 |
 |
 |
|
|||||||||
|
 | |||||||||||
|
 |
||||||||
|
МЕНЮ
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі "водило"Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі "водило"МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ Механічний факультет Кафедра „Металорізальніверстати” КУРСОВИЙ ПРОЕКТ з дисципліни „Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів” на тему: ”Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі водило " Виконавець, Консультант, Нормоконтролер, Калафатова Л.П. асистент Донецьк 2008 Реферат Об'єкт проектування: автоматична лінія для виготовлення заданої деталі. Ціль роботи: закріпити знання, отримані при вивченні курсу «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів», придбати навички проектування автоматичних ліній. У курсовій роботі розроблений технологічний процес обробки деталі в неавтоматизованому виробництві, визначена величина позациклових втрат і розраховане число позицій автоматичної лінії; технологічний процес адаптований під автоматичну лінію зроблений вибір варіантів структури автоматичної лінії. Перехід, позиція, втрати внецикловые, автоматична лінія, гнучкий зв'язок. Зміст Вступ 1 Аналіз технологічності 2 Базовий маршрутний процес обробки деталі 3 Нормування технологічного процесу 4 Синтез варіантів компонування автоматичних ліній. 5 Аналіз варіантів компоновки автоматичної лінії. 6 Уточнене визначення продуктивності ліній. 7 Вибір транспортно-завантажувальної системи (ТЗС) 8 Розрахунок економічних показників. 9 Описання складу та роботи автоматичної лінії Заключення Література Вступ Автоматизація виробничих процесів завжди була одним з найважливіших напрямків розвитку НТП. У розвинених країнах у цей час автоматизація займає провідне місце в розвитку промисловості, причому спостерігається тенденція до всі зростаючої її глобальності. Незважаючи на капітальні витрати, пов'язані з автоматизацією, вона дозволяє звільнити набагато більше засобів за рахунок підвищення продуктивності й економії живої праці. Автоматизація дає поштовх у розвитку найважливіших галузей промисловості, дозволяє знизити собівартість їхньої продукції. Курс «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів» є одним із завершальних у системі профілюючих дисциплін. Його вивчення є важливим етапом підготовки інженерів-механіків. 1 Аналіз технологічності Деталь водило представлена в курсовому проекті є деталлю планетарного редуктора бетонозмішувач СБ 138Б. Деталь ставиться до класу втулки. Виготовляє, водило зі сталі 45Л ДЕРЖСТАНДАРТ 977-88 . Це якісна вуглицева конструкційна сталь зі змістом вуглецю 0,42...0…0,50%,марганцю 0,50...0…0,80%,кремнію 0,17...0…0,37%,хрому, міді, нікелю не більше 0,25%, сірки й фосфору не більше 0,04%. Ця сталь добре обробляється різанням. Коефіцієнт оброблюваності при обробці швидкорізальною сталлю 1,0, твердим сплавом 1,4. Межа міцності цієї сталі границя текучості Деталь являє собою цільну конструкцію. З метою підвищення твердості й міцності не технологічно виконувати деталь збірні. На кресленні деталі є всі види, перетини й розрізи, необхідні для того, щоб представити конструкцію деталі. Можливе застосування сучасних методів механічної обробки. На кресленні проставлені всі розміри з відхиленнями й параметри шорсткості. Виходячи з конструкції деталі, типу виробництва, заготівля отримана методом лиття. Аналіз показує можливість часткової автоматизації. 2 Базовий маршрутний процес обробки деталі Водило 10 Вертикально-фрезерна (вертикально-фрезерний 6642; пристосування спеціальне; фреза торцева (125; ШЦ - I - 125 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Фрезерувати торці 3-х бобишек, витримавши розмір 47 (45 + 2). 20 Токарська зі ЧПУ(токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500; різець прохідний Т15ДО6; оправлення спеціальна; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Підрізати торець, витримавши розмір 175 (171 по кресленню) Підрізати торець із (365 до (210+1 Проточити вибірку (305 до (210 на l = 6, витримавши (45про Точити поверхня (170h6 до (174 на l = 90 Розточити отвір (133H9 до (130 30 Токарська зі ЧПУ (токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500 зі спеціальними кулачками; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Точити поверхня (365+3 Проточити бобишки по (355-1 Точити (165 Підрізати торець (143/(165, витримуючи розмір 62 (60 + 2) Розточити отвір (143, витримавши розмір 40+1 до розміру 42 40 Токарно-гвинторізна (токарно-гвинторізний 163; патрон 3-х кулачковий (400; різець прохідний Т15ДО6; різець розточувальної Т15ДО6; різець підрізний Т15ДО6; різець канавковий; різець канавковий; МК150-175; ШЦ - I - 125 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Підрізати торець маточини, витримавши розмір 173 (171(0,5) Підрізати торець (365, витримавши розмір 105 (173 - 68) Точити поверхня 170h6 до 171 на l = 92+0,5 Проточити канавку b = 2,8+0,15 до (139+0,63 , витримавши розмір 6+0,5 Проточити канавку b = 3,4+0,3 до (165-0,63 , витримавши розмір 87+0,4 Розточити отвір (133Н9 50 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Точити поверхні (80h8 до (84 на 3-х бобишках 60 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; МК75-100; МК 325; скоба спеціальна) А. Установити й зняти заготівку; Фрезерувати торці 3-х бобишек, витримавши розмір 68(0,5 Точити поверхні (80h8 на l = 30+0,3 до (80,5 Точити фаски 1,6х45про Точити поверхні на 3-х бобишках по (80h8 на l = 30+0,3 70 Вертикально-свердлильна зі ЧПУ (вертикально-свердлильний зі ЧПУ; пристосування спеціальне; патрон для свердла; свердел (6,3; свердел (8,5; мітчик М10-7Н; ШЦ - I - 125 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Свердлити 6 отворів (8,5 на l = 28) Зенкерувати 6 отворів Зенкувати 6 отворів Нарізати різьблення М10-9Н у 6-ти отворах 3 Нормування технологічного процесу Розрахунок машинного часу виконання операцій. Параметри режимів різання (глибина різання, подача, швидкість різання, машинний час обробки) зведемо до таблиці 4.1 Таблиця 1 - Розрахунок машинного часу виконання операцій
Розрахуємо технологічну продуктивность процесу: , (4.1) де - машинний час виконаня всіх операцій. (шт./хв). Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП зведемо до таблиці 2 Таблиця 2. - Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП
Визначення очікуваної змінної продуктивності системи технологічного обладнання в умовах неавтоматизованого виробництва робиться з формули: , (шт./зміну)(4.2) де - час виконання холостих (допоміжних) операцій (на даному етапі проектування тих, що наведені у табл. 3). В умовах неавтоматизованого виробництва . (шт./зміну) (шт./зміну) 4 Синтез варіантів компонування автоматичних ліній Розглянему два варіанта компоновки техлогічної лінії. Перший варіант візьмемо верстати з ЧПУ. Фрезерування бобишек виконаємо одночасно змінивши інструмент і встаткування. Час обробки значно скоротиться. Також для підвищення продуктивності використаю метод диференціації технологічного процесу 4 операції, на першу токарну операцію візмемо верстати дублери. Тоді продуктивність буде мати вигляд: Рисунок 1. - Схема АЛ при q=9 m=1. Другий варіант візьмемо для токарної обробки два токарних полуавтомати шести і чотирьох шпиндельні верстати. А свердління 6 отворів будемо виконувати на агрегатному верстаті з 3 силовими головками. 5 Аналіз варіантів компоновки автоматичної лініїОсновою для розробки технологічного процесу в автоматизованому виробництві є технологічний процес, призначений для реалізації на однопозиційній машині при одноінструментальної обробці. Новий технологічний процес розробляється на підставі застосування методу диференціації найбільш тривалих операцій.Таблиця 3. Структура технологического процесса для 1 варіанта.
Технологічний процес. 1 ВЕРСТАТ - Токарний. tр=1,49 хв. 1 позиція - підрізати торці 365,170 спільно. tр=0,83 хв. 2 позиція - точити поверхню 170,133 спільно. tр=0,61хв. 3 позиція - точити виборку. tр=0,66 хв. 4 позиція - підрізати торці 365,170 спільно. tр=1,25 хв. 5 позиція - точити поверхню 170,133 спільно. tр=1,49 хв. 2 ВЕРСТАТ - Токарний. tр=1,4 хв. 1 позиція - точити поверхню 365,355 спільно. tр=1,4 хв. 2 позиція - точити поверхню 143. tр=0,38 хв. 3 позиція - підрізати торць 165. tр=0,17 хв. 3 ВЕРСТАТ - Вертикально-фрезерна. tр=0,71 хв. Фрезерувати торці бобишек. 4 ВЕРСТАТ - Горізонтально- разточувальна Обточити бобишки 80 tр=1,8 хв. 5 ВЕРСТАТ - Горізонтально- разточувальна Обточити бобишки 80 tр=1,8 хв. Обточити бобишки 80 tр=0,58 хв. 6ВЕРСТАТ - Агрегатний. tр=0,76 хв. 1 позиція - свердлити отвір 8 tр=0,162 хв.*2 2 позиція - зенкерування отвір 9 tр=0,17хв. *2 3 позиція - зенкування отвір 9 tр=0,1хв. tр=8,54хв. 6 Уточнене визначення продуктивності ліній ; Визначення поза циклових втрат. Час втрат по обладнаню: -середня тривалість простоїв -час роботи механізма -кількість однакових механізмов працюючих однаковий час.
Таблиця 4. Втрати по обладнаню для 1 варіанта
Таблиця 5.- Втрати по обладнаню для 2 варіанта
Втрати по інструменту: хв. - час роботи інструменту - час на зміну інструменту - середня тривалість простоїв - стійкість інструменту. Таблиця 6.-Втрати по інструменту варіант №1
Таблиця 7.- Втрати по інструменту варіант №2
Таким чином продуктивність варіантів №1, №2, визначається: Із навединої вище разрахунків видно, що усі варіанти компоновок влаштовують вимогам продуктивності. 7 Вибір транспортно-завантажувальної системи (ТЗС)Транспортні системи є одним з основних елементів автоматизованого виробництва в будь-якій галузі промисловості. Крім основних функцій - переміщення виробів і матеріалів, транспортні системи можуть змінювати орієнтацію, робити нагромадження й адресування виробів, здійснювати обробку виробів і матеріалів у процесі переміщення.Тому що деталь має форму циліндра із середніми розмірами, то в якості транспортно - завантажувальної системи в даній лінії можна застосувати пластинчастий або стрічковий конвеєр .Установку й зняття деталі із пристосування буде здійснюватися за допомогою напольного робота.Вартість ТЗС визначимо по формулі:;Для 1. Варіанта:де - вартість даного типу транспортної системи лінії, транспортер - число робочих позицій, ; - число верстатів-дублерів, ; - число накопичувачів, .Для 2. Варіанта:де - вартість даного типу транспортної системи лінії, транспортер - число робочих позицій, ; - число верстатів-дублерів, ; - число накопичувачів, . 8 Розрахунок економічних показниківДля наочності проведемо порівняння економічних показників автоматичних ліній. Наведені витрати автоматичної лінії перебувають по формулі: ;де - вартість даного варіанта; - нормативний коефіцієнт капіталовкладення (приймаємо ); - собівартість річного випуску продукції при даному варіанті.При розрахунку дана формула приймає вид:,де - виробнича заробітна плата.;де - вартість основного встаткування; - вартість транспортно-завантажувальної системи.Результати розрахунку зведемо в таблицю 8. Таблиця 8. - Розрахунок витрат варіант АЛ №1.
Таблиця 9. - Розрахунок витрат варіант АЛ №2.
Таблиця 10 - Розрахунок неповних наведених витрат варіантів АЛ
Із таблиці видно, що найбільш вигідним є варіант автоматичної лінії №2 Для цього варіанта виконаю ціклограму, загальний вид автоматичної лінії і карти наладок. 9 Описання складу та роботи автоматичної лінії До складу автоматичної лінії входить шести шпиндельний токарний полуавтомат 1, чотирьох шпиндельний токарний полуавтомат 2, вертикально-фрезерний верстат 6А59 3, горизонтально - розточний 4-5. Біля кожного верстата розташовується по 1 напольному роботу 8, що виконують функцію завантаження та розвантаження верстатів. При обслуговуванні металорізальних верстатів промислові роботи (ПР) виконують наступні допоміжні операції: установку заготовок до робочої зони верстата та зняття обробленої деталі, можливо з послідуючою орієнтацією, установка деталі на конвеєр або до магазину, контроль розмірів деталей, очищення робочих поверхонь вид технологічної рідини та стружки, заміну пристосування, ріжучого та допоміжного інструменту тощо. Для даних умов обробки деталі потрібен спеціальний промисловий робот з грузопід?ємністю 30 кг. До складу робота повинні входити наступні елементи: корпус з одним ступенем волі (поступове переміщення у вертикальній площині), кисть з одним ступенем волі (обертання у горизонтальній площині) та маніпулятор із поступовим переміщенням у горизонтальній площині. Для переміщення заготовок від одного верстату до іншого використовується конвеєр 9. Заключення В результаті роботи була розроблена структурно-компонувальної схеми автоматичної лінії для виробу деталі „Водило” В курсовому проекті проведен аналіз базового техпроцесу, аналіз технологічності деталі, обрани операції для автоматизації, розглянуто два варіанти структурної схеми автоматичної лінії, обран оптимальний варіант за критерієм максимальної виробничості при мінімальної технологічної собівартості, розроблені карти наладок на всі операції. В додатках виконані креслення деталі, компонувальна схема автоматичної лінії, циклограма роботи обладнання і карт наладок. Література 1. Металлорежущие станки: В 2-х тт/| Под ред. Ачеркана Н.С. Т 2.- М.: Машиностроение, 1965. - 628 с. 2. Нормативы режимов резания при работе на станках с ЧПУ /режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании/ Днепропетровск. 1985г.-174с. 3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ ІІ том 1990 4. Роботизированные производственные комплексы. Ю.Г.Козырев, А.А. Кудинов, В.А. Булатов и др., Под ред. Ю.Г.Козырева, А.А. Кудинова. - М.: Маш-е, 1987, - 272с. 5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т., т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986г.-496с. |
РЕКЛАМА
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА | ||
 |
© 2010 | |