|
|
|
 |
Методика внутрицехового планирования |
|
 |
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Методика внутрицехового планирования
Методика внутрицехового планирования
Содержание - 1. Внутрицеховое календарное планирование
- 2. Календарные планы-графики участков на примере ОАО "Минский приборостроительный завод"
- Список использованных источников
1. Внутрицеховое календарное планированиеВнутрицеховое планирование - последнее звено в системе оперативно-календарного планирования (ОКП). Его задача - дальнейшая разработка и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, путем доведения их до каждого рабочего места. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участка) и других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. Объем плановой работы зависит главным образом от размеров цеха.Система внутрицехового ОКП включает следующие элементы:разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недельных) оперативных производственных программ;распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих мест;оперативную подготовку работ;текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства. Эта работа преимущественно относится к внутрицеховому диспетчированию, хотя частично выполняется работниками календарного планирования.Месячные программные задания участкам и соответствующие графики выпуска-запуска разрабатываются планово-диспетчерским бюро (ПДБ) в полном соответствии с полученным цехом заданием. Номенклатура этих программ и графиков - подетальная (для сборочных участков - поузловая). При комплектной системе межцехового планирования полученная оперативная программа должна быть детализирована. Исходными данными для планирования работы участка служат оперативная месячная программа цеха и календарный план производства, полученные от планово-производственного отдела (ППО) или ПДО предприятия на межцеховом уровне планирования, а также соответствующие спецификации, нормативы календарного движения производства и данные о фактическом выполнении плана за предшествующий период.При изменении номенклатуры, количества или трудоемкости продукции месячной программы проводятся объемные расчеты загрузки участка. При этом расчет загрузки должен производиться по всем группам оборудования и площадям. Такой расчет необходим для определения режима (сменности) работы оборудования, уточнения штатов и наиболее рациональной расстановки рабочего состава участков. Внутримесячные программные задания - декадные, пятидневные, сменно-суточные - выдаются в порядке уточнения месячного плана. Календарное планирование работ на участке осуществляется цеховым ПДБ при участии мастеров.Сменно-суточные планы конкретизируют задание участкам на данные сутки. Система сменно-суточных заданий должна быть связана с системой обеспечения рабочих мест заготовками, материалами, инструментом, технической документацией и т.д. На рабочее место выдается задание в виде рабочего наряда на одну или несколько смен.Основные черты внутрицехового планирования, его содержание и методика в основном остаются неизменными при определенной организационной форме производства для всех цехов машиностроительного предприятия. Однако на систему планирования оказывают влияние следующие особенности цехов:место данного цеха в производственном процессе (фаза производства);длительность производственного цикла в данном цехе;особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства.Первый фактор проявляется в том, что, чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование. Это обусловлено, во-первых, тем, что тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных. Во-вторых, тем, что ошибки в планах конечных фаз производственного процесса труднее исправить, так как они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. Поэтому планирование должно иметь наиболее строгие формы в сборочных цехах и может быть менее жестким в заготовительных. Например, при непрерывном потреблении продукции заготовительных и других цехов серийного производства, работающих на питание поточной сборки, планирование их может строиться исходя из состояния складских заделов (аналогично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум-минимум), а не на основе жесткого календарного плана-графика.Второй фактор проявляется в том, что календарное планирование деталей с длительными циклами значительно сложнее и ответственнее, чем деталей с коротким циклом. Поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируются по графику. Наиболее элементарные формы планирования имеют место в металлозаготовительных, литейных, термообрабатывающих и других цехах с малооперационным процессом. Для этой группы цехов почти при всех типах производства характерно использование метода текущего оперативного распределения производственного задания цеху по участкам и рабочим местам.Третий фактор проявляет свое влияние в различных направлениях и элементах системы планирования. В сборочных цехах усложняются задачи оперативной подготовки производства в связи с комплектованием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах процессы отличаются многооперационностью и многономенклатурностью оснащения, что усложняет оперативную подготовку. В литейных цехах характерно наличие ведущей операции (формовки) при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов, что позволяет планировать только формовочные работы, осуществляя планирование остальных процессов по принципу текущего распределения с ориентировкой на план формовки. В кузнечно-штамповочных цехах в основу планирования также положен принцип ведущей операции (ковки, штамповки). При ковке в штампах экономические соображения делают целесообразным фактический размер партий варьировать в зависимости от стойкости штампов.Планирование на участках массового поточного производства в условиях постоянного выпуска одного изделия (детали) основывается на четко установленном такте (ритме) работы поточной линии и выпуска продукции, непрерывном и параллельном движении изделий по операциям технологического процесса. Месячное задание участкам выдается в виде программы и план-графика с указанием ежедневного размера запуска и выпуска закрепленного за линией наименования продукции в натуральном выражении нарастающим итогом. Исходными данными для планирования работы участков являются:месячная программа и суточный график выпуска и запуска;маршрутно-технологические карты соответственно с нормами времени операций и нормами обслуживания рабочих мест;календарно-плановые нормативы: такт и ритм запуска-выпуска продукции, план-график работы линии, нормы внутрилинейных заделов;учетно-статистические данные о производительности каждого рабочего места и производственных потерях;план ремонта оборудования.Сменные задания по рабочим местам устанавливаются с учетом фактической выработки и выдаются обычно один раз на весь месяц. Оперативная подготовка работ включает обеспечение линии материалами или полуфабрикатами, рабочих мест технологической оснасткой, ремонтного обслуживания линий.Планирование на участках серийно-поточного производства, представляющих поточную линию, на которой попеременно изготавливаются несколько наименований изделий (деталей), сходных по конструктивно-технологическим признакам, ведется исходя из:твердого закрепления за поточной линией небольшой номенклатуры однородных объектов;регламентированного порядка переналадок рабочих мест при переходе изготовления с одного наименования изделия на другое;установленного такта и ритма работы поточной линии для каждого изделия;непрерывного и параллельного движения изделий по операциям технологического процесса.Месячное задание участку выдается в виде подетальной программы и графика (стандарт-плана) с указанием: размеров запуска и выпуска по дням партий изделий, закрепленных за линией; постоянной очередности и периодичности смены объектов на линии; распределения фонда времени работы между изготавливаемыми объектами. Исходные данные для планирования работы серийно-поточных участков те же, что и для участков массового поточного производства (по всем изготавливаемым на участке объектам).Сменные задания по рабочим местам выдаются либо на весь месяц, либо при каждой переналадке линии. Оперативная подготовка та же, что и на массово-поточных участках с дополнением подготовки переналадок линии и контроля за их проведением.Планирование на участках единичного производства в условиях широкой, постоянно меняющейся номенклатуры продукции ведется в зависимости от принципа специализации участка: предметного или технологического. Для участков предметной специализации месячное задание формируется путем выборки из цеховой программы и выдается участку в детально - количественном выражении с указанием сроков запуска и выпуска деталей. Для участков технологической специализации месячная программа выдается в комплектно-объемном выражении с указанием сроков запуска и выпуска комплектов.Исходными данными для планирования являются:месячная программа цеха;чертежи и цеховые производственные спецификации заказов;данные о рабочих местах, в том числе производительность и производственные потери;план ремонта оборудования.Основу календарного планирования на участках единичного производства составляет система текущего распределения работ в сочетании с оперативными календарными графиками загрузки рабочих мест по изготовлению ведущих изделий (деталей) и ведущих операций (или процессов). При этом должна быть обеспечена необходимая загрузка рабочих и оборудования.Сменное задание по рабочим местам выдается с учетом их специализации, что позволяет наиболее рационально использовать оборудование и квалификацию рабочих, а также способствует росту производительности труда. Однако, учитывая единичный характер производства и наличие малотрудоемких работ, на рабочее место за смену может выдаваться несколько нарядов. Поэтому оперативная подготовка работ на участке составляет существенную часть системы текущего распределения и выдачи заданий рабочим.2. Календарные планы-графики участков на примере ОАО "Минский приборостроительный завод"Исходные данные по ОАО "Минский приборостроительный завод" приведены в таблицах 1 - 4: таблица №1 - общие исходные данные, таблица №2 - исходные данные об обработке деталей по группам оборудования, таблица №3 - фактические остатки деталей в заделах, таблица №4 - индивидуальные исходные данные по изделиям. Таблица № 1 - Общие исходные данные|
Показатель | Обозначение | Единица измерения | Значение показателя | | Резервное опережение между цехами | Тр | раб. дн | 2 | | Резервное опережение перед сборкой изделий | Тр сб | раб. дн | 4 | | Длительность производственного цикла сборки изделий | Тц сб | раб. дн | 2...5 | | Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке | R | раб. дн | 1 | | Межоперационное время | tмо | ч | 4 | | Число смен работы | Kсм | - | 2 | | Продолжительность смены | Tсм | ч | 8 | | Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени | Pпз | % | 6...15 | | Коэффициент выполнения норм времени | g | - | 1,0...1,4 | | Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени | Pпр | % | 5...15 | | |
Таблица № 2 - Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования |
№ цеха | № группы оборудо-вания | Количество единиц оборудования в группе | Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей, ч/шт | | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | | 1 | 1 | 5 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | | | 2 | 6 | 0,7 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | | | 3 | 7 | 2,1 | 2,0 | 1,5 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 1,1 | 0,2 | 0,2 | | 2 | 4 | 7 | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 2,1 | 1,3 | 0,9 | | | 5 | 6 | 0,3 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 1,1 | 0,3 | 1,8 | 1,6 | 2,6 | | | 6 | 5 | 0,4 | 1,1 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | 2,4 | 0,5 | 0,4 | 1,1 | 0,9 | | | 7 | 7 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 1,5 | 1,2 | 0,2 | 0,5 | | | 8 | 7 | 0,9 | 0,7 | 0,3 | 0,6 | 0,5 | 1,0 | 0,8 | 0,2 | 1,4 | 0,7 | | |
Таблица № 3 - Фактические остатки деталей в заделах в процентах от нормативных заделов |
Вид задела | Процент фактического задела для деталей | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | | Цикловой задел в первом цехе | 90 | 130 | 80 | 100 | 120 | 140 | 70 | 90 | 100 | 110 | | Оборотный задел между первым и вторым цехами | 80 | 120 | 160 | 90 | 110 | 120 | 130 | 90 | 80 | 120 | | Резервный задел между первым и вторыми цехами | 100 | 80 | 100 | 120 | 110 | 140 | 90 | 90 | 100 | 110 | | Цикловой задел во втором цехе | 120 | 90 | 110 | 140 | 130 | 100 | 110 | 90 | 80 | 100 | | Оборотный задел между вторым и третьим цехами | 110 | 100 | 120 | 130 | 90 | 90 | 100 | 100 | 140 | 130 | | Резервный задел между вторым и третьим цехами | 120 | 110 | 100 | 120 | 90 | 130 | 80 | 60 | 130 | 100 | | Цикловой задел в третьем цехе | 80 | 100 | 110 | 60 | 120 | 70 | 140 | 90 | 100 | 70 | | |
Таблица № 4 - Исходные данные по изделиям |
Наименование показателей | Номера изделий | | | 1 | 2 | 3 | | Количество изделий выпускаемых за год | 1310 | 1050 | 1380 | | Номера деталей, входящих в изделия | 3 | 7 | 9 | 5 | 8 | 4 | 8 | 5 | 7 | | Применяемость деталей в изделиях, шт/изделие | 1 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | | |
Ниже приведены два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей в цехе. В подетально-пооперационном графике (график загрузки оборудования) указываются сроки запуска и выпуска партий деталей по рабочим местам. Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в таблице 5. Подетально-пооперационный КПГ приведен в таблице 6. Каждой детали соответствует свой цвет линий: 3-й детали - синий; 4-й детали - желтый; 5-й детали - зеленый; 7-й детали - розовый; 8-й детали - красный; 9-й детали - коричневый. Таблица № 5 Таблица № 6 Список использованных источников1. Афитов Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. - 2-е изд., переработ. и доп. - Мн.: Выш. шк., 2005. - 302 с. 2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с. 3. Оперативное регулирование производства: учебно-методическое пособие / Шинкевич Н.В., Карпилович Ю.В. - Мн.: Изд-во МИУ, 2003. 4. Организация производства на предприятии; Учеб. - метод. комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. - Мн.: Издательство МИУ, 2004. - 151 с. 5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2 - изд., перераб и доп. - Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. - 521 с.
|
|
 |
НОВОСТИ |
 |
|
| Изменения |
|
| Прошла модернизация движка, изменение дизайна и переезд на новый более качественный сервер |
|
