конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

детали должны изготовляться из стандартных унифицированных заготовок или заготовок полученных рациональным способом;

размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

физико-химические и механические свойства и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Технологичность детали характеризуется коэффициентом использования материала.

поверхности, используемые как базовые в процессе дальнейшей обработки, должны быть гладкими, без прибылей, литейных или штамповочных уклонов, без заусенцев и линий разъема форм;

для устранения внутренних напряжений заготовки должны подвергаться термической обработке: отжигу и нормализации;

для улучшения условий обрабатываемости отливки должны быть очищены от литников, прибылей, заливов и других неровностей;

при наличии искривления заготовок из сортового проката, они подвергаются правке (на прессах, ударным способом, на правильно-калибровочных вальцах и т.п.);

при изготовлении заготовок любого вида всегда должно обеспечиваться получение заготовки минимальной массы, то есть заготовки с минимальными припусками.

Рассматривая наиболее распространенные варианты получения заготовок, я пришел к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная штамповкой. Т.к. снижается расход металла при механической обработке, что ведет к понижению себестоимости.

Также я рассматривал и другой вариант получения заготовки - прокатом. Но в этом методе получения заготовок есть недостатки: большое количество металла уходит в стружку, материал расходуется нерационально

Рациональность выбора заготовки с точки зрения экономии материала определяется коэффициентом использования материала:

, [ист.2, с.23]

где Q1 - масса детали;

Q2 - масса заготовки.

Т. к. Кm=0,73, то можно сделать вывод, что материал расходуется рационально.

Выбор технологических баз.

Базой называется поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей (ось, точка. .) принадлежащее заготовке и используемое для базирования. Различают базы конструкторские, технологические, измерительные и т.д.

Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.

Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:

- Точность получения заданных размеров;

- Правильность взаимного расположения поверхностей;

- Степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.

1. Для обработки торцов технологической базой является поверхность 145 и 185 закрепленной в трехкулачковом патроне.

2. При обработке поверхностей 185, 110, 91 и 77 базой является поверхность 145, закрепленной в трехкулачковом патроне, а при обработке поверхностей 145, 120, 119, 135 и 175 базой является поверхность 185, закрепленной в трехкулачковом патроне.

3. При обработке пазов на торце заготовку устанавливаем на призматические губки, базой является, поверхность 185, прижимаем двойным зажимом.

4. При прорезании пазов на поверхности 145 базой является поверхность 185 зажимаемая двойным зажимом и устанавливается на призматические губки.

5. При сверлении отверстий базовой поверхностью является 185 зажимаемая двойным зажимом и устанавливается на призматические губки.

Rz - параметр шероховатости [ист.2, стр.66 (табл)]

Т- параметр изменения физико - механических свойств поверхностного слоя от температуры резания [ист.2, стр.66 (табл)]

с - погрешность формы заготовки. [ист.1, стр.186 (табл.16),

ист.2, стр.61]

- погрешность закрепления [ист.2 стр.30(табл.12-14), стр.134]

сз = Дк М? = 0,75 М61= 46 мкм, [ист.1, стр.177]

где к - кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм);

? - длина заготовки

с= сзЧку,

где: ку - коэффициент уточнения

для черновой ку=0,06

для чистовой ку=0,04

для шлифовальной ку=0,04

Определение максимальных и минимальных припусков:

Тонкое растачивание:

1.2Z3min = М(RZ2 + h2 +с22+е32) = 2М(25 + 25 + 5) = 110 мкм

принимаем 2Z3min = 110 мкм

2Z3max = 2Z3min + д2 - д3 = 110 + 220 - 35 = 295 мкм [ист.2, стр.64]

принимаем 2Z3max = 300 мкм

чистовая обработка:

2.2Z2min = 2М(RZ1 + h1 + ) = 2М(50 +50 + ) = 230 мкм

принимаем 2Z3min=230 мкм

2Z2max = 2Z2min + д1 - д2 = 230 + 540 - 220 = 550 мкм

черновая обработка:

2Z1min = 2М(RZ0 + h0 + ) = 2М(240 + 250 + ) = 1390 мкм

принимаем 2Z1min = 1390 мкм

2Z1max = 2Z1min + д0 - д1 =1390 + 1400 - 540 = 2250 мкм.

Минимальные и максимальные размеры:

Тонкое растачивание:

d3min = 120 (мм)

d3max = 120,035 (мм)

чистовая обработка:

d2min = d3min - 2Z3min = 120 - 0,11 = 119,89 (мм) [ист.2, стр.64]

d2max = d3max - 2Z3max = 120,035 - 0,295 = 119,74 (мм) [ист.2, стр.64]

черновая обработка:

d1min = d2min - 2Z2min = 119,89 - 0,23 = 119,66 (мм)

d1max = d2max - 2Z2max =119,74 - 0,55 = 119,19 (мм)

заготовка:

d0min = 119,66 - 1,39 = 118,27 (мм)

d0max = 119,19 - 2,25 = 116,94 (мм).

На все остальные поверхности получаем припуски опытно - статистическим методом.

назначается глубина резания t;

назначается подача режущего инструмента s;

рассчитывается скорость резания v;

рассчитывается сила резания Pz или крутящий момент на шпинделе станка Мкр;

определяется мощность, расходуемая на резание N;

выбирается металлорежущее оборудование.

Глубина резания t при черновой обработке назначается такой, чтобы был снят весь припуск за один проход или большая его часть.

Подача s при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности твердосплавной режущей пластины и других ограничивающих факторов. При чистовом точении подача назначается в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Скорость резания v рассчитывается по эмпирическим формулам установленным для каждого вида обработки.

Сила резания раскладывается на составляющую тангенциальную Pz, радиальную Рy и осевую Рx силы резания. Главной составляющей силой, определяющей расходуемую на резание мощность и крутящий момент на шпинделе станка, является сила Рz которая рассчитывается по эмпирической зависимости.

Операция 005 Токарная(черновая):

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ш95): t = 2 мм

s = 0,6 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,60,45

tx = 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем nф=630 об/мин, тогда

м/мин=3,2 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М21М0,60,75М194 - 0,15М0,97= 1328 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ш185): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,80,45

tx = 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем nф=315 об/мин, тогда

м/мин=3,05 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М21М0,80,75М183 - 0,15М0,97= 1340 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш93): t =1 мм

s = 0,6 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,60,45

tx = 10,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=3,37 м/с

об/мин

принимаем nф=630 об/мин, тогда

м/мин=3,07 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М11М0,60,75М184 - 0,15М0,97= 907,5 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец расточной для обработки сквозных отверстий, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш77): t =1 мм

s = 0,2 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0, 20,45

tx = 50,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=3,75 м/с

об/мин

принимаем nф=930 об/мин, тогда

м/мин=3,75 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М11М0, 20,75М225 - 0,15М0,97= 880 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Операция 010 токарная (черновая):

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ш150): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,80,45

tx = 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем nф=400 об/мин, тогда

м/мин=3,14 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М21М0,80,75М188,4 - 0,15М0,97= 1334 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ш95): t = 2 мм

s = 0,6 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,60,45

tx = 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем nф=630 об/мин, тогда

м/мин=3,2 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М21М0,60,75М194 - 0,15М0,97= 1328 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ш185): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,80,45

tx = 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем nф=315 об/мин, тогда

м/мин=3,05 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М21М0,80,75М183 - 0,15М0,97= 1340 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш147): t =1,5 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,80,45

tx = 1,50,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=3,5 м/с

об/мин

принимаем nф=400 об/мин, тогда

м/мин=3,08 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М1,51М0,80,75М184,6 - 0,15М0,97= 1360 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш119,75): t =1,375 мм

s = 0,2 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0, 20,45

tx = 1,3750,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=3,57 м/с

об/мин

принимаем nф=550 об/мин, тогда

м/мин=3,45 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М1,3751М0, 20,75М206,8 - 0,15М0,97= 538 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Операция 015 токарная (чистовая):

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ш185): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,80,45

tx = 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем nф=315 об/мин, тогда

м/мин=3,05 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М21М0,80,75М183 - 0,15М0,97= 1340 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш91): t =1 мм

s = 0,1 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 420

Sу = 0,10,2

tx = 10,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=5,8м/с

об/мин

принимаем nф=1160 об/мин, тогда

м/мин=5,5 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp =

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М11М0,10,75М331 - 0,15М0,97= 217 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец расточной для обработки сквозных отверстий, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш77): t =0,5 мм

s = 0,07 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 420

Sу = 0,070,2

tx = 0,50,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=6,9 м/с

об/мин

принимаем nф=1700 об/мин, тогда

м/мин=6,85 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М0,51М0,070,75М411 - 0,15М0,97= 80 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Фаска 1,5Ч45 на ступени Ш185

(Ш185): t = 1 мм

s = 0,13 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,130,45

tx = 10,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=7,45м/с

об/мин

принимаем nф=760 об/мин, тогда

м/мин=7,35 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М11М0,130,75М441 - 0,15М0,97= 253 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Операция 020 Токарная(чистовая):

Резец канавочный, пластины Т15К6

t =5 мм

s = 0,4 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,40,45

tx = 50,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=3,5 м/с

об/мин

принимаем nф=400 об/мин, тогда

м/мин=3 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М51М0,40,75М182 - 0,15М0,97= 432 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ш140): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 3

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,80,45

tx = 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента.

Kv - общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

кv = kмvМknvМkuv = 1, 19

kмv = kг= 1М

knv = 1, kuv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем nф=400 об/мин, тогда

м/мин=2,9 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = kмрМkцрМ kypМkлрМkгр = 0,89М1,1М1= 0,97

kцр = 0,89; kгp = 1,1; kлр = 1, krp=1

= 10М300М21М0,80,75М176 - 0,15М0,97= 1424 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш144): t =0,5 мм

s = 0,07 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 420

Sу = 0,070,2

tx = 0,50,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=6,9 м/с

об/мин

принимаем nф=830 об/мин, тогда

м/мин=6,25 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М0,51М0,070,75М375 - 0,15М0,97= 82 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Операция 025 токарная (чистовая):

Резец проходной упорный твердосплавные пластины Т15К6

(Ш145): t =1 мм

s = 0,1 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 420

Sу = 0,10,2

tx = 10,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=5,8 м/с

об/мин

принимаем nф=760 об/мин, тогда

м/мин=5,8 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,1

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М11М0,10,75М346 - 0,15М0,97= 215 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П

Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш120): t =0,125 мм

s = 0,06 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 420

Sу = 0,060,2

tx = 0,1250,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=8,8 м/с

об/мин

принимаем nф=1330 об/мин, тогда

м/мин=8,3 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М0,1251М0,060,75М500 - 0,15М0,97= 33 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Операция 030 токарная:

канавка Ш119:

Резец канавочный, пластины Т15К6

t =0,5 мм

s = 0,5 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

Sу = 0,50,45

tx = 0,50,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=4,5 м/с

об/мин

принимаем nф=640 об/мин, тогда

м/мин=4 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М0,51М0,50,75М240 - 0,15М0,97= 380 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец проходной отогнутый (450):

(Ш120): t =2,5 мм

s = 0,14 мм/об

i = 3

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 420

Sу = 0,140,45

tx = 2,50,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=7,75 м/с

об/мин

принимаем nф=1020 об/мин, тогда

м/мин=6,4 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М2,51М0,140,75М384 - 0,15М0,97= 682(н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П

Операция 035 токарная(тонкое растачивание):

Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6

(Ш120): t =0,2 мм

s = 0,06 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 420

Sу = 0,060,2

tx = 0, 20,15

Tm = 600,2 - стойкость инструмента

Kv =1, 19

м/мин=8,2 м/с

об/мин

принимаем nф=1220 об/мин, тогда

м/мин=7,7 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

Сp = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

kp = 0,97

= 10М300М0,21М0,060,75М460 - 0,15М0,97= 42 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Операция 040 фрезерная:

Фреза концевая с коническим хвостиком Р6М5

(Ш145): D=40

t = 3ммq = 0,45Т = 120 мин

Sz = 0,2 мм x = 0,5 u=0,1

Z = 5y = 0,5

i = 2p = 0,1

Cv = 46,7m = 0,33

V = м/мин=0,75 м/с

n =

принимаем n =315 об/мин

Vф = м/мин=0,67 м/с

сила резания:

Н

Ср = 12,5

x = 0,85

y = 0,75

q = 0,73

w = - 0,13

n = 1

крутящий момент:

(НМм)

мощность:

N? = кВт

Выбираем станок вертикально-фрезерный консольный 6Р10.

Операция 045 фрезерная(чистовая):

Фреза концевая с коническим хвостиком Р6М5

(Ш145): D=40

t = 1,5ммq = 0,45Т = 120 мин

Sz = 0,2 мм x = 0,5 u=0,1

Z = 5y = 0,5

i = 2p = 0,1

Cv = 46,7m = 0,33

V = м/мин=1,07 м/с

n =

принимаем n =480 об/мин

Vф = м/мин=1 м/с

сила резания:

Н

Ср = 12,5

x = 0,85

y = 0,75

q = 0,73

w = - 0,13

n = 1

крутящий момент:

(НМм)

мощность:

N? = кВт

Выбираем станок вертикально-фрезерный консольный 6Р10.

Операция 050 сверлильная:

Сверло спиральное 12 P6M8

t=6 q=0,4

s=0,28 y=0,5

Cv=9,8 m=0,2

T=20

Скорость резания:

V=м/мин =0,55 м/с

Крутящий момент:

Cm=0,0345, q=2, y=0,8

Mкр= Hm

Сила резания:

Cp=68, q=1, y=0,7

P0= H

Мощность резания:

n=об/мин

Ne=кВт

Выбираем станок вертикально-сверлильный 2Н125.