Шлифовальный рубанок

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Шлифовальный рубанок

Шлифовальный рубанок

Курская область Курчатовский район

Муниципальное общеобразовательное учреждение "Афанасьевская средняя общеобразовательная школа"

ПРОЕКТ ПО ТЕХНОЛОГИИ

"ШЛИФОВАЛЬНЫЙ РУБАНОК"

Выполнил: Катунин Николай Николаевич 10 кл.

Руководитель проекта: учитель технологии

Жмакин Олег Анатольевич.

2010 г.

Содержание.

1. Введение

2. Исследование. Анализ идей

3. Технология изготовления

4. Правила техники безопасности

5. Себестоимость

6. Заключение

7. Литература

1. Введение

Качество покраски и лакирования предметов из древесины зависит от правильной подготовки их поверхности. Она должна быть чистой и гладкой. Это достигается шлифованием, которое выполняют наждачной шкуркой, закрепляемой в специальной колодке.

Применение приспособлений позволяет быстрее и качественнее выполнять работу. Конечно быстрее всего можно отшлифовать изделие с помощью электрошлифовальной машинки, но это дорого и не всегда применимо. Например, для мелких деталей.

Цель: спроектировать и изготовить шлифовальное приспособление для школьной мастерской.

Задачи:

§ провести исследование, изучить аналоги.

§ разработать оригинальную конструкцию изделия из доступных материалов;

§ изготовить приспособление с помощью инструментов и оборудования школьной мастерской.

2. Исследование. Анализ идей

Чаще всего приспособление для шлифования изготовляется из древесины и имеет форму прямоугольного бруска в котором наждачная шкурка крепится гвоздиками, с помощью клина, прижимом с шурупами и другими способами. Габаритные размеры шлифовальной колодки примерно 50 х 50 х 80 (мм)

Приспособление для шлифования должно быть:

· универсальным;

· несложным в изготовлении;

· красивым, оригинальной формы;

· удобным в использовании;

· прочным;

· с надёжным креплением наждачной шкурки

· из доступных, экологически чистых материалов.

Банк идей

Прямоугольный брусок с вырезом. Наждачная шкурка крепится с помощью вкладыша.

Прямоугольный брусок с пропилами. Наждачная шкурка крепится с помощью металлической пластины и шурупов.

В форме половины цилиндра. Наждачная шкурка закрепляется металлической пластиной и винтом с большой головкой.

В форме рубанка. Наждачная бумага крепится клиньями.

Анализ идей.

Лучшей идеей, по-моему, является шлифовальное приспособление в форме рубанка.

Шлифовальный рубанок имеет оригинальную форму, удобен в работе, более универсален, так как позволяет отшлифовывать большие поверхности. Недостаток этого варианта - наибольшая сложность и объём выполняемых работ.

Проработка лучшей идеи

1. Форма и размеры изделия будут соответствовать обычному рубанку.

2. Способ крепления наждачной шкурки клиньями трудно изготовить. Проще выполнить крепление с помощью круглых цилиндрических стержней (штифтов).

3. Для изготовления шлифовального рубанка надо использовать древесину твёрдых пород. Тогда изделие будет прочным и долговечным.

4. Ручки лучше всего закрепить на шурупах и клею. Это соединение простое и надёжное.

5. Древесина твёрдых пород имеет эстетический вид если использовать для её отделки прозрачный лак. Особенно красиво выглядит использование в конструкции изделия тёмных и светлых пород древесины. Поэтому готовое изделие буду лакировать.

6. Конструкция изделия позволяет использовать обрезки пиломатериалов, которые всегда найдутся в мастерской.

7. Для изготовления шлифовального рубанка будут применяться экологически чистые материалы. Значит изготовление и использование инструмента не принесёт вред окружающей среде.

3. Технология изготовления

Шлифовальный рубанок

Шаблон ручки-упора

Шаблон сферической ручки

Технологическая карта изготовления шлифовального рубанка

4. Правила техники безопасности

Самые сложные и опасные работы при изготовлении шлифовального рубанка это пиление электролобзиком и точение на деревообрабатывающем станке.

Правила техники безопасносности при пилении электролобзиком:

1. Включают инструмент в сеть и начинают работу только с разрешения учителя.

2. Следить, чтобы токоведущий провод не перекручивался и не попадал под режущие инструменты.

3. Прочно и надёжно закреплять заготовку на верстаке.

4. Начинать работу только после того, как электродвигатель наберёт полный оборот.

5. По окончанию работы инструмент отключить от сети и очистить от стружки.

Правила техники безопасности при точении древесины:

1. Закрепляемая на станке заготовка не должна иметь трещин.

2. Перед включением станка проверить наличие зазора между заготовкой и подручником, надёжность крепления заготовки и подручника.

3. Перед началом работы застегнуть все пуговицы на спецодежде, волосы убрать под берет, снять со станка все лишние предметы, надеть защитные очки.

4. Включать станок только с разрешения учителя,

5. Работать исправным и хорошо заточенным инструментом.

6. При работующем станке не отходить от него.

7. Не определять размеры заготовки и не перемещать подручник при включенном станке.

8. Не тормозить руками заготовку после выключения станка.

9. При отключении электричества немедленно выключить станок.

5. Себестоимость

Себестоимость изделия, произведённого в школьной мастерской, равна сумме стоимости материальных затрат (Мз), расходов на оплату труда (Роп), амортизационных отчислений (Ао).

С = Мз + Роп + Ао

В материальные затраты входит также расчёт электроэнергии.

Электроэнергия затраченная во время работы электролобзиком.

Мощность электролобзика - 0,5 кВт, время работы - 0,1 ч.

Расход электроэнергии 0,5 кВт х 0,1 ч = 0,05 кВт/ч

Стоимость электроэнергии 0,05 кВт/ч х 1,66 руб = 0,08руб.

Электроэнергия затраченная во время работы на токарном станке.

Мощность токарного станка по дереву - 0,4 кВт , время работы - 1 ч.

Расход электроэнергии 0, 4 кВт х 1 ч = 0,4 кВт/ч

Стоимость электроэнергии 0,4 кВт/ч х 1,66 руб = 0,66 руб.

Общая стоимость затраченной электроэнергии - 0,74 руб.

Материальные затраты (Мз)

Расходы на оплату труда составляют примерно 50% от материальных затрат Роп = Мз/2 = 25,37 руб.

Амортизационные отчисления примерно равны 25% от всех затрат

Ао = (Мз + Роп)/4= 19,28 руб.

Себестоимость С= 95,39 руб.

6. Заключение

Испытания инструмента показали, что шлифовальный рубанок может применяться в практической работе. Инструмент повышает производительность труда при подготовке изделий к отделке Особенно эффективно его использовать для шлифования кромок заготовок. Значит цель выполнения проекта достигнута.

В ходе выполнения проекта я узнал много нового: научился анализировать варианты решения задачи, приобрёл опыт выполнения технических рисунков, попробовал работать электролобзиком. Самым интересным в проектировании для меня был процесс изготовления задуманного изделия.

Шлифовальным рубанком будет "мягче" работать если на его колодку приклеить полоску резины. Можно изготовить такой инструмент для каждого рабочего места в мастерской. Шлифовальный рубанок пригодится и домашнему мастеру. На изготовление этого инструмента было затрачено около 8 ч.

7. Литература

1. Журнал "Делаем сами", № 4 2005 г.

2. Карабанов И. А. Технология обработки древесины. Москва, издательство "Просвещение" 2002 г.

3. Чебан В. А. Самодельные станки и инструменты. Ростов-на-Дону, издательство "Феникс".

4. Сайт: http://woodtools.nov.ru/