Устройство и эксплуатация приборов автоматики компрессионной холодильной установки

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Устройство и эксплуатация приборов автоматики компрессионной холодильной установки

Устройство и эксплуатация приборов автоматики компрессионной холодильной установки

25

АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЦЕНТРОСОЮЗА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КООПЕРАЦИИ»

КАФЕДРА ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН И СЕРВИСА

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

на тему «Устройство и эксплуатация приборов автоматики компрессионной холодильной установки»

Выполнила:

студентка ФТРБ

Бедзь В.В.

Москва 2009

Введение

1. Виды компрессионных холодильных установок.

2. Устройство и технология работы приборов автоматики.

3. Эксплуатация устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП).

4. Графическая часть.

5. Расчет охлаждаемой площади.

Заключение.

Список литературы.

Введение

Современные холодильные машины (установки) по праву можно назвать одним из главных элементов на производственном предприятии. Обеспечивая стабильность работы оборудования, холодильные машины помогают значительно повысить эффективность и выработку на каждом цикле.

Особое внимание следует уделять подбору охладителей, применяемых для регуляции температуры оборудования, перерабатывающего полимеры. Холодильная машина для нагревающихся до экстремальных температур термопласт автоматов и экструдеров должна быть проста и удобна в эксплуатации, но в то же время очень надежна.

Именно поэтому широкое распространение получили чиллеры. Данные холодильные машины понижают температуру жидкости (воды, тосола) и подают ее по гидравлическому контуру к основным элементам оборудования. Холодильная машина, имеющая такую схему работы, обладает большим диапазоном мощности: от нескольких единиц до нескольких тысяч киловатт.

Холодильные машины применяются практически во всех видах производства: переработка пластмасс и резины, лазерные технологии, машиностроение, металлообработка, пищевая промышленность и др.

Учитывая сложность производственных процессов на вашем предприятии, мы сможем предложить различные виды охладителей.

Монтаж чиллеров (холодильных машин) может осуществляться посредством внутренних ресурсов вашей компании. Для успешного запуска системы водяного охлаждения достаточно только подвести к нему электричество и воду. Предлагая современные и надежные чиллеры, мы также поставляем все необходимые комплектующие к ним, в том числе, воздухоохладители и холодильные компрессоры.

Качественная система водяного охлаждения - очередной шаг к успеху.

Все холодильные машины, которые мы предлагаем своим клиентам, спроектированы с учетом современных требований по охране окружающей среды и оснащены воздухоохладителями, спиральными холодильными компрессорами, малошумящими вентиляторами, и системой микропроцессорного контроля.

Обращайтесь к нам, и вы сможете приобрести системы водяного охлаждения безупречного качества от ведущих производителей.

Мы с удовольствием рассмотрим ваши пожелания и предоставим подробную информацию по всем видам охладителей.

Холодильные машины предназначены для создания и дальнейшего автоматического поддержания низких температур воздуха в стационарных камерах. По принципу работы холодильные системы относится к типу компрессионных систем, суть работы которых заключается в отборе теплоты из охлаждаемой среды посредством кипящего холодильного агента (фреон R-22 или R-404а). Холодильные установки, цены на машины холодильные представлены в прайс-листе компании (цена машина холодильная), собираются на базе высокотехнологичных бессальниковых винтовых или поршневых компрессорах немецкой фирмы «Bitzer», холодильной автоматики «Danfoss» (Дания), теплообменного оборудования итальянской фирмы «LU-VE» и «Alfa-Laval». Электрические щиты комплектуются из составляющих фирмы «АВВ».

Торговые и промышленные холодильные установки оснащены всей необходимой автоматикой, на основе которой холодильное оборудование работает в автономном режиме. Холодильные машины снабжены защитой компрессорно-ресиверного реле контроля низкого и высокого давления. Предусмотрена защита компрессора с помощью датчика температуры. Холодильные камеры и агрегаты собирают по специальным схемам, разработанным специалистами компании «АСВ-Холод».

Морозильные камеры, холодильные установки, чиллеры, торговые и промышленные холодильные системы от компании «АСВ-Холод» -- это оборудование ведущих производителей, высокотехнологичная инженерная проработка и профессиональный монтаж холодильных установок. Уникальное по степени надежности холодильное и морозильное оборудование представлено в широком ассортименте в прайс-листе компании.

Специалисты компании подберут оборудование, учитывая все ваши пожелания -- морозильные холодильные камеры любого размера и конфигурации.

Конструктивно холодильные компрессоры выполняются единым блоком, возможно с выносом таких отдельных узлов, как например, воздушного конденсатора. Установка компрессорного агрегата возможна в машинном отделении или на улице. В случае установки агрегата на улице, специалисты компании «АСВ-Холод» выполняют его оснащение дополнительными опциями, которые обеспечат его бесперебойную работу.

1. Виды компрессионных холодильных установок

Воздуходувки - это роторные компрессоры низкого давления (10-100кПа), предназначенные для подачи воздуха или создания вакуума. Наше предприятие готово предложить вам несколько десятков модификаций данного компрессора производительностью (от 0,24Q(м3мин)-235Q(м3мин). Воздуходувки состоят из двух основных частей: компрессорного узла и электродвигателя.

Момент вращения от электродвигателя к компрессорному узлу воздуходувки передается упругой муфтой (в муфтовых воздуходувках) или ременной передачей (в ременных воздуходувках). Воздуходувки могут быть укомплектованы узлами 2 AF, изготовленными на AO VENYBE, узлами серии ВФ изготовленными на ОАО «Мелком»

Винтовой компрессор предназначен для производства сжатого воздуха, позволяющие значительно экономить электроэнергию на предприятии.

Винтовой воздушный компрессор является автономной станцией и неприхотливым в обслуживании.

Винтовые компрессоры делятся по типу привода: с электроприводом и дизельным приводом.

Поршневой компрессор наиболее распространен и многообразен по конструктивному выполнению, компоновкам и схемам. Поршневые компрессоры различают по устройству кривошипно-шатунного механизма, устройству и расположению цилиндров, числу ступеней сжатия.

Холодильный воздушный компрессор предназначен для сжатия и перекачки холодильного агента в охладительных установках.

Для управления и контроля за работой оборудования на станциях и подстанциях сооружаются щиты управления: главные и местные (блочные, агрегатные, цеховые)

На щитах управления сосредоточиваются аппараты дистанционного управления выключателями и разъединителями, аппараты регулирования режима работы генераторов и синхронных компенсаторов, контрольно-измерительные и сигнальные приборы, устройства аварийной сигнализации, средства связи. На главных щитах управления (ПДУ) станций располагают также приборы, контролирующие основные параметры тепловой части станции (давление, температуру, расход острого пара). Обычно ГЩУ являются основным рабочим местом начальника смены станции и начальника смены электроцеха.

На тепловых станциях блочного типа помимо ГЩУ в непосредственной близости от турбогенераторов сооружаются блочные щиты управления (БЩУ), где размещают технические средства контроля и управления одним или двумя агрегатами.

На ГЭС управление электрооборудованием производится с ГЩУ или с агрегатных щитов, находящихся в машинном зале.

В помещениях щитов управления электростанций и подстанций или рядом с ними в отдельных помещениях размещают панели устройств релейной защиты и автоматики, регистрирующие приборы, осциллографы и пр. Все аппараты управления, сигнализации и регулирования, электроизмерительные приборы, реле защиты и автоматики относят к вторичным устройствам. Контрольно-измерительную информацию о режимах работы первичных цепей вторичные устройства получают от измерительных трансформаторов тока и напряжения, вторичные обмотки которых соединяются с вторичными устройствами контрольными кабелями. Таким образом, контрольные кабели относят к вторичным цепям.

Источники оперативного тока и их вторичные цепи, с помощью которых дистанционные и автоматические устройства воздействуют на приводы коммутационных аппаратов, сигнальные устройства и различные органы регулирования также относят к вторичным устройствам.

Панели щитов управления и релейных щитов снабжаются надписями, указывающими назначение вторичного устройства и его диспетчерское наименование. Установленные на панелях аппараты маркируются в соответствии с исполнительными схемами. На сигнальных реле, испытательных блоках, отключающих и переключающих устройствах для удобства обслуживания их оперативным персоналом также наносятся соответствующие надписи.

При обслуживании вторичных устройств придерживаются следующих правил. Все вновь смонтированные вторичные устройства перед включением в работу налаживают и испытывают повышенным напряжением. Изоляция относительно земли электрически связанных вторичных цепей должна выдерживать напряжение 1000 В переменного тока в течение 1 мин. В последующие периоды эксплуатации испытания повторяются.

Вторичные устройства, аппараты и соединяющие их цепи подвергают систематическому профилактическому контролю и восстановлению.

Находящиеся в эксплуатации приборы, реле защиты и автоматики должны быть закрыты и опломбированы. Вскрывать их разрешается только работникам местной службы релейной -защиты, автоматики и измерений (МСРЗАИ), кроме реле, характеристики которых оперативный персонