 |
 |
 |
|
|||||||||
|
 | |||||||||||
|
 |
||||||||
|
МЕНЮ
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"Введение На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом. За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства. Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки. 1 Производственные расчеты Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое. Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии. 1.1 Такт поточной линии определяем по формуле: , где N – годовая программа, шт.;Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.; , где Fn – номинальный фонд, ч; a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования. a = 5 … 15% На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/ N = 750000 шт. Принимаем a = 10%, тогда . Для двух смен Fд = 3543,84 ч., тогда =0,28 мин. 1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования. Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1. Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали. | |||||
|
№ п/п |
Наименование операции |
Модель станка |
Штучное время, мин. |
|||
|
базов. пр. |
новый пр. |
|||||
|
1 |
Вертикально-протяжная |
МП7В75Д-032 |
1,53 |
1,189 |
||
|
2 |
Агрегатно-сверлильная |
1ХМА672 |
0,448 |
0,277 |
||
|
3 |
Бесцентро-шлифовальная |
ВШ3УКВФ2РМ |
0,357 |
0,175 |
||
Количество станков определяем по формуле:
Ср=tшт./r,
где tшт. – штучное время на операцию, мин.;
Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.
Определяем количество станков на каждой операции:
1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5
2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1
3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1
3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:
Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85
2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99
3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
.
Строим график загрузки оборудования на участке
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).
Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.
Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования
Наименование оборудования
Модель станка
Кол-во оборудования
Коэффициент загрузки оборудования
Габариты станка, м
Стоимость приобретения, грн.
Первоначальная стоимость оборудования
Категории сложности оборудования
Мощность электродвигателей станков, кВт.
механ. части
электр. части
Ср
Спр
одного
всех
одного
всех
одного
всех
1 Вертикально-протяжной п/а
МП713-75Д032
4,25
5
0,85
7,2х2,15
13650
78487,5
15,5
77,5
13,5
67,5
30
150
2. Агрегатно-сверлильный
1ХМА672
0,99
1
0,99
4,33х1,6
30800
35420
21
21
7
7
17
17
3. Бесцентрово-шлифовальный
ВШ3ЕК8Ф2РМ
0,63
1
0,63
2,7х2,54
16000
18400
13
13
22,5
22,5
7,5
7,5
1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.
Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:
,
где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;
Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;
n – количество смен.
Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда
чел.
Организация многостаночного обслуживания:
Коэффициент занятости рабочего.
tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,
где tвсп. – вспомогательное время;
tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);
tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).
Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:
1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.
Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.
Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значит многостаночное обслуживание возможно.
3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.
Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:
М = t0/tзан +1.
Рассчитываем для операции 2:
t0 = 0,227 мин.
tзап = 0,119 мин.
М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.
Рассчитываем коэффициент многостаночности:
где С1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
С2 – количество групп станков.
1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;
2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст;
3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст.
Тогда численность основных рабочих составляет
Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.
Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:
Таблица 3. – Численность основных рабочих.
№ п/п
Наименование профессии
Общее число
Разряд работы
2
3
4
5
1
Протяжник
10
—
10
2
Сверловщик
2
2
3
Шлифовщик
2
2
ИТОГО
14
4
10
Средний размер основных рабочих составляет:
Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71
Расчет численности вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.
1) Численность наладчиков:
Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:
,
где tнал – время на наладку;
Fсм – продолжительность смены;
n – количество смен;
Ксп. – коэффициент списочности состава;
Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.
tнал1 = 14 мин.
tнал2 = 33,5 мин.
tнал3 = 23,8 мин.
Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.
Принимаем 1 наладчика.
2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.
Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.
;
где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;
tр.ед. – 0,6 мин.
Nр. = 111,5
Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.
3) Рассчитываем численность электромонтеров:
,
tр.ед. = 0,5 мин.
Nэл. = 97
Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.
4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:
1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.
2 Проверить скобой Æ13-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.
3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84±0,27.
4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.
5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5±0,12.
6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5+0,18.
7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.
;
где R – процент выборочности контроля;
Nгод – годовая программа;
Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.
Fд.к. = 1968,8 ч.
Принимаем 4 контролера.
5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.
Н0 = 1400 м2
Площадь участка:
Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2
Численность уборщиков определяется по формуле:
Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,
Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих
№ п/п
Наименование профессии
Численность контролеров
Установленный разряд
Система
оплаты
1
Наладчики
1
5
повременная
2
Контролеры
4
3
повременная
ИТОГО
5
Расчет численности руководителей:
Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0 = 25-30 чел.
Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.
Принимаем Н0 = 25 чел.
Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.
Рассчитываем численность старших мастеров.
Норма обслуживания для 1 мастера Н0 = 50 чел.
Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.
Таблица 5. – Численность ППП участка.
Наименование категорий работающих
Количество человек
Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих
1 Основные рабочие
14
70%
2 Вспомогательные рабочие
5
25%
3 Руководители
1
5%
ИТОГО
20
100%
1.4. Расчет стоимости зданий
Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.
S уч. = 282,71м2
Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.
Объем здания: Vзд. = Sуч.h
Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.
Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.
Vстен. = 0,1Vзд.
Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.
Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн.
Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.
Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.
Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади:
Sбыт. = Sпр.*25%.
Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.
Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.
Объем бытового помещения:
Vбыт. = Sбыт.*hбыт;
Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.
Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750 грн.
Толщина стен:
Vстен. = 0,1Vбыт.
Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.
Стоимость бытовых помещений:
Цбыт. = Цкир.*Vстен.;
Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.
Общая стоимость производственных зданий и помещений:
Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.
Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.
1.5 Расчет стоимости оборудования.
Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.
Общая стоимость оборудования:
Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.
Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.
Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.
Дорогостоящий инструмент:
1) на 1 операции – протяжка
2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.
Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.
К транспортным средствам относятся:
1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.
Дкон. = 2Lбар.+pd,
где d = 0,5 м.
Lбар. = 51 м.
Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.
Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.
Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.
2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.
Принимаем Цк.б. = 800 грн.
3) электрокар
Стоимость составляет 630 грн.
Общая стоимость транспортных средств:
Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.
Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.
Наименование групп
Сумма, грн.
Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов
1 Здание и сооружения
117675,6
41,7%
2 Машины и оборудование
132307,5
46,9%
3 Дорогостоящие приспособления и инструмент
19377,5
6,9%
4 Транспортные средства
12829,3
4,5%
ИТОГО
282189,9
100%
2 Экономические расчеты
2.1. Планирование затрат на основные материалы:
Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:
где ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн;
mз – масса заготовки, кг;
mотх – масса отходов, кг;
Цз – цена за 1 кг материалов, грн;
Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.
mотх..= mз – mд
mз = 0,108 кг;
mд = 0,098 кг;
mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.
Цена материала и отходов за 1 тонну:
Цм = 2840 грн.
Цотх. = 443 грн.
Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.
Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.
Цм = Змо(1+0,05);
Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.
2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих
Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).
Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.
№ п/п
Наименование
профессии
Кол-во человек
Установленный разряд
Трудоемкость выполн. работы
Часов. тарифн. ставка
Доплата
Средняя з/п
Часовая тарифная ставка с доплатами
Доплата за снижение трудоемкости
за усло-вия труда
за мастерство
за работу на поточной линии
1
Протяжник
10
3
14862,5
1,01
—
0,12
0,1
18280,88
1,23
1828,09
2
Сверловщик
2
2
3462,5
0,83
—
—
0,08
3150,88
0,91
315,09
3
Шлифовщик
2
2
2187,5
0,83
—
—
0,08
1990,63
0,91
199,06
Продолжение таблицы 7.
№ п/п
Фонд оплаты по тарифу
Премия
Фонд осн. оплаты труда
Доп. фонд оплаты труда
Фонд оплаты по труду
Прочие выплаты
Фонд оплаты
%
сумма
%
сумма
1
20108,97
85
17092,63
37201,6
10
3720,16
40921,76
4910,61
45832,37
2
3465,97
85
2946,08
6412,05
10
641,21
7053,26
846,39
7899,65
3
2189,69
85
1861,24
4050,93
10
405,09
4456,02
534,72
4990,74
Таблица 8. – Планирование вспомогательных рабочих по повременно-премиальной системе оплаты труда.
№ п/п
Наименование профессии
Кол-во человек
Действ. фонд раб. врем.
Установленный разряд
Часовая тарифная ставка
Доплаты к часовой тарифной ставке
Часовая тарифная ставка с зарплатой
на одного
на всех
за усл. труда
за мастерство
за нормир. з/п.
1
Наладчик
1
1575,04
1575,04
5
1,28
—
0,256
0,128
1,66
2
Контролеры
4
1575,04
6300,16
3
0,91
—
0,109
0,091
1,11
Продолжение таблицы 8.
№ п/п
Планов. фонд по тарифу
Премии
Осн. фонд оплаты труда
Дополнительная з/п
Фонд оплаты труда
Прочие выплаты
Фонд оплаты
%
сумма
%
сумма
1
2614,57
75
1960,93
4575,5
15
686,33
5261,83
631,42
5893,25
2
6993,18
75
5244,89
12238,07
15
1835,71
14079,78
1688,85
15762,63
Таблица 9. – Планирование ФОТ руководителей и специалистов.
Наименование должности
Кол-во человек
Кол-во месяцев
Установленный оклад
Фонд оплаты по окладам
Премия
Начисления на премию
Осн. фонд оплаты труда
Прочие выплаты
Фонд оплаты
на одного
на всех
%
сумма
Мастер
1
12
12
146
1752
70
1226,4
98,11
3076,51
369,18
3445,69
Таблица 10. – Расчет среднемесячного ФОТ для всех категорий работающих.
Категории рабочих
Количество человек
Общий ФОТ
Общий среднемесячный ФОТ на 1 человека
Основные рабочие
14
58722,76
369,54
Вспом. рабочие
5
21655,86
360,93
Руководители
1
3445,69
287,14
2.3 Планирование сметы затрат на производство.
Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она состоит из двух разделов: РСЭО (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и общецеховых расходов.
Таблица 11. – Планирование РСЭО.
Наименование статей затрат
Сумма
Методика расчета
1
2
3
1. Амортизационные отчисления
1.1. от оборудования
1.2. от транспорта
1.3. от дорогостоящего инструмента
14553,83
2565,86
3875,5
11% от Ст оборудования
20% от Ст транспорта
20% от Ст дорогостоящего инструмента и оснастки
Итого по статье 1
20995,19
2. Эксплуатационные расходы на оборудование
2.1. затраты на вспомогательные материалы
2.2. общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
2.3. отчисления на соц. обеспечения
· соцстрах
· фонд занятости
2.4. затраты на электроэнергию для технологических целей
910
21655,86
8012,67
1732,47
48699
120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее оборудование в год
из таблицы 10.
37% от статьи 2.2
8% от статьи 2.2
где Зэн – затраты на энергию;
Wэн – кол-во электроэнергии;
Nуст – установленная мощность эл.двигателей на станках;
Fq – действительный фонд времени работы оборудования;
Ко – коэффициент основной работы (0,75–0,8);
Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования;
Кп – коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,7– 0,95);
КПД – коэффициент полезного действия (0,7–0,9).
Продолжение таблицы 11.
1
2
3
2.5. затраты на сжатый воздух для технологических целей
2.6. затраты на воду для технологических целей
8513,72
50872,5
где Звозд – затраты на сжатый воздух;
Qвозд – потребность в сжатом воздухе на участке на год;
Цвозд – цена за 1 м3;
где q – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (для пневмозажимов 1 м3 в час);
Спр – кол-во станков с пневмозажимами;
q1 – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (0,1 м3 в час на обдувку);
Спр1 – кол-во станков работающих с обдувкой.
где Звод – затраты на воду (м3);
Qвод – потребность в воде;
Цвод – цена за 1 м3 воды;
где qІІ – норма расхода воді 25 м3 на станок в смену;
псм – кол-во смен в году;
Ссож – количество станков с СОЖ.
Итого по статье 2
142994,92
3. Текущий ремонт
3.1. оборудования
3.2. транспорта
3.3. дорогостоящего инструмента и оснастки
3969,23
384,88
2906,63
3% от Ст. оборудования
3% от Ст. транспорта
15% от Ст. дорогостоящего инструмента и оснастки
Итого по статье 3
7260,74
4. Износ малоценного инструмента и приспособления и их восстановление
5270
750 грн. на 1 станок и 20 грн. на прочее оборудование
Итого по статье 4
5270
Продолжение таблицы 11.
1
2
3
5. Прочие расходы:
5.1. содержание дорог
5.2. инновационный фонд
5.3. затраты на капремонт оборудования, транспорта, инструмента и оснастки
5.4. прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях
1765,21
1765,21
22752,75
24336,48
1% от S статей 1-4
1% от S статей 1-4
15% от их суммы
12% от S статей 1-5.3.
Итого по статье 5
50619,65
Всего РСЭО
227140,5
S статей 1-5
Коэффициент РСЭО
433,22%
Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов
Наименование статей затрат
Сумма
Методика расчета
1
2
3
1. Содержание цехоуправления
1.1 фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
1.2 фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
3445,69
21655,86
Из таблицы 10
Из таблицы 10
Итого по статье 1
14307,88
2. Амортизационные отчисления
· от зданий и сооружений
· от хозинвентаря
3530,27
15876,9
3% от Ст зданий
12% от Ст оборудования
Итого по статье 2
19407,17
3. Содержание
· зданий и сооружений
· хозинвентаря
2353,51
2646,15
2% от Ст зданий
2% от Ст хозинвентаря
Итого по статье 3
4999,66
4. Текущий ремонт
· зданий и сооружений
· хозинвентаря
11767,56
926,15
1% от Ст зданий
0,7% от Ст оборудования
Итого по статье 4
126,93,71
Продолжение таблицы 12.
1
2
3
5. Изобретательство и рационализация
300
15 грн. на одного работающего в год
Итого по статье 5
300
6. Охрана труда
360
18 грн. на одного рабоч. в год
Итого по статье 6
360
7. Износ малоценного инструмента и приспособлений и их восстановление
4630,76
50% от Ст хозинвентаря (стоимость хозинвентаря 7% от стоимости оборудования)
Итого по статье 7
4630,76
8. Прочие расходы
8.1. содержание дорог
8.2. капремонт зданий и сооружений
8.3. инновационный фонд
8.4. налог на землю
8.5. прочие расходы
566,99
17651,34
566,99
0,059
9812,99
1% от S статей 1-7
1,5% от стоимости зданий
1% от S статей 1-7
от 1,68 грн за 1 га в год
13% от S статей 1-8.4.
Итого по статье 8
28598,37
Всего общецеховые расходы
85297,55
S статей 1-8
Коэффициент общецеховых расходов
30,51%
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407.,
Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости
Наименование статей
Сумма по заводу, грн.
Сумма по договору, грн.
1 Затраты на материалы за вычетом отходов
2 Фон основной з/п основных рабочих
3 Отчисление на социальные мероприятия
0,317
0,1
0,057
0,317
0,07
0,04
Итого прямые затраты
0,474
0,427
4 РСЭО
5 Общественные расходы
0,303
0,114
0,303
0,114
Итого косвенные затраты
0,417
0,417
Всего цеховая себестоимость единицы продукции
0,891
0,844
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда
Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения производительности труда производится с целью определения эффективности производства.
Процент снижения трудоемкости:
где Dt – процент снижения трудоемкости, %;
St шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;
St шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.
St шт.зав = 2,335 мин.
St шт.пр = 1,641 мин.
Процент повышения производительности труда:
где DП – процент повышения производительности, %.
3.2 Расчет снижения себестоимости
Процент снижения себестоимости:
где DС – процент снижения себестоимости, %;
Сзав – базовая себестоимость детали, грн;
Спр – проектная себестоимость детали, грн.
Сзав = 0,891 грн.
Спр. = 0,844 грн.
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
Условно годовая экономия
=(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.
Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по спроектированному мною техпроцессу.
4 Технико-экономические показатели участка
Показатели
Един. измер.
Числов. знач.
1 Абсолютные:
Годовой выпуск продукции
- в натуральном выражении;
- в стоимостном выражении.
Общая стоимость основных производственных фондов участка
Общая площадь участка
Производственная площадь
Численность ППП
Производственных рабочих
Общий фонд потребления з/п рабочих
шт.
грн.
грн.
м2
м2
чел.
чел.
грн.
750000
633000
282189,9
353,39
282,71
20
14
83824,31
2 Относительные показатели:
Выпуск продукции на 1-го работающего
- в натуральном выражении;
- в стоимостном выражении.
Объем продукции с 1м2 площади производства
- в натуральном выражении;
- в стоимостном выражении.
Фондоотдача.
Средний коэффициент загрузки оборудования.
Себестоимость единицы изделия
шт.
грн.
шт.
грн.
грн.
37500
31650
2652
2239
2,24
0,84
0,844
Литература
1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972.
5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.
6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.: Машиностроение, 1978.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение
1 Производственные расчеты
1.1 Расчет такта поточной линии
1.2 Расчет необходимого количества оборудования
1.3 Расчет численности промышленно-производственного
персонала.
1.4 Расчет стоимости зданий
1.5 Расчет стоимости оборудования
2 Экономические расчеты
2.1 Планирование затрат на основные материалы
2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих
2.3 Планирование сметы затрат на производство
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии
и организации
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения
производительности труда
3.2 Расчет снижения себестоимости
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
4 Технико-экономические показатели участка
Список литературы
Министерство образования и науки Украины
Мелитопольский государственный
промышленно-экономический техникум
РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО
ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ
№1702050 «Шток вилки переключения 3й и 4й передач»
Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».
МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП
Выполнил:
П.А.Тимофеев
Проверила:
Г.В. Мартовая
 |
НОВОСТИ | |
| Изменения | ||
| Прошла модернизация движка, изменение дизайна и переезд на новый более качественный сервер | ||
|
СЧЕТЧИК | |
| БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА | ||
 |
© 2010 | |