 |
 |
 |
|
|||||||||
|
 | |||||||||||
|
 |
||||||||
|
МЕНЮ
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Приемы работы на токарно-винторезном станкеПриемы работы на токарно-винторезном станке5 Дата: 22.02.08 Класс: 7 Тема: Приемы работы на токарно-винторезном станке Цели: Ознакомить с приёмами работы на ТВС Развить умения работы на ТВС Воспитать бережливое отношение к станкам План урока1 Орг. момент:1.1. Приветствие1.2. Проверка посещаемости1.3. Назначение дежурных2. Новый материал2.1. Сообщение новой темы3. Практическое занятие3.1. Техника безопасности3.2. Текущий инструктаж4. Заключительная часть4.1. Выставление отметок Конспект занятия1. Здравствуйте, ребята. Садитесь. Для начала проверим посещаемость и назначим дежурных. 2. И так, новая тема нашего занятия «Приемы работы на токарно - винторезном станке». Одна из наиболее распространённых токарных работ - это обработка внешних цилиндрических поверхностей. Она выполняется проходными резцами. Заготовка должна быть закреплена в патроне с таким расчетом, чтобы ее вылет был на 7…12 мм больше, чем требуемая длина детали. Этот припуск необходим для обработки торцов и отрезания детали. Частоту вращения шпинделя и глубину резания при точении указывают в технологической или инструкционной карте. При установке глубины резания пользуются лимбом поперечной подачи. В токарно-винторезном станке ТВ-6 при повороте этого лимба на одно деление резец будет подан на глубину резания, равную 0,025 мм (т.е. цена деления лимба поперечной подачи равна 0,025 мм). Диаметр наружной поверхности детали уменьшится при этом на величину 0,025 х 2 = 0,05 мм. Общее число делений лимба а подачи резца определяют по формуле: а поперечное = (п - d) /0,025, где D - диаметр заготовки, d - диаметр детали. После обтачивания наружных цилиндрических поверхностей часто выполняют подрезку торца заготовки. Для этого применяют резцы: подрезные и проходные (прямые, упорные). а - проходным прямым; б - проходным отогнутым; в - проходным упорным; г - подрезным. При подрезании торца проходным резцом его подводят до соприкосновения с торцом, затем отводят на себя и перемещают каретку на 1...2 мм влево (то есть устанавливают глубину резания 1...2 мм). Поперечным перемещением резца снимают с торца слой металла. Переместить каретку на 1...2 мм, или любую другую величину, можно с помощью лимба продольной подачи. Цена деления этого лимба 0,5 мм, поэтому количество делений, на которое требуется повернуть лимб, определяют по формуле: а продольное = // 0,5, где / - необходимая длина перемещения каретки. Для подрезания торца проходным упорным или подрезным резцом обработку ведут от центра заготовки (рис.70, в, г). Для этого вершину резца размещают против центра заготовки и включают станок. Продольным перемещением резца врезаются в торец на глубину 1...2 мм. Затем, перемещая резец на себя, снимают слой металла. При обработке небольших уступов обтачивание и подрезание выполняют одним упорным резцом. Прорезание наружных канавок выполняют прорезными (канавочными) резцами. При этом скорость резания устанавливают в 4...5 раз меньшую, чем при подрезании торцов. Резец устанавливают в необходимом месте и плавно, без больших усилий перемещают в поперечном направлении, снимая стружку. Глубину канавки контролируют по лимбу поперечной подачи. При отрезании заготовок действуют так же, как при прорезании канавок. Заканчивают отрезание, когда диаметр перемычки станет равным 2...3 мм. Затем станок выключают, резец выводят из прорези и деталь отламывают. При обработке деталей на токарных и других станках часть металла перерабатывается в стружку. На предприятиях стружку не выбрасывают, а дробят в специальных устройствах и прессуют в брикеты на прессах. Эти брикеты вместе с металлоломом используются при выплавке стали и других металлов и сплавов. Правила безопасности: 1. Измерять деталь, прибирать стружку, чистить и смазывать ставок только после его полного отключения. 2. Стружку убирать только при помощи крючка и щетки. 4. Заключительная часть. На этом наш урок подошел к концу. Дежурные приступайте к уборке кабинета. До свидания! |
РЕКЛАМА
|
|||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
| БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА | ||
 |
© 2010 | |