Прокатное производство

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Прокатное производство

Прокатное производство

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра автоматизации информационных систем

ОТЧЕТ

о прохождении практики

на ОАО ЗСМК

Новокузнецк 2010 г.

Оглавление

Введение

Прокатное производство

Структура прокатного производства

Технологический процесс производства

Информационные потоки на участках прокатных цехов

Структура и назначение отделов АСУ ПП4

Структура и назначение АС АДУОМ

Введение

Тяжелая промышленность, а особенно черная металлургия, занимает одно из первых мест в производственной сфере России. С производством черных металлов связано огромное количество экономических, материальных, физических и умственных затрат, что приводит к повышению стоимости производимой продукции.

ОАО ЗСМК имеет замкнутый металлургический цикл и является крупнейшим предприятием отрасли в сибирском регионе страны, предназначенным для обеспечения внутреннего и внешних рынков строительными, машиностроительными профилями металлопроката (катанка, уголок, швеллер, балка арматурная сталь, круглая сталь, проволока).

Строительство комбината было начато в 1957 году, а 27 июля 1964 года был получен первый чугун на доменной печи № 1 объёмом 2000 кубических метров. Эта дата и считается датой вступления комбината в строй.

Развитие комбината в дальнейшем шло с отступлениями от классической схемы строительства предприятий, когда последовательно вводятся объекты всего металлургического цикла. Здесь было принято решение об опережающем вводе прокатных станов в связи с имевшимся дефицитом мелкосортного проката и проволоки для регионов Сибири и Дальнего Востока.

Западно-Сибирский металлургический комбинат по праву считается лидером на внутреннем и внешнем рынках стального строительного проката.

Все цеха комбината можно сгруппировать по основным производствам:

· коксохимическое производство;

· агломерационно-известковое производство;

· доменное производство;

· сталеплавильное производство;

· прокатное производство;

· сталепрокатное производство;

· вспомогательные цехи.

Коксохимическое производство - имеет в своем составе центральную обогатительную фабрику (ЦОФ) по переработке рядовых углей с производительностью 5 млн. тонн угольного концентрата в год, коксовые цехи первый и второй, состоящие из семи батарей и имеющие производительность 5,4 млн. тонн в год; газы и смола, образующиеся в период коксования, поступают в химические цехи, где из них вырабатывают нафталин, бензол, толуол и другие продукты.

Агломерационно-известковое производство - это комплекс, в состав которого входят дробильно-сортировочная фабрика, агломерационный цех с тремя аглолентами, имеющий производительность 7,75 млн. тонн агломерата в год, цех насосно-шламового хозяйства, цех обжига известняка с двенадцатью обжиговыми печами, имеющий производительность 950 тыс. тонн в год.

Доменное производство имеет три доменных печи, две из них имеют полезный объем три тысячи кубических метра, одна - 2 тыс. кубических метра. Первая печь имеет производительность 1,45 млн. тонн в год, третья - 1,9 млн. тонн в год. Каждая печь имеет по четыре воздухонагревателя. Давление газа под колошником составляет от 1,8 до 2,5 атмосфер; в дутье содержится 35% кислорода, расход дутья составляет от 3800 до 3900 кубических метров, минимальная температура достигает 1300 градусов.

Сталеплавильное производство самое крупное подразделение, объединяет пять самостоятельных цехов:

· кислородно-конвертерный цех №1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн;

· кислородно-конвертерный цех №2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой «печь-ковш», сортовой и слябовой МНЛЗ;

· цех подготовки составов;

· копровый цех;

· цех смоломагнезитовый.

Прокатное производство.

Обжимной цех.

Обжимной цех является основным звеном завода в цепи по производству сорто-вого проката. Основное его назначение - изготовление из слитков конвертерной стали заготовок для сортовых прокатных станов.

Состоит из 4 основных технологических участков:

· нагревательных колодцев с пролетами;

· слиткоподачи;

· технологического(нагревательных колодцев);

· КИПиА.

Нагревательные колодцы разделены на 12 групп по 4 и имеют 4 дымовые трубы. Отапливаются смесью природного, коксового и доменных газов. Подача слитков производится по 3 ж/д путям. После нагрева слитки клещевыми кранами выдаются на слитковозные тележки кольцевой слиткоподачи и подаются на приемные рольганги стана 1250.

Среднесортный цех.

Непрерывный среднесортный стан включает: участок печей, участок собствен-ного стана и холодильника, участок отделки и отгрузки готового проката. 3 нагре-вательные печи - методические, с шагающий подом, оборудованы машиной безударной выдачи. Собственно стан состоит из 16 клетей, разделенных на 4 группы - 3 черновые (по 3 клети) и одну чистовую(7 клетей). Холодильник реечный, двухсекционный, длиной 120м. Участок отделки представляет собой самостоя-тельные технологические линии, включающие оборудование для правки, порезки, проката на заданные длины, контроля качества и т.д.

Сортопрокатный цех.

Имеет 3 прокатных стана:

· мелкосортный стан “250-2”

· проволочный стан “250-1”

· мелкосортный стан “250-1”

На мелкосортных станах “250-1” “250-2” прокат круглый и арматурный произво-дится как горячекатаный так и термически упрочненный.

Вальцетокарный цех является структурным подразделением прокатного произ-водства. Предназначен для обеспечения прокатных станов комбината калиброван-ными валками, деталями привалковой арматуры, шаблонами для контроля разме-ров профилей прокатной продукции. Также осуществляет Сталепрокатное производство в следующем составе:

· цех по производству проволоки и метизов;

· цех по производству сварных труб;

· цех по производству сварочных электродов;

· цех товаров народного потребления.

Вспомогательные цехи - к ним относятся цехи сетей и подстанций, теплосиловой, кислородный, газовый, которые снабжают комбинат электроэнергией, топливом, паром, газом, сжатым воздухом, питьевой и промышленной водой. На комбинате шесть железнодорожных станций Северная, Западная, Долинная, Химическая, Стальная, и Восточная.

Структура АС ОДУОМ включает ряд подсистем, реализованных в виде информационно взаимосвязанных автоматизированных рабочих мест (АРМов):

подсистема администрирования системы (АРМ «Администратор»);

подсистема оперативного оформления товаросопроводительной документации на отгружаемую металлопродукцию (АРМ «Сертификатчик»);

подсистема оперативного оформления ж/д накладных и учета отгрузки готового проката (АРМ «Приемосдатчик»);

подсистема своевременного контроля отгружаемой продукции (АРМ «Отгрузка»);

подсистема контроля качества отгружаемой продукции (АРМ Контрольный мастер ОТК).

В разработке АС ОДУОМ принимают участие следующие структурные подразделения комбината:

исполнитель проекта - инженерный центр АСУ ОДУОМ

заказчик и главный консультант - прокатное производство ОАО ЗСМК.

оформления товаросопроводительной документации на отгружаемую металлопродукцию;

своевременного обеспечения оперативной информацией технологического и управленческого персонала прокатного производства, сотрудников УППП, УВЭС, представителей фирм-потребителей металлопроката;

повышения оперативности и достоверности формирования документов на отгружаемую продукцию, а также сокращение трудозатрат на их подготовку.

Подробнее назначение АС ОДУОМ будет рассмотрено по подсистемам.

Основной функцией АРМа «Администратор» является связь с ИВЦ комбината. АРМ «Администратор» обеспечивает своевременный прием с ИВЦ комбината данных портфеля заказов и передачу на ИВЦ данных об отгрузке продукции, полученных при оформлении сертификатов. Кроме этой основной функции в АРМ включены сервисные функции, необходимые для поддержания работы АС ОДУОМ.

АРМ «Сертификатчик» предназначен для ввода, корректировки, удаления и занесения в БД количественных и качественных показателей отгружаемого металлопроката; оформления и выдачи на печатающее устройство сертификатов качества на отгружаемую продукцию.

АРМ «Приемосдатчик» предназначен для оформления и выдачу на печатающее устройство транспортных накладных на вагоны, рапортов и справок для СПЦ и управления реализации, формирования и передачу данных для производственного отдела.

АРМ «Отгрузка» предназначен для оформления и выдачу на печатающее устройство справок и документов об отгрузке металлопроката, необходимых для учета и принятия решений по отгрузке металлопродукции.

АРМ «Контрольный мастер ОТК» предназначен для приема, обработки информации, поступающей из лаборатории механических испытаний (АРМ «Мех.испытания»); формирования баз данных для смежных систем; печати дубликата сертификата.

Целями создания АС ОДУОМ являются:

100% выполнение цехами прокатного производства договорных обязательств;

повышение ритмичности производства;

снижение штрафов за нарушение сроков поставки;

предоставление информации управляющему персоналу и смежным АСУ;

повышение оперативности и достоверности формирования документов;

исключение отгрузки металлопродукции через “закрытые” железнодорожные станции;

повышение оперативности контроля за отгружаемой металлопродукцией.

Рассмотрим каждый АРМ подробней:

арм «контрольный мастер отк»

Данный АРМ предназначен для приема, обработки информации, поступающей из лаборатории механических испытаний (АРМ «Мехиспытания»), ввода, корректировки, архивирования и отзыва из архива информации, формирования баз данных для смежных систем, печати документов.

Комплекс задач данного АРМа непосредственно связан со следующими задачами:

АРМ «Мехиспытания» лаборатории механических испытаний (ЛМИ) ЦЗЛ комбината;

АРМ «Сертификатчик» (АС ТСД);

АРМ «Администратор» (АС ТСД).

Использование данного АРМа обеспечивает повышение оперативности и достоверности формирования документов на отгружаемую продукцию, а также сокращение трудозатрат на их подготовку.

Результатом решения задачи является:

прием данных о механических свойствах металлопродукции;

данные для формирования сертификатов в АРМе «Сертификатчик»;

архивы мехсвойств и данных химанализа;

печатные формы дубликатов сертификатов;

печатные формы документов по отозванным сертификатам и дубликатам.

арм “администратора”

Данный АРМ предназначена для приема, обработки информации, поступающей из смежных подсистем, ввода, корректировки, удаления и сохранения информации, формирования баз данных для смежных систем и оформления требуемых документов.

АРМ "Администратор" предназначен для своевременного приема с ИВЦ комбината данных портфеля заказов и передачи на ИВЦ данных об отгрузке продукции, полученных при оформлении сертификатов.

Кроме этой основной функции в АРМ включены сервисные функции, необходимые для поддержания работы системы оперативного оформления товаросопроводительной документации и учета отгрузки металла на складе готовой продукции обжимного цеха ОАО "ЗСМК".

Комплекс задач АРМа «Администратор» непосредственно связан со всеми АРМами АС ОДУОМ СГЗ:

· АРМом «Сертификатчик»;

АРМом «Приемосдатчик»;

АРМом «Отгрузка»;

АРМом «Контрольный мастер ОТК».

АРМ «Администратор» формирует нормативно-справочную информацию, которая используется в каждом АРМе АС ОДУОМ СГЗ. АРМ «Администратор» просматривает любую информацию, формируемую АРМами АС ОДУОМ СГЗ.

Результатом решения задачи является:

своевременный прием с ИВЦ комбината данных портфеля заказов;

передача на ИВЦ данных об отгрузке;

поддержания работы системы оперативного оформления товаросопроводительной документации и учета отгрузки металла в обжимном цехе ОАО "ЗСМК".

арм «отгрузка»

Данный АРМ предназначен для обработки информации, поступающей из смежных подсистем и предоставления информации об отгрузке металлопроката в удобной для пользователя форме.

Комплекс задач АРМа “Отгрузка”:

вывод необходимой информации на экран или на печатающее устройство;

формирование документов.

Комплекс задач данного АРМа непосредственно связан со следующими задачами:

АРМом «Приёмосдатчик» в котором формируется таблица F_SKLAD, F_SKLARX, PN_NMST, PN_NMPT, PN_NMPL, PN_NPRRT;

АРМом «Администратор» в котором формируются таблицы PN_DEK, PN_POTR, PN_TPRF, PN_ZAK.

Результат решения задачи

Результатом решения задачи является выдача на печатающее устройство справок и документов об отгрузке металлопроката.

арм «Приемосдатчик»

прием информации по межмашинной связи (автоматический ввод);

ввод информации о факте отгрузки металла с клавиатуры и ее отображение на экране;

просмотр нормативно-справочной информации;

корректировка информации;

удаление информации из таблиц;

сохранение информации;

оформление документов.

АРМом “Сертификатчик” в случае, когда “Сертификат качества” оформлен на ПЭВМ. При этом используется таблица SKLAD;

выдача на печатающее устройство ж\д накладной;

выдача на печатающее устройство отчетных документов;

занесение в базу данных (БД) информации об отгрузке металлопродукции заказчику;

информация о потребителях и ж\д станциях, для которых требуется предварительная визировка.

арм «сертификатчик»

Данная автоматизированная система предназначена для приема, обработки информации, поступающей из смежных подсистем, ввода, корректировки, удаления и сохранения информации, формирования баз данных (БД) для смежных систем и оформления требуемых документов.

Комплекс задач АРМа “Сертификатчик”:

прием информации по межмашинной связи (автоматический ввод);

ввод информации о факте отгрузки металла и ее отображение на экране;

работа с нормативно-справочной информацией;

корректировка информации;

удаление информации из баз данных;

сохранение информации;

оформление документов.

Комплекс задач данного АРМа непосредственно связан со следующими задачами:

АРМом “Контролер (контрольный мастер) ОТК”, при этом используются таблицы XA , XAD , MEXSV , MEXD ;

АРМом “Приемосдатчик”, в котором используется таблица SKLAD , формируемая данным АРМом;

АРМом “Администратор”;

при работе АРМа используются базы данных, входящие в портфель заказов.

выдача на печатающее устройство сертификатов качества;

занесение в БД информации об отгрузке металлопродукции заказчику.

Информационное обеспечение АС ОДУОМ состоит из следующих групп наборов данных, находящихся на SQL-сервере:

PORTFEL - база данных, хранящая информацию портфеля заказов;

СПРАВОЧНИКИ - база данных, хранящая нормативно-справочную информацию;

SGP - база данных, хранящая оперативную и архивную информацию;

MEX_XIM - база данных, хранящая данные, переданные из ЛМИ.

Исходная информация, поступающая на вход системы, заносится в соответствующие наборы данных. Периодически накопленная информация обрабатывается по различным показателям, с использованием определенных алгоритмов, и на выходе системы появляется итоговая, или результирующая информация.

Информационная база данных АС ОДУОМ строится на базе сетевого программного обеспечения типа MS SQL Server 2005. фирмы Microsift в среде Windows Server 2003 той же фирмы. Функционируя на SQL Server, система управления базами данных (СУБД) обеспечивает полный спектр операций с файлами и записями на основе языка T-SQL. Автоматически поддерживается обработка транзакций, синхронизация доступа пользователей к одним и тем же файлам и записям.

Рассмотрим рационализаторскую задачуна примере «Приема портфеля»

Краткое описание существовавшего решения, его недостатки:

В связи с внедрением новых технологий появилась возможность передачи и приема информации из систем верхнего уровня более оперативно и без участия оператора по оформлению ТСД.

До модернизации АРМа “Администратор” информация поступала и передавалась следующем образом:

1.Прием портфеля заказов на отгрузку:

- УЭ ИС подготавливал и выкладывал портфель заказов с плановыми показателями в виде текстовых файлов на сервер NEPTUN. Формирование осуществлялось согласно заданному расписанию (каждые три часа в дневную смену). В случае появления нового заказа и отсутствия его в базе, оператор связывался с начальником смены УЭ ИС, который формировал внеочередной портфель;

- оператор по оформлению ТСД копировал файлы с сервера NEPTUN и осуществлял прием текстовых файлов через АРМ “Администратор”, проверял на целостность переданные файлы, фиксировал в журнале время приема и размер полученных файлов.

2.Передача данных на отгружаемую продукцию:

- оператор по оформлению ТСД по заданному расписанию (четыре раза в сутки)

формировал текстовые файлы для передачи в отдел сбыта комбината и копировал их на сервер NEPTUN. Сверял количество переданных данных с имеющимися в наличии сертификатами. УЭ ИС принимал их и загружал в базу отдела сбыта.

