 |
 |
 |
|
|||||||||
|
 | |||||||||||
|
 |
||||||||
|
МЕНЮ
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Розрахунки допусків і посадокРозрахунки допусків і посадокМІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ ЖИТОМИРСЬКИЙ АГРОТЕХНІЧНИЙ КОЛЕДЖ Відділення Механізація с.- г. ” група М - 31 БСП УРСОВА РОБОТА “ ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ ТА ТЕХНІЧНІ ВИМІРЮВАННЯ ” ТЕМА: Розрахунки допусків і посадок Перевірив Виконав Житомир Зміст Вступ 1. Теоретична частина. 1.1. Суть і принцип комплексної стандартизації 2. Практична частина. 2.1. Основні поняття про допуски і посадки 2.2. Розрахунок посадок гладких циліндричних з'єднань з зазором 2.3. Розрахунок посадок гладких циліндричних з'єднань з натягом 2.4. Розрахунок посадок для кілець підшипників кочення 2.5. Розв'язок прямої задачі розрахунку розмірного ланцюга 2.6. Визначення допусків і посадок шліцьових з'єднань 2.7. Розрахунок різьбових з'єднань 2.8. Розрахунок калібрів для циліндричного з'єднання Список літератури Вступ На сучасному етапі розвитку науки і техніки стандартизація глибоко проникла у всі форми життя як на виробництві так і в побуті. І кожна людина інтуїтивно уявляє, що це таке. Але стандартизація охоплює настільки широке коло питань і областей діяльності, що дати коротке визначення для неї неможливо.Необхідність в “ встановленні і використанні правил ” з'явилася разом із виникнення людського суспільства. Разом з розвитком виробництва розвивалась стандартизація, що сприяла, в свою чергу, більш швидкому росту виробничих сил.В Росії стандартизація вперше була введена в кораблебудуванні, де з 1701 року указами Петра І і сенату були визначені зразки галер, брандерів, якорів, предметів корабельного спорядження і озброєння. Згодом з розвитком залізничного транспорту виникла необхідність стандартизації ширини колій, кольорів забарвлення вагонів, діаметрів коліс та ін. Але дореволюційна Росія своїх національних стандартів не мала, в створенні яких зарубіжні фірми не були зацікавленні, тим більше в Росії одночасно діяли три системи мір: аршинна, дюймова і метрична. Організаційно радянська стандартизація оформилась 15 вересня 1925 року, коли був створений Комітет стандартизації. Першим головою Комітету став В. В. Куйбишев. Міжнародною організацією по стандартизації ( ІСО ) прийнято наступне визначення: “ Стандартизація встановлення і використання правил з метою впорядкування діяльності в певній області на користь і за участю всіх зацікавлених сторін і зокрема, для досягнення загальної оптимальної економії при дотриманні умов експлуатації ( використання ) і вимог безпеки. Стандартизація ґрунтується на об'єднаних досягненнях науки, техніки і практичного досвіду і визначає основу не тільки теперішнього, але й майбутнього розвитку і повинна здійснюватись нерозривно з прогресом ”. Державна система стандартизації оформлена у вигляді комплексу стандартів ( ГОСТ 1.0 - 68, ГОСТ 1.11 - 75, ГОСТ 1.13 - 75, ГОСТ 1.19 - 75, ГОСТ 1.20 - 69, ГОСТ 1.21 - 75 ). Стандарт - нормативно технічний документ по стандартизації, що встановлює комплекс норм, правил, вимог до об'єкту стандартизації і затверджений комплекс норм, правил, вимог до об'єкту стандартизації і затверджений компетентним органом. Стандарт - це результат конкретної роботи по стандартизації. 1. Теоретична система. 1.1 Суть і принцип комплексної стандартизації Державні стандарти обов'язкові для всіх підприємств, організацій, закладів країни в межах сфери їх дії. Галузеві стандарти використовують всі підприємства і організації даної галузі ( наприклад: будівельної, автотракторної і т. д. ), а також інші підприємства та організації ( незалежно від їх відомчої належності ), які відносяться до номенклатури, закріпленої за певним міністерством. Республіканські стандарти обов'язкові для всіх підприємств і організацій республіканського і місцевого підпорядкування даної республіки незалежно від їх відомчої приналежності. Стандарти підприємств ( об'єднань ) діють тільки на підприємствах, які затвердили даний стандарт. Стандарт затверджують відповідні організації: ГОСТ - Держстандарт СРСР; ОСТ - міністерство ( відомство ), яке являється ведучим в виробництві даного виду продукції; РСТ - ради міністрів союзних республік або їх держплани; СТП - керівництво підприємств. Порядок розробки, узгодження, затвердження, оформлення та реєстрації та видавництво стандартів встановлено ГОСТ 1.2 - 68, ГОСТ 1.3 - 68, ГОСТ 1.4 - 68. Державні стандарти встановлюють вимоги переважно масового і крім того, введене поняття “адекватного ступеня вірогідності”, тобто визначається, що при будь - якому методі забезпечення якості продукції може мати місце ймовірності, невідповідності деякої кількості продукції вимогам стандарту. Величина цієї ймовірності повинна визначатися виробником продукції і споживачем. Уся робота із сертифікації відбувається в рамках системи сертифікації, тобто системи, яка має свої власні правила процедури і порадник для проведення сертифікації відповідності, які можуть створюватися на трьох рівнях: національному, регіональному і міжнародному. Підсумком роботи із сертифікації є підтвердження відповідності продукції вимогам стандартів у вигляді сертифіката відповідності чи знака відповідності. Сертифікат відповідності - це документ, виданий згідно з правилами сертифікації, який свідчить, що дана продукція, технологічний процес чи послуга відповідає стандартам чи іншій нормативно - технічній документації. Знак відповідності ( сертифікації ) - охороняється законом і використовується відповідно до прийнятих правил системи сертифікації, вказує на те, що дана продукція, технологічний процес чи послуга відповідають стандартам чи іншій нормативно - технічній документації. Залежно від статусу сертифікаційних систем вони можуть бути обов'язковими або факультативними. Системи сертифікації, які не є обов'язковими, поширюються в першу чергу на вимоги щодо охорони навколишнього середовища, безпеки людей і збереження майна, охорони здоров'я тощо, коли стандарти у законодавчому порядку є обов'язковими до застосування. Системи сертифікації, що мають факультативний характер, не обов'язкові, проте їх введення суттєво поліпшує якість продукції, створює клімат довіри між постачальником і споживачем продукції, підвищує її конкурентоспроможність. Для здійснення всього об'єму заходів із сертифікації потрібен спеціальний сертифікаційний орган, який має виконувати функції третьої сторони щодо проведення випробувань, контроль якості продукції на підприємствах і в торгівлі, організації нагляду. У його підпорядкуванні повинна знаходитись мережа випробувальних лабораторій і спеціальний штат контролерів. Сертифікаційним органом може виступати національна організація стандартизації. У своїй діяльності сертифікаційний орган керується чинними законодавчими і нормативними актами країни щодо організації контролю. Обов'язкова співпраця з метрологічною службою, яка перевіряє засоби вимірювання відповідно до прийнятої програми. За додержанням правил процедури сертифікації несе відповідальність сертифікаційний орган, за відповідність конкретних партій продукції вимогам стандартів відповідає виробник. 2. Практична частина 2.1 Основні поняття про доступи і посади. Умова: Двигун СМД - 60. Шатун 51+0,030 - отвір Втулка 51 - вал Розв'язок. Граничні відхилення: верхнє відхилення отвору - ES = 0,030 мм - нижнє відхилення отвору - EI = 0 мм - верхнє відхилення вала - es = 0,130 мм нижнє відхилення вала - ei = 0,087 мм Номінальний розмір - 51 = 51 Граничні розміри: найбільший розмір отвору: Dmax = D + ES = 51 + 0,030 = 51,030 мм найменший розмір отвору: Dmin = D + EI = 51 + 0 = 51 мм найбільший розмір вала: dmax = d + es = 51 + 0,130 = 51,130 мм найменший розмір вала: dmin = d + ei = 51 + 0,087 = 51,087 мм середній розмір вала: dn = ( dmin + dmax ) = ( 51,087 + 51,130 ) = 51,1085 мм середній розмір отвору: Dn = ( Dmin - Dmax ) = ( 51 + 51,030 ) = 51,015 мм Допуски розміру отвору і вала: а) Допуск отвору: ITD = ES - EI = 0,030 - 0 = 0,030 мм або ITD = Dmax - Dmin = 51,030 - 51,087 = 0,030 мм б) Допуск вала: ITd = es - ei = 0,130 - 0,087 = 0,043 мм або ITd = dmax - dmin = 51,130 - 51,087 = 0,043 мм Граничний натяг. найбільший натяг: Nmax = dmax - Dmin = 51,130 - 51 = 0,130 мм або Nmax = es - EI = 0,130 - 0 = 0,130 мм Найменший натяг: Nmin = dmin - Dmax = 51,087 - 51,030 = 0,057 мм або Nmin = ei - ES = 0,087 - 0,030 = 0,057 мм Допуски посадки з натягом ( ITN ). ITN = Nmax - Nmin = 0,130 - 0,057 = 0,073 мм або ITN = ITD + ITd = 0,030 + 0,043 = 0,073 мм 2.2. Розрахунок та вибір посадок гладких циліндричних з'єднань Умова: Підібрати стандартну посадку із зазором для слідуючих умов: dн = 45 мм; = 100 ; = 0,03 Пас; р = 55 105 Па; RZD = RZd = 1,6 мкм.Розв'язок.Визначаємо оптимальний зазор за формулою:Тоді:Sопт. = 2 = 45,8 мкм.Розрахунковий зазор становить:Sрозр. = Sопт. - k ( RZD + RZd ) = 45,8 - 2 ( 1,6 + 1,6 ) = 32,4 мкм.Стандартна посадка, яка задовольняє умову:Sср.ст. Sрозр. буде 45 в якої:Smax.ст. = 50 мкм.Smin.ст. = 9 мкм.Sср.ст. = = 29,5 мкм., тобто29,5 мкм. < 32,4 мкм.4. Перевірити правильність вибору посадки:а) найменша товщина шару мастила визначається за формулою: hmin = = = б) умова hmin k ( RZD + RZd ) виконується, бо 9,3 > 6,4 5. Граничні відхилення:Отвір 45 H7 ( ) Вал 45 ( )Верхнє відхилення отвору ES = 25 мкм.Нижнє відхилення отвору EI = 0 мкм.Верхнє відхилення вала es = - 9 мкм.Нижнє відхилення вала ei = - 25 мкм.Граничні розміри:Найбільший розмір отвору:Dmax = DH + ES = 45 + 0,025 = 45,025 мм.Найменший розмір отвору:Dmin = DH + EI = 45 + 0 = 45 мм.Найбільший розмір вала:dmax = dH + es = 45 + ( - 0,009 ) = 44,991 мм.Найменший розмір вала:dmin = dH + ei = 45 + ( - 0,025 ) = 44,975 мм.Допуск розміру отвору і вала:ITD = Dmax - Dmin = 42,025 - 45 = 0,025 мм.АбоITD = ES - EI = 0,025 - 0 = 0,025 мм. ITd = dmax- dmin = 44,991 - 44,975 = 0,016 мм.або ITd = es - ei = - 0,009 - ( - 0,025 ) = 0,016 мм.DH > dH Визначаємо граничні зазори:Smax = Dmax - dmin = 45,025 - 44,975 = 0,05 мм.абоSmax = ES - ei = 0,025 - ( - 0,025 ) = 0,05 мм.Smin = Dmin - dmax = 45 - 44,991 = 0,009 мм.абоSmin = EI - es = 0 - ( -0,009 ) = 0,009 мм.Допуск посадки із зазором:ITS = Smax - Smin = 0,05 - 0,009 = 0,041 мм.АбоITS = ITD + ITd = 0,025 + 0,016 = 0,041 мм.2.3 Розрахунок та вибір посадок гладких циліндричних з'єднаньУмова:Підібрати стандартну посадку з натягом для слідуючих умовМкр. = 360 Нм; dn = 30 мм; D2 = 62 мм; l = 16 мм;Матеріал втулки і вала - сталь 45; f = 0,085Шорсткість вала RZD = 10 мкм, RZd = 6,3 мкм.Розв'язок.Визначаємо найменший натяг за формулою:Nmin = Pmin dn ( + );Pmin = CD = Cd = Cd = 1 - 0,3 = 0,7 ( при d1 = 0 )ED = Ed = 2,1 10 11 Тоді: Nmin = 0,01 10 6 0,03 0,7 10 -6Визначаємо розрахунковий натяг за формулою:Nрозр. = Nmin + k ( RZD + RZd ) = 78 + 1,2 ( 10 + 6,3 ) = 20,26 мкм. , де k = 0,6 Стандартна посадка, яка за ГОСТ 253 - 82 задовольняє умову: Nmin Nрозр. , буде 30 , у якої Nmin ст. = 22; Nmax ст. = 44тобто 22 > 20,26 мкм.Перевірка на міцність: а) найбільший питомий тиск для посадки 30 Pmax = б) найбільше напруження у втулці:в) умова міцності втулки дотримується: ; тобто 93,75 10 6 340 10 6Визначаєм відхилення вибраної посадки: 30 30 30 ES = 0,013 мм. es = 0,044 мм.EI = 0 мм. ei = 0,035 мм. Найбільший розмір отвору:Dmax = Dn + ES = 30 + 0,013 = 30,013 мм.Найменший розмір отвору:Dmin = Dn + EI = 30 + 0 = 30 мм.Найбільший розмір вала:dmax = dn + es = 30 + 0,044 = 30,044 мм. Найменший розмір вала:dmin = dn + ei = 30 + 0,035 = 30,035 мм. Допуск розмірів отвору і вала:ITD = Dmax - Dmin = 30,013 - 30 = 0,013 мм. абоITD = ES - EI = 0,013 - 0 = 0,013 мм. ITd = dmax - dmin = 30,044 - 30,035 = 0,009 мм.абоITd = es - ei = 0,044 - 0,035 = 0,009 мм.Утворена посадка являється посадкою з натягом.Розраховуємо максимальний і мінімальний натяг і допуск посадки:Nmax = dmax - Dmin = 30,044 - 30 = 0,044 ммабоNmax = es - EI. = 0,044 - 0 = 0,044 мм.Nmin = dmin - Dmax = 30,035 - 30,013 = 0,022 мм.абоNmin = ei - ES = 0,035 - 0,013 = 0,022 мм.ITN = Nmax - Nmin = 0,044 - 0,022 = 0,022 мм.АбоITN = ITD + ITd = 0,013 + 0,009 = 0,022 мм.2.4 Розрахунок і вибір посадок підшипників коченняУмова:Дано підшипник № 36203, клас точності 6; навантаження радіальне з ударами R = 2,8 кН, вал обертається, корпус масивний.Розв'язок:1. Даємо характеристику з'єднання: з'єднання являє собою вал - внутрішнє кільце підшипника; зовнішнє кільце підшипника - корпус. Геометричні параметри підшипника № 36203 визначаємо з таблиць довідників: d = 17 мм; D = 40 мм; В = 12 мм.В даному випадку циркуляційно навантаженим являється внутрішнє кільце d = 17 мм, тому, що вал обертається, а значить зовнішнє кільце являється місцево навантаженим.Отже, визначаємо інтенсивність навантаження: PR = Kn F FA = 1,8 1 1 = 420 кН/м.Kn = 1,8 - динамічний коофіцієнт посадки ( 1,8 тому, що навантаження з ударами ).F = 1 , тому, що корпус масивний.FA = 1 , тому, що підшипник однорядний.2. По таблиці знаходимо, що допустимому значенню інтенсивності радіального навантаження РR = 420 кН/м - відповідає для d = 17 мм., поле допуску k6, тобто 17 k6 - для вала, а так як внутрішнє кільце в з'єднанні йде як отвір, то поле допуску позначається L6 , тобто для внутрішнього кільця 17 L6.Відповідно для отвору в корпусі поле допуску позначається як 40 Н7, а так як зовнішнє кільце підшипника в з'єднанні йде як вал, то поле допуску позначається 40 l6.Отже, маємо посадку підшипника в з'єднанні: L6 - 17 - 40 3. Визначаємо відхилення розмірів всіх спряжених деталей. Відхилення розмірів кілець підшипників визначаємо по спеціальній таблиці: для 17 L6, ES = 0 мм; EI = - 0,007 мм; тобто 17 L6 ( ).Відхилення розмірів вала визначаємо по таблицях для гладких циліндричних з'єднань: для 17 k6, es = 0,012 мм; ei = 0,001 мм.Відповідно для 40 Н7, ES = 0,025 мм; EI = 0 мм,Відповідно для 40 l6, ES = 0 мм; EI = - 0,009 мм, тобто 40 l6 Визначаємо значення натягу для внутрішнього кільця і значення зазору для зовнішнього кільця:Nmax = es - EI = 0,012 - ( - 0,007 ) = 0,019 мм.Nmin = ei - ES = 0,001 - 0 = 0,001 мм.ITN = Nmax - Nmin = 0,019 - 0,001 = 0,018 мм.Smax = ES - ei = 0,025 - ( - 0,009 ) = 0,034 мм.Smin = EI - es = 0 - 0 = 0 мм.ITS = Smax - Smin = 0,034 - 0 = 0,034 мм.2.5 Розрахунок розмірнихланцюгівУмова:Дано розмірний ланцюг: А1 = 240 мм; А2 = 2 мм; А3 = 3 мм; А4 = 18 мм; А5 = 108,5 мм; А6 = 63 мм; А7 = 2,5 мм; А8 = 38 мм; А9 = 16 мм.Розв'язок:За таблицями довідників знаходимо основні і розраховуємо граничні відхилення які проставляємо на схемі.А1 = 240 h12 ( ); А2 = 2 h12 ( ); А3 = 3 Н12 ( ); А4 = 18 h12 ( ); А5 = 108,5 Н12 ( ); А6 = 63 h12 ( ); А7 = 2,5 Н12 ( ); А8 = 38 h12 ( ); А9 = 16 h12( ).Визначаємо номінальний розмір замикальної ланки:А0 = ( А4 + А5 + А6 + А7 + А8 + А9 ) - ( А1 + А2 + А3 ) = = ( 18 + 108,5 + 63 + 2,5 + 38 + 16 ) - ( 240 + 2 + 3 ) = 1 мм.Розраховуємо розмірний ланцюг на повну взаємозамінність “максимум - мінімум ”Верхнє відхилення замикальної ланки: ES( A0 ) = ( ESA4 + ESA5 + ESA6 + ESA7 + ESA8 + ESA9 ) - ( EIA1 + EIA2 + EIA3 ) = ( 0 + 0,35 + 0 + 0,1 + 0 + 0 ) - ( - 0,46 + ( - 0,1 ) + 0 ) = 1,01 мм.