Организация льноткацкого производства

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Организация льноткацкого производства

Организация льноткацкого производства

1

• Внимание! Приведенную ниже систему расчетов нельзя воспринимать как образец.
• Введение 2
• Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин 3
• 1.1. Технологическая цепочка. 3
• 1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности. 4
• Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи 5
• 2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей 5
• 2.2.Заправочные данные суровой ткани нового артикула 062259H: организационно-экономическое обоснование значений. 7
• 2.3. Нормы расхода пряжи на 100 м суровой ткани нового артикула. 9
• Раздел 3. Сопряженность ткацких паковок. 11
• 3.1. Сопряженная длина основы и масса пряжи в рулоне суровой ткани. 11
• 3.2. Сопряженная длина и масса основы на ткацком навое. 11
• 3.3. Сопряженная длина и масса основы на сновальном валу. 13
• Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования. 17
• 4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства 17
• 4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов. 20
• 4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования. 21
• Раздел 5. Мощность производства 23
• Раздел 6. Технико-экономические нормативы организации производства 25
• 6.1. Трудоемкость изготовления суровой ткани 25
• 6.2. Машиноемкость изготовления суровой ткани 26
• 6.3. Длительность технологического цикла 27
• Заключение 29
• Список использованной литературы. 30

Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259

Таблица 1.

Основные параметры готовой продукции базового артикула 062259

Таблица №2.

Тип ткацкого станка при выработке суровой ткани нового артикула - станок СТБ.

Производственная площадь льноткацкого производства составляет 10200 м2.

Примечание: После перематывания формируем основу, на льноткацких предприятиях для партионного снования основ из х/б пряжи применяются быстроходные машины типа СП. Исходя из ширины вырабатываемой ткани подходит машина СП-180.

Для повышения выносливости пряжи производим шлихтование на шлихтовальной машине барабанного типа ШБ - 11/180. Кромочные нити основы поступают на выход шлихтовальной машины, т.к. кромка сформирована из крученых нитей, она не шлихтуется, т.к. уже достаточно прочна.

Примечание: для ПСМ-230 tосн=Нвр*чн/10, где Нвр- время на пробирание основ, мин/100 нит; Нвр=3,5 мин/100 нит; tосн=3,5*3600/100=126 мин, tвсп=7,6 мин (1, с. 187), Тб=Тлн+Тотд=10+16=26 мин. (1, с. 183)

2.1.1. Плотность ткани по основе:

нит/дм, плотность соответствует заданию.

2.1.2. Плотность по утку:

нит/дм, что соответствует заданию.

2.1.3.Ширина кромки:

, см

см, что меньше минимального значения ширины кромки на станках СТБ

2.1.4. Усадка ткани в отделке по основе:

2.1.5. Плотность по основе, исходя из плотности суровой ткани:

что соответствует исходному значению

2.1.6. Количество зубьев берда:

2.1.7. Номер берда:

2.1.8. Ширина заправочная:

см, следовательно, ширина проборки нуждается в уточнении

2.1.9. Расход нитей фона:

, где

а0 - уработка основы, %, В - вытяжка на шлихтовальной машине, В=1,5%

кг/100 м

2.1.10. Расход нитей кромки:

, где

Кукр - коэффициент укрутки,

Кукр =0,98

2.1.11. Расход нитей утка:

, где

lк - длина концов зарабатываемых нитей, см

,

где ау - уработка утка

Уменьшим плотность нитей по основе и утку на одну нить, тогда станет: Ро=219, Ру=174нит/дм

2.2.1. Усадка ткани в отделке по основе:

2.2.2. Притяжка ткани по утку:

2.2.3. Ширина суровой ткани:

2.2.4. Заправочная ширина суровой ткани:

2.2.5. Ширину кромки расчетную принимаю равной 3 см.

2.2.6. Ширина фона:

2.2.7. Число нитей фона:

2.2.8. Число нитей кромки:

3,11 больше максимальной ширины кромки, следовательно, принимаю число нитей кромки равным 64, 16 из которых с лин.плотностью 29*2.

Проверка:

2.9. Определим заправочную ширину суровой ткани:

а) Количество зубьев берда:

б) Номер берда:

в) Ширина заправочная:

2.2.10. Определим уработку утка:

2.2.11.Использование ткацкого станка по ширине.

Станок СТБ2-175, максимальная ширина - 175.

2.3.1. Расход нитей фона:

2.3.2. Расход нитей кромки:

2.3.3. Расход нитей утка:

2.3.4. Общий расход:

Заправочные данные суровых тканей

Таблица № 4.

3.1.2. Количество кусков в рулоне ткани:

3.1.3. Длина ткани в рулоне:

3.1.4. Масса ткани в рулоне:

Результаты расчета рулона ткани

Исходные данные для расчета ткацкого навоя

Таблица № 7

3.2.1. Объем пряжи на ткацком навое:

3.2.2. Масса пряжи на навое:

М' основа=

М основа =

3.2.3. Длина основы на навое:

текс

м

3.2.4. Длина основы в куске ткани:

3.2.5. Возможное число кусков, которое можно получить из одной основы:

3.2.6. Сопряженная длина основы на навое:

где nк - принятое число кусков,

lnp - длина концов основы, идущих в угары при пробирании или привязывании, lnp =2,8м, (1, с.361);

lmk - длина концов основы, идущих в угары в ткачестве, lmk=1,8 м, (1, с. 363).

3.2.7. Масса основы на навое с учетом сопряженной длины:

3.2.8. Коэффициент полезного использования объема ткацкого навоя:

Исходные данные для расчета сновального вала

Таблица № 9

3.3.1 Объем пряжи на сновальном валу:

3.3.2. Масса пряжи на сновальном валу:

3.3.3. Количество сновальных валов в партии:

mр= =3584 (3536 - нити фона и 48 - нити кромки),

Е - емкость шпулярника

3.3.4. Число нитей на сновальном валу:

597 нитей на валах 1-5, и 599 нитей на 6 валу

3.3.5. Максимально возможная длина нити на сновальном валу:

3.3.6. Количество ткацких навоев из партии сновальных валов:

Так как дробная часть больше 0,5, то округление не производим. Уточним длину основы на ткацком навое с целью получения из него целого числа кусков ткани:

Тогда количество кусков ткани из такого навоя:

3.3.7. Сопряженная длина на сновальном валу:

где l1 - длина мягких и клееных концов, идущих в отходы при шлихтовании (1, с.360); l2 - средняя длина нитей основы, остающихся на сновальных валах после шлихтования (1, с.360).

3.3.8. Масса пряжи на сновальном валу:

3.3.9. Коэффициент использования сновального вала:

Необходимо, чтобы сопряженная длина нити на бобине была меньше допустимой, но эта разница должна входить в интервал от 0,05 до 0,2%

, т.е. емкость бобины используется достаточно хорошо.

3.4.8. Коэффициент использования бобины:

Результаты расчета бобины

4.1.1. Перематывание

а) основа

где а - длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м (1, с. 360);

в - длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м (1, с 360);

с - длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8 м (1, с. 360);

Ln - длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;

где М - масса пряжи на входящей паковке; М - 1,2 кг

l - длина нити, на которую приходится один обрыв, м

где L=10000 м одиночной нити, чо- число обрывов на 10000 м одиночной нити

б) уток:

М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м

4.1.2. Снование

где а1- длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки, м; а1=0,9 м (1, с.360);

в1- остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке партии бобин; в1=18 м (1, с. 360);

а2- длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а2=2,2 м (1, с. 360);

О'с- число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся на длину нити входящей паковки;

где - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;

где =10000 м одиночной нити; чо- число обрывов на 100000 м одиночной нити; чо=1,2 (6, с. 79);

4.1.3.Шлихтование

l1- длина клееных концов, идущих в отходы, м (1, с.125); l1 =18 м;

l2- длина основы между машиной и сновальными валами, отрезаемой при заправке новой партии и идущей в отходы, м;

при 6 сновальных валах l2=7,7м, (1, с.360);

l3- средняя длина пряжи, остающаяся на сновальном валике после шлихтования, м;

при 6 сновальных валах l3=9,0 м, (1, с.360);

l4- длина нити, идущей в отходы, при ликвидации хомутов, м; l4 =5-6 м, l4=6м

nв- количество сновальных валов в ставке;

Lовс- сопряженная длина основы на сновальном валике, м;

4.1.4. Пробирание (привязывание)

ln- длина концов, срезанных при пробирании, м;

ln=0,3-0,6 м;

ln=0,5 м;

Lонс- сопряженная длина основы на ткацком навое, м;

4.1.5. Ткачество

а) основа

где l'-длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрывов, м; l' =0,5 м;

l'1 -длина концов нитей основы, остающейся на навое, м; l'1=1,2 м;

l'2- длина концов нитей основы на участке скало-ремизы, м; l'2=0,8-1,5 м;

l'2= 1,5 м;

l'3- длина концов нитей основы, идущих в отходы при заправке станка, м; l'3=2,5 м;

n - число обрывов основы на 1 м одиночной нити; n =1,5 обр/1000 м = 0,0015 обр/м (1, с.268);

б) уток

где l1 -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l1=1-3 м;

l1=2 м;

l2- длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l2=0,5-1,5 м;

l2= 1,5 м;

l3- длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l3=5-10 м;

l3=9 м;

l4- длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l4=2-10 м;

l4=7 м;

Lб- длина пряжи на уточной бобине, м

где ?=0,45-0,5 г/см3; ?=0,5г/см3 (1, с.46);

чоу- число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;

где чоу- число обрывов утка при выработке 1 м ткани; rоу=0,40 (1, с.267);

Шз- ширина заправки по берду, м;

lк- длина выступающих концов уточной нити, м; lк = 3,09 м;

Расчет выхода полуфабрикатов

Таблица № 13

4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:

По - норма производительности ткацкого станка в час,

Кро - коэффициент работающего оборудования

а - процент простоев,

4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час:

где R -расход пряжи с учетом отходов на 100 м суровой ткани, кг/100м;

zi - процент отходов на i-м переходе;

Основа:

а) Перематывание

б) Снование

в) Шлихтование

г) Пробирание (привязывание)

Вычислим, сколько основ (кг) пойдет на проборную машину, а сколько на узловязальную. В ткацком производстве пробирают 10-15% основ, остальные привязывают. Принимаю 10%.

д) Ткачество

Уток

а) Перематывание

б) Ткачество

Мощность производства по количеству оборудования

Сопряженность оборудования и длительность технологического цикла

Таблица № 17

Длительность технологического цикла:

где М'з- сопряженное количество оборудования при заправке одной шлихтовальной машины.

а) Перематывание

б) Снование

в) Шлихтование

г) Пробирание

д) Привязывание

е) Ткачество