Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов

Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов

по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.

2006 г

Содержание

1.0 Основание для разработки исходных данных

Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.

*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:

- состав «КСД» 540 тн/год;

- состав «Биосепт» 360 тн/год;

- состав «Фенилакс 360 тн/год;

Режим работы производства - односменный по 8 часов.

Количество рабочих дней в году - 126 дней.

2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов

Таблица 1

3.0 Рецептура составов

Таблица 2

3.1 Рецептура полуфабрикатов

Таблица 3

4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

Таблица 4

4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.

Таблица 5

4.2 Характеристика сырья

Таблица 6

4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов

Таблица 7

5.0 Вид поставки сырья и материалов

Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.

Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;

2. Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг;

3. Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.

6.0 Характеристика готовой продукции

Готовая продукция - «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см3.Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.

Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см3. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.

«Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см2 Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.

7.0 Предложения по организации производства

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:

- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;

- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях

10 - 13 ряды А-Г;

-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.

- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).

Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)

Для оснащения производства использовать оборудование :

1. Аппараты эмалированные, V=4м3 ,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.

2. Емкости-отстойники стальные, V=14м3 -3шт.

3. Емкости из полиэтилена, V=12 м3 -2шт.

4. Емкости из полиэтилена, V=2 м3 -2шт.

5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м3 -2шт.

6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м3 -1шт.

7. Циклон -1шт.

8. Насос ВКС 5/24 -3шт

9. Насос ВКС 2/26 -1шт.

10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.

11. Погружные фекальные насосы -6шт.

12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. - шт.

13.Патронный фильтр типа К 13-4. - шт.

14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.

Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.

Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.

7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.

Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивание;

- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 - V=4м3.

Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м3, фильтрация - в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).

Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.

Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.

Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.

Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.

8.0 Энергетические средства

Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:

-электроэнергия - от имеющихся сетей;

-вода 9.0 Процессуальная блок-схема технологического потока

10.0 Описание технологического процесса и схемы производства

При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.

10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивания;

-проверка качества;

-перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.

В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4

Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосепт -концентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3

Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

- загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосепт- концентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2.

Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты.

По окончании перемешивания и получении положительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1

В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения , останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости - отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК»-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1.

10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата»производится в реакторе Р-2

В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.

11.0 Нормы технологического режима

11.1 Производство состава «КСД»

Таблица 8

11.2 Производство состава «Биосепт»

Таблица 9

11.3 Производство состава «Фенилакс»

Таблица10.

11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»

Таблица 11.

Итого: 215 - 255

12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом

Таблица 12

13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта

Таблица 13

14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования

Таблица 10

15.0 Штаты

Таблица 11.

16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Таблица 12

17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике

18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.

Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:

- технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;

- в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;

- технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;

- на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;

- предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;

- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;

- производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;

- на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.

19.0 Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды

Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.

19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению

Примечания:

1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования

и помещения.

2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.

3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал.

20.0 Графический материал

1.Принципиальная схема технологического процесса

2.План расположения оборудования

Исходные технологические данные подготовили:

Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова