Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий

Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий

В курсовой работе рассчитывается нормативную себестоимость деталей и изделий, а также  цену и прибыль по каждому изделию. Расчеты представлены так же и в виде таблиц, формы которых приведены в методических указаниях по курсовой работе.

                                                 ©   Санкт-Петербургский государственный

                                                       политехнический университет, 2008

Содержание

Введение…………………………………………………....…..4

1. Исходные данные………………………………………...…5

2. Расчет нормативной себестоимости изделий……….….....9

 -   Сырье и материалы………………………………………..10

 -   Возвратные отходы……………………………………..…11

 -   Расходы на заготовление и приобретение материалов…11

 -   Основная заработная плата производственных рабочих.12

 -   Дополнительная заработная плата производственных

      рабочих…………………………………………………….14

 -  Отчисления на социальное страхование и

     обеспечение от заработной платы производственных

     рабочих…………………………………………………….15

 -  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования..16

 -  Цеховые расходы………………………………………….17

 -  Расчет цеховой себестоимости…………………………...18

 -  Общехозяйственные расходы………………………….…18

 -  Расчет производственной себестоимости изделий….….19

 -  Расходы на продажу……………………………………....19

 -  Расчет полной себестоимости изделий……………….....19

3.Порядок определения себестоимости деталей и

   изделий, цены изделий и прибыли…………………….…20

Заключение……………………………………………..……28

введение

В курсовом проекте на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и  некоторые другие нормативно-справочные данные.

Индивидуально задается подетальный состав каждого изделия.

В данном курсовом проекте необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, а также  цену и прибыль по каждому изделию.

Все расчеты сведены в таблицы.

1.    Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту приведены  в  табл.   1 – 5.

Таблица 1

                                         Общие исходные данные

 Таблица 2

Исходные данные о материалах,

используемых при изготовлении  деталей                                                                                                    

Таблица 3

Исходные данные об оборудовании 

.

 Таблица 4   

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Каждый вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.                                                                                                      

Таблица 5

Исходные данные по изделиям Вар.6

Дополнительные сведения

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы  производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально производственной себестоимости.      Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

2.    Расчет нормативной себестоимости изделий

Себестоимость продукции – это совокупность издержек организации на производство  и реализацию продукции. Себестоимость  продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами  живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных  резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для  определения себестоимости и цены  готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных  видов затрат.

Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости  в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

1.    Сырье и материалы

2.    Возвратные отходы (вычитаются)

3.    Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций

4.    Топливо и энергия на технологические цели

5.    Расходы на заготовление и приобретение материалов

6.    Основная заработная плата производственных рабочих

7.    Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8.    Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы    производственных рабочих

9.    Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого    назначения и прочие специальные расходы

10.                  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

11.                  Цеховые расходы

  --------------------------------------------------------------

            Итого цеховая себестоимость

12.                  Общехозяйственные расходы

13.                  Потери от брака

  --------------------------------------------------------------

                     Итого производственная себестоимость

14.Расходы на продажу

  --------------------------------------------------------------

                     Итого полная себестоимость

Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.

Данная группировка затрат характеризует  место их возникновения и целевое назначение: затраты,  непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.

Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.

Сырье и материалы

На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.

Расчет  общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле

Cм i = gi Цмi ,

где Cм i          — стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi — норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);
Цмi     — цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.

Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления  m-го изделия  по формуле

С мm = C м i Ki m ,

где      Cмm - стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.;
K i m - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.

С м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб/шт

Возвратные отходы

Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов  материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе  производства  продукции, утратившие полностью  или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые по  прямому назначению.

В курсовом проекте стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле

Cоi =(gi  – g¢i )Цоi ,

где  Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й  детали, руб./шт.;
 g¢i - масса готовой детали, кг/шт. (табл.2);

Цоi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм. (табл.2).

Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле

Cоm=Cоi K im  ,

где Cоm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; Cоi -  стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.

Cо1 = (12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт

Расходы на заготовление и приобретение материалов

Расходы  на заготовление и приобретение материалов включают в себя:

·        суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги,        связанные с приобретением материалов;

·        таможенные  платежи;

·        невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;

·        вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;

·        затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором,  затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;

·        иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

      Эти расходы включаются в стоимость приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к  рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.            

      В  курсовом проекте расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных для производства изделий. Процент  расходов на заготовление и приобретение материалов по  отношению  к стоимости материалов           в курсовом проекте задан  и равен 16%.

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле

                                          C зi= C мi P зi / 100,

где  C зi  -  расходы на заготовление и приобретение материалов  соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P зi - процент  расходов на заготовление и приобретение  по  отношению  к стоимости материалов i-й детали, % (табл.1).

Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия  рассчитываются по формуле

                                  C зm=C зi Ki m ,

где С зm -  расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб.

C з1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х 1 = 367,2  руб

Основная заработная плата производственных рабочих

В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.    

Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:

З оil = (1+ Рсп l /100) З штijl ,

где   З штijl   - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Рсп l  -премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).

Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:

З штijl = t шкijl Зч,

где t шкilj - норма  штучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З ч        - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч. (200руб.)

В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле

t шкijl = t штijl (1+P пзjl /100),

где t штijl - норма штучного времени  на обработку i-й детали  на j-й операции в l-м цехе, ч (табл.4);  Pпзjl -  процент подготовительно-заключительного времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, % (8%).

З оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб

З оi7 =  1320 руб

З оi4 =  1039 руб

Основная  заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется следующим образом

З'o m = t'm З ч (1+Pсп /100) ,

где t'm -  трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (табл.5); Зч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.

З'o1 = 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб

Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле

Зo m =Зo i l K i m +  З'o m .

Зo 1  = 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле:

З дi l = Зo i l P д l /100,

где Зд i l -  дополнительная заработная плата производственных рабочих  при  изготовлении  i-й  детали в l-м цехе,  руб./шт.; P дl  -  процент дополнительной заработной платы  по  отношению к основной по l-му цеху (табл.1).

З дi5l =871 х 15/100 = 131

З дi7l =1320 х 15/100 = 198

З дi4l =1039 х 15/100 = 156

Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется по следующей формуле:

З'd m = З'o m P' д /100 ,

где З' dm -  дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборке   m-го изделия,  руб./шт.; P' д  -  процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху (табл.1).

З'd m = 5720 х 15/100 = 858

Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

З д m = З д i l K i m+ З' д m .

З д m = (131 х 3 + 198 х 3 + 156 х 1) + 858 = 2001

Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих

На данную статью калькуляции относятся: единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный бюджет; в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы единого социального налога и страховых взносов установлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой в себестоимость продукции.

Расчет производится по формуле

Oc i l =(Зo i l+ З д i l )(Pc  + Рн) /100 ,

где  Oc i l  - общая сумма единого социального налога и страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; Pc – суммарный процент единого социального налога, % (табл.1); Рн – процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, % (26,2%).  

Oc i 5 = (871+ 131)х 26,2% = 262 руб

Oc i 7 = (1320+ 198)х 26,2% = 398 руб

Oc i 4 = (1039+ 156)х 26,2% = 313 руб

Размер отчислений на социальное страхование и обеспечение по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле

O'c m =(З'o m + З' д m) )(Pc  + Рн)  /100,

где   O'c m  - отчисления на социальное страхование и обеспечение  по сборке  m-го изделия, руб./шт.   

O'c m = (5720 + 858) х26,2% = 1723 руб

Отчисления на социальное страхование и обеспечение по изделию в целом рассчитываются по формуле

Oc m = Oc i l K i m + O'c m .

Oc m = (262 х 3 + 398 х 3 + 313 х 1)+ 1723 = 4016 руб

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:

·     амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;

·     основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;

·     отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;

·     расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;

·     расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;

·     расходы  инструмента  и приспособлений;

·     затраты по текущему ремонту оборудования;

·     прочие расходы.

Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле

Э i l = Cч б Kмк j t шк i j l, ,

где Э i l -  расходы  на  содержание и эксплуатацию оборудования  по      i-й  детали в l-м цехе, руб./шт.; C чб -  затраты  на  1 ч  работы  токарно-винторезного  станка,   условно  принятого  за  базовый,  руб./ч (11,9);K мк j        -  машино-коэффициент  j-го вида оборудования (табл.3).

Эl51 =  11,9 х 1,08 х  (0,1х0,15+0,6х1,0+0,4х2,49+0,6х0,32+ 0,1х0,92+   0,6х0,47 +0,2х0,91+0,5х0,64) = 11,9 х 1,08 х 2,679 = 34,43

   Эl71 =  11,9 х 1,08 х  3,585 = 46,074

   Эl41 =  11,9 х 1,08 х  2,803 = 36,024

Величина расходов на  содержание и эксплуатацию оборудования по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам

Э'm = t'm Зч Pоб / 100;

Э m = K i mЭ i l + Э'm ,

где  Э'm , Э m           - расходы  на  содержание и эксплуатацию оборудования, соответственно  по   сборке  m-го  изделия  и m-му изделию в целом, руб./шт.; Pоб - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования  в  сборочном  цехе, % (55%).  

Э'1 =22 х 200 х 55/100 = 2420

Э 1 =(34,43 х 3 +46,074 х 3 + 36,024 х 1) + 2420 = 2698

Цеховые расходы

По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходы  распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме заработной платы основных производственных рабочих и  расходов на эксплуатацию и содержание оборудования, относимых на единицу продукции, и рассчитываются по формуле

C ц i l = P ц l /100  (З шт i j l + Э i l),

где  Cц i l  -  цеховые расходы по i-й детали  в  l-м цехе,   руб./шт.; P ц l -процент  цеховых  расходов  в  l-м  цехе, % (60%).

C ц i 5 = 60/100 х (670 + 34,43) = 423 руб

C ц i l7= 60/100 х (1015 + 46,074) = 637 руб

C ц i 4 = 60/100 х (799 + 36,024) = 501 руб

Сумма цеховых расходов по сборке изделия и по  изделию в целом определяется по формуле

C' ц m = P' ц /100  (t'm З ч + Э'm )

C ц m = K i m C ц i l + C' ц m ,

где C'ц m и C ц m -  цеховые расходы по сборке m-го изделия и  m-му изделию в целом, руб./шт.; P' ц - проценты цеховых расходов в сборочном  цехе (60%).

C' ц m =60/100 х (20 х 200 +2420) = 4092руб

C ц m =423 х 3+ 637 х 3 + 501 х 1+ 4092 = 7773руб

Расчет цеховой себестоимости

Так как калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным методом, то  затраты каждого цеха по ходу технологического процесса складываются из всех  затрат данного цеха по обработке деталей:  из стоимости сырья и материалов (за вычетом  стоимости возвратных отходов), расходов на приобретение и заготовление материалов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование и обеспечение, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.

 Расчет цеховой себестоимости  изделий производится по формуле

C цех m = С м m – Co m + C  з m +Зo m +З д m + Oс m +Эm +C ц m ,

где C цех m— цеховая себестоимость m-го изделия,   руб./изд.

C цех m = 22,95 – 189,8 + 367,2+13332+2001+4016+2698+7773 = 32292,4 руб

Общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы связаны с управлением и обслуживанием организации в целом.

В курсовом проекте расчет общехозяйственных расходов производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий.

Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле

С об m=C цех m Pо /100,

где  Pо — процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, % (40%).

С об 1=32292,4 х 40% = 12916,96

Расчет производственной себестоимости изделий

Производственная себестоимость изделий  (C пр m ) включает в себя цеховую себестоимость ( C цех m  ) и общехозяйственные расходы (С об m  ):                                                                                                              

                                                                                   C пр m = C цех m + С об m .

C пр 1 =32292,4 + 12916,96 = 45209,4

Расходы на продажу

Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции  (расходы по ее сбыту и доведению до потребителей).

Расходы на продажу распределяются по изделиям пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле

Bm = C пр m P к /100 ,

где  C пр m  - производственная себестоимость m-го изделия, руб./изд.; P к        - процент расходов на продажу, % (5%).

B1 =45209,4 х 5% = 2260,5

Расчет полной себестоимости изделий

Полная себестоимость изделия (Сполн m)  определяется как сумма производственной себестоимости изделия (C пр m )и расходов на продажу (Bm):

Сполн m  = C пр m + Bm .

Сполн 1  = 45209,4 + 2260,5 = 47469,9 руб

3.    Порядок определения себестоимости деталей и изделий, цены изделий и прибыли

Составим нормативные калькуляции деталей и изделий на основе действующих норм, заданных в исходных данных.

Калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным способом. При данном способе затраты первого цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и затрат цеха по обработке; в последующих цехах — только из затрат этих цехов по обработке. Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям калькуляции (сырье и материалы, ..., основная заработная плата производственных рабочих, ..., цеховые расходы и др.).         

Расчеты по себестоимости деталей и изделий сводятся
в табл. 7—14:

·        в табл. 7 производятся расчеты стоимости материалов, возвратных отходов и расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь;

·        в табл.8 приводятся результаты расчета норм штучно-калькуляционного времени,  расценок, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение;

·        в табл. 9 – расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

·        в табл. 10 — калькуляция нормативной себестоимости деталей по цехам;

·        в табл. 11 – расчет затрат по цехам на изделия;

·        в табл. 12 – расчет затрат на сборку изделий; 

·        в табл. 13 — калькуляция нормативной себестоимости изделий (затраты  цехов показываются в ней по статьям калькуляции);

·        в табл.14 –  расчеты прибыли и оптовой цены изделий.

Оптовая цена организации Цm складывается из полной себестоимости изделия Cm и нормативной прибыли, получаемой от единицы изделия Пm , по формуле

Цm = Cm+ Пm .

Прибыль будет определена исходя из норматива рентабельности по отношению к полной себестоимости изделия  по формуле

Пm = K r m Cm ,

где   K r m      — коэффициент  рентабельности  по  отношению  к  полной себестоимости m-го изделия.

Таблица 7

Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь

Таблица 8

Расчет норм штучно – калькуляционного времени, расценок,

дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение производственных рабочих

Продолжение Таблицы 8

Таблица 9

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по деталям

Таблица 10

Калькуляция нормативной цеховой себестоимости деталей

Таблица 11

Расчет затрат по деталям на изделия

Таблица 12

Расчет затрат на сборку изделий

Таблица 13          

 Калькуляция нормативной себестоимости изделий

Таблица 14

                          Расчёт прибыли, оптовой цены изделий

Заключение

Управленческий учёт – учёт движения ценностей, формирующих себестоимость готовых изделий и оказанных услуг, расчёты между лицами внутри фирмы, приёмы определения эффективности работы хозяйственных звеньев предприятия.

В основе классического западного управленческого учёта лежит управление затратами.

   Основные цели управленческого учёта:

-  предоставление необходимой информации администрации для оперативного управления производством и принятия решений на перспективу;

-  исчисление фактической себестоимости продукции (работ и услуг) и отклонений от установленных норм, стандартов, планов и смет;

-  планирование и контроль финансово-хозяйственной деятельности, капитальных вложений, внедрение новых технологий.

Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции – важнейший раздел УУ, т.к. себестоимость единицы продукции является основой для принятия большего числа управленческих решений:

-  какую цену установить на продукцию;

-  выпуск какой продукции продолжать или прекратить;

-  производить или покупать комплектующие изделия;

-  покупать ли новое оборудование;

-  менять ли технологию и организацию производства.

Калькуляция себестоимости имеет цель определить, в каком размере издержки производства входят в цену продукции, работы или услуги и возмещаются при их продаже для возобновления процесса производства в новом цикле.

Чем ниже себестоимость, тем эффективнее используются основные фонды, материалы, топливо и т.д.

Уровень себестоимости зависит от состояния снабжения и закупок, уровня транспортных, ремонтных издержек, производительности труда работающих, величины их заработной платы.

Прямая зависимость от уровня качества продукции через потери от брака, отражает дополнительные издержки на повышение качества продукции и услуг.

Себестоимость является базой расчёта рыночных цен, которые регулируются факторами конкуренции и факторами себестоимости.

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) – совокупность приёмов и способов, обеспечивающих исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, услуг).

Базой для калькулирования является информация, собранная в системе производственного учёта.

Калькулирование условно можно подразделить на три этапа:

-  на первом – исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом;

-  на втором – исчисляется себестоимость по каждому виду продукции;

-  на третьем – себестоимость единицы продукции (работ, услуг).

Позаказный метод калькуляции.

Используется при изготовлении изделия, выполняемого по специальному заказу на предприятиях с единичным типом организации производства (судо- и авиастроение).

Важнейшие отличительные особенности данного метода:

-  технологическая специализация рабочих мест;

-  применение универсального оборудования и приспособлений;

-  большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций;

-  высокая квалификация рабочих.

Сущность метода – все прямые затраты (основных материалов и з/плата основных произв. рабочих с начислениями на неё) учитываются в разрезе установленных статей калькуляций по отдельным производственным заказам.

Остальные затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствии с установленной базой распределения.

Объект учёта затрат и объект калькулирования – отдельный производственный заказ (заявка клиента на определённое количество специально изготавливаемых изделий).

Номер заказа – индивидуально присваиваемый код, к каждому открывается аналитический счёт к сч.20.

Ожидаемые косвенные (общепроизводственные и общехозяйственные) расходы распределяют между отдельными заказами предварительно, пользуясь предварительными нормативами (накапливаются на сч.25 и сч.26 и, затем, сторнируются, если фактическая величина разнится).

Система учёта себестоимости может влиять на повышение доходности предприятия по следующим направлениям:

1). Выявление устранимых потерь (неблагоприятных отклонений), снижающих прибыль предприятия;

2). Предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на основании которых, отдел сбыта может планировать объём продаж и устанавливать оптимальные цены;

3)Минимизация учётной работы, связанной с калькулированием.