобы определить его, нужно исчислить потребность

в оборотных средствах за отчетный год, исходя из фактического

оборота по реализации продукции за этот период и оборачивае-

мости в днях за предыдущий год. Разность дает сумму высвобож-

дения средств.

Например, на предприятии объем реализованной продукции

составил в 1994 г. 360 млн. руб., в 1995 г. - 400 млн. руб.; средний

остаток оборотных средств в 1994 г. - 100 млн. руб., в 1995 г. - 95

млн. руб. Оборачиваемость в днях за 1994 г. составит (100 360)/360

==100 дней. Потребность в оборотных средствах в 1995 г. при оборачиваемости 1994 г. и объеме реализованной продукции 1994 г. будет равна (400 -100)/360 = 111 млн. руб. Учитывая, что сред-ний остаток оборотных средств за 1995 г. составил 95 млн. руб., относительное высвобождение равно 16 млн. руб. (111 - 95).

Эффективное использование оборотных средств играет боль-

шую роль в обеспечении нормальной работы предприятия, в

повышении уровня рентабельности производства. К сожалению,

собственные финансовые ресурсы, которыми в настоящее время

располагают предприятия, не могут в полной мере обеспечить

процесс не только расширенного, но и простого воспроизводства.

Отсутствие на предприятиях необходимых финансовых ресурсов,

низкий уровень платежной дисциплины привели к возникнове-

нию взаимных неплатежей.

Взаимная задолженность предприятий - характерная черта

экономики переходного периода. Значительная часть предпри-

ятий не сумела быстро адаптироваться к формирующимся рыноч-

ным отношениям, нерационально использует имеющиеся обо-

ротные средства, не создает финансовые резервы. Немаловажно и

то, что в условиях инфляции, нестабильности хозяйственного

законодательства неплатежи вошли в сферу коммерческих инте-

ресов ряда предприятий, которые умышленно задерживают расче-

ты с поставщиками и тем самым реально уменьшают свои пла-

тежные обязательства из-за снижения покупательной стоимости

рубля.

Так, пополнение оборотных средств в целом по России в

1994 г. происходило за счет увеличения собственных средств

предприятий лишь на 3%, кредитов и займов -на 7%, а креди-

торской задолженности и прочих пассивов - на 90%, в промыш-

ленности соответственно - на 2%, 7% и 91%.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств является

первоочередной задачей предприятий в современных условиях и

достигается следующими путями.

На стадии создания производственных запасов - внедрение

экономически обоснованных норм запаса; приближение постав-

щиков сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др. к

потребителям; широкое использование прямых длительных свя-

зей; расширение складской системы материально-технического

обеспечения, а также оптовой торговли материалами и оборудова-

нием; комплексная механизация и автоматизация погрузочно-

разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производсгва - ускорение науч-

но-технического прогресса (внедрение прогрессивной техники и

технологии, особенно безотходной и малоотходной, роботизиро-

ванных комплексов, роторных линий, химизация производства);

развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенст-

вование форм организации промышленного производства, при-

менение более дешевых конструкционных материалов; совершен-

ствование системы экономического стимулирования экономного

использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышен-

ным спросом.

На стадии обращения - приближение потребителей продук-

ции к ее изготовителям; совершенствование системы расчетов;

увеличение объема реализованной продукции вследствие выпол-

нения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продук-

ции, изготовления продукции из сэкономленных материалов;

тщательны и своевременная подборка отгружаемой продукции

по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом

соответствии с заключенными договорами.

Выводы

1. Для нормального функционирования каждого предприятия

необходимы оборотные средства, представляющие собой денеж-

ные средства, используемые предприятием для приобретения

оборотных фондов и фондов обращения.

2. Оборотные фонды, т.е. материальные ресурсы в отличие от

основных фондов используются в одном производственном

цикле, и стоимость их переносится на продукт сразу и полностью.

3. Рациональное и экономное использование оборотных фон-

дов - первоочередная задача предприятий, так как материальные

затраты составляют 3/4 себестоимости промышленной продук-

ции. Снижение материалоемкости изделия (расход материальных

ресурсов в натуральном и стоимостном выражении на единицу

продукции) достигается различными путями, среди которых глав-

ными являются внедрение новой техники, технологии, совершен-

ствование организации производства и труда.

4. Основная черта современного переходного периода - нехватка

у предприятий оборотных средств. Ускорение оборачиваемости

оборотных средств, которое измеряется коэффициентом обора-

чиваемости и длительностью одного оборота в днях, достигается

различными мероприятиям на стадиях создания производственных

запасов, незавершенного производства и на стадии обращения.

Список литературы

1. Баканов М.И. «Теория экономического анализа»: Учебник.: -М.: Финансы и статистика. 1996. -288с.

2. Современная экономика Общедоступный учебный курс. Растов-На-Дону. Изд-во «Феникс». 1995. 608 с.

3. Фишер С., Дорибуш Р., Экономика: - М.: «Дело ЛТД», 1993. 864 с.

4. Экономика предприятия. Учебник для вузов. Под ред.В,Я, Горфинкеля. М.: Банки и биржы, ЮНИТИ, 1996. 367 с.

5. Антикризисное управление: от банкротства к финансовому оздоровлению /Под ред. Г.П.Иванова. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1994.

6. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник - М.: Высшая школа, 1994

7. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства - М.: СОФИТ, 1994.

8. Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономика: принципы, проблема и политика: Пер. с англ. Т. 1, 2. - М.: Республика, 1992.

9. Маркетинг: Учебник /Колл. авт. под ред. А.Н.Ромнова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.

10. Рузавин Г.И., Мартынов В.Т. Курс рыночной экономики. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.

11. Финансы предприятий: Учебн. пособие / Колл. авт. под ред. Е.И.Бородиной. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.

12. Экономика: Учебник /Под ред. А.С.Булатова. - М.: БЕК, 1994.

13. Экономика и бизнес / Под ред. В.В.Кашаева. - М.: МГТУ им.Баумана, 1993

	НОВОСТИ

Изменения

Прошла модернизация движка, изменение дизайна и переезд на новый более качественный сервер

	СЧЕТЧИК

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА
	© 2010