- в случае отгрузки экспорта то же самое проделывал только для загрузки в базу таможенного отдела контроля.

Основным недостаткам ручного формирования информации является большая трудоемкость, временные задержки по передаче данных, необходимость постоянного контроля информации.

Решение:

Функции оператора взяли на себя задачи сервера, которые запускаются в определенные моменты времени. Передача отгрузки осуществляется каждые 6 мин., прием портфеля каждые 20 мин. круглосуточно. Это позволяет использовать данные об отгрузке и портфеле заказов оптимально оперативно.

Для реализации функции приема портфеля заказов между двумя разными системами (серверами) потребовалось создать вспомогательные базы данных, таблицы и программные модули.

На сервере ПП (SQL 2000) была создана новая база данных OBMEN и в ней на основе старых созданы временные таблицы EXPORT_250, FAKTURA_250, SHAPKA_250, POZICIA_250, TEXDOPTR_250 и оперативные таблицы EXPORT, FAKTURA, PORTFP, PORTFR, TEXDOPTR. Каждые 20мин идет опрос баз данных УС ИС на сервере POSEIDON на существование новых заказов в случае положительного ответа эти заказы копируются в оперативные таблицы, после чего с помощью хранимых процедур перекодируются и вставляются в оперативные таблицы. АРМы АС ОДУОМ работают уже непосредственно с ними. Эту функцию осуществляет задача на сервере ПП “ Приём портфеля ”. Полученная база данных OBMEN является единой, ей пользуются как на участке СГП, так и СГЗ. Весь процесс занимает около одной минуты.

Для описания используется язык запросов к БД - SQL.

Шаг №1. Прием фактур.

if exists (select * from [OBMEN].dbo.sysobjects where id = object_id(N'[dbo].[FAKTURA_250]') )

drop table [OBMEN].[dbo].[FAKTURA_250]

SELECT *

INTO [OBMEN].dbo.FAKTURA_250

FROM POSEIDON..OTL_ZANAR.FAKTURA_250

WHERE (STDT>GETDATE()-60 OR STIZ>GETDATE()-35) AND (UKPR = 1 OR UKPR =3)

Шаг №2. Прием позиций.

if exists (select * from [OBMEN].dbo.sysobjects where id = object_id(N'[dbo].[POZICIA_250]') )

drop table [OBMEN].[dbo].[POZICIA_250]

SELECT *

INTO [OBMEN].dbo.POZICIA_250

FROM POSEIDON..OTL_ZANAR.POZICIA_250

WHERE (STDT>GETDATE()-10 OR STIZ>GETDATE()-10) AND (UKPR = 1 OR UKPR =3)

Шаг №3. Прием реквизитов.

if exists (select * from [OBMEN].dbo.sysobjects where id = object_id(N'[dbo].[SHAPKA_250]') )

drop table [OBMEN].[dbo].[SHAPKA_250]

SELECT *

INTO [OBMEN].dbo.SHAPKA_250

FROM POSEIDON..OTL_ZANAR.SHAPKA_250

WHERE (STDT>GETDATE()-10 OR STIZ>GETDATE()-10) AND(UKPR = 1 OR UKPR =3)

Шаг №4. Прием экспорта.

if exists (select * from [OBMEN].dbo.sysobjects where id = object_id(N'[dbo].[EXPORT_250]') )

drop table [OBMEN].[dbo].[EXPORT_250]

SELECT *

INTO [OBMEN].dbo.EXPORT_250

FROM POSEIDON..OTL_ZANAR.EXPORT_250

WHERE (STDT>GETDATE()-10 OR STIZ>GETDATE()-10) AND (UKPR = 1 OR UKPR =3)

Шаг №5. Прием тех.доп.требований.

if exists (select * from [OBMEN].dbo.sysobjects where id = object_id(N'[dbo].[TEXDOPTR_250]') )

drop table [OBMEN].[dbo].[TEXDOPTR_250]

SELECT *

INTO [OBMEN].dbo.TEXDOPTR_250

FROM POSEIDON..OTL_ZANAR.TEXDOPTR_250

WHERE (STDT>GETDATE()-10 OR STIZ>GETDATE()-10) AND (UKPR = 1 OR UKPR =3)