Нижнє відхилення замикальної ланки:EI( A0 ) = ( EIA4 + EIA5 + EIA6 + EIA7 + EIA8 + EIA9 ) - - ( ESA1 + ESA2 + ESA3 ) = ( -0,18 + 0 + ( - 0,3 ) + 0 + ( - 0,25 ) + ( - 0,18 ) ) - ( 0 + 0 + 0,1 ) = - 1,01 мм. Допуск замикальної ланки: ITA0 = ESA0 - EIA0 = 1,01 - ( - 1,01 ) = 2,02 мм. Перевіряємо: ITA0 = = ITA1 + ITA2 + ITA3 + ITA4 + ITA5 + ITA6 + ITA6 + ITA7 + ITA8 + ITA9 = 0,1 +0,1 + 0,46 + 0,1 + 0,18 + 0,35 + 0,3 + 0,25 + 0,18 = 2,02 мм. Висновок: допуск замикальної ланки дуже великий, тому доцільно його розрахувати, виходячи з функціональних вимог працездатності. Визначаємо допуски і граничні відхилення виходячи з необхідності забезпечити А0 = 1 ( )Допуски визначаємо методом одного квалітету.Підраховуємо кількість одиниць допуску а:а = , де, ; ;…;- одиниці допусків розмірів ланок А1 ,А2 ,… ,А9 .а = = 8,3 мкм.За таблицями довідника найближче число одиниць допуска 7, а наступне 10 які відповідають IT56 і IT6. Вибираємо допуск IT5.Згідно таблиць довідника по IT5 маємо: А1 = 219 e5 ( );А6 = 56 e5 ( );А2 = 2 e5 ( );А7 = 2,5 E5 ( );А3 = 5 E5 ( );А8 = 32 e5 ( ); А4 = 18 e5 ( ); А9 = 17 e5 ( ).A5 = 101,5 E5 ( );ITA1 = 0,02мм;ITA6 = 0,013 мм;ITA2 = 0,004мм;ITA7 = 0,004 мм;ITA3 = 0,05мм;ITA8 = 0,011 мм;ITA4 = 0,008мм;ITA9 = 0,008 мм;ITA5 = 0,015 мм;Перевіряємо: ITA0 = ITA1 + ITA2 + ITA3 + ITA4 + ITA5 + ITA6 + ITA7 + ITA8 + ITA9 = = 20 + 4 + 5 + 8 + 15 + 13 + 4 + 11 + 8 = 88 мкм.ITA0 = 100 < 88 8. Визначаємо коректуючу ланку і скоректовуємо її, тобто збільшуємо на 100 - 88 = 12 мкм. Враховуючи більш складну обробку корпуса, призначаємо збільшений допуск на А1 і ITA1 = 20 + 12 = 32 мкм.:ITA0 = ITA1 + ITA2 + ITA3 + ITA4 + ITA5 + ITA6 + ITA7 + ITA8 + ITA9 = = 32 + 4 + 5 + 8 + 15 + 13 + 4 + 11 + 8 = 100 мкм.9. Відхилення коректуючої ланки А1 підраховуємо за формулою: ESA0 = ( ESA4 + ESA5 + ESA6 + ESA7 + ESA8 + ESA9 ) - ( EIA + EIA2 + EIA3 ); EIA= ( ESA4 + ESA5 + ESA6 + ESA7 + ESA8 + ESA9 ) - ( ESA0 + EIA2 + EIA3 ) = ( - 32 + 87 + ( - 60 ) + 18 + ( - 50 ) + ( - 32 ) ) - ( -100 + ( - 18 ) + 20 ) = 29 мкм. EIA0 = ( EIA4 + EIA5 + EIA6 + EIA7 + EIA8 + EIA9 ) - - ( ESA1к + ESA2 + ESA3 ); ESA1к = ( EIA4 + EIA5 + EIA6 + EIA7 + EIA8 + EIA9 ) - ( EIA0 + ESA2 + ESA3 ) = ( -40 + 72 + ( -73 ) + 14 + ( - 61 ) + ( - 40 ) ) - ( - 200 + ( - 14 ) + 25 ) = 61 мкм. ITA1к = ESA1к - EIA = 61 - 29 = 32 мкм.ITA0 = ITA+ ITA2 + ITA3 + ITA4 + ITA5 + ITA6 + ITA6 + ITA7 + ITA8 + ITA9 = = 32 + 4 + 5 +8 + 15 + 13 + 4 + 11 + 8 = 100 2.6 Визначення допусків і посадових шліцових з'єднаньУмова:Визначити значення основних відхилень і величин долпусків заданого шліцьового з'єднання: b - 8 32 38 6 1. Внутрішній діаметр = 32 мм, позначення полів допусків немає, тому що автоматично виконується вільний розмір:Внутрішній діаметр Зовнішній діаметр Втулка - 32 Н11 Втулка - 38 Н12 Вал - 32 а11 Вал - 38 а11 По ширині шліца : втулка - 6 F8; вал - 6 e8.Позначення втулки: b - 8 32 H11 38 H12 6 F8Позначення вала: b - 8 32 а11 38 а11 6 е8.2. По табл. Довідників для шліцьового з'єднання знаходимо відхилення розмірів.Розраховуємо допуски на всі параметри, справочні дані і величину допуска заносимо в таблицю.
|
РЕКЛАМА
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА | ||
 |
© 2010 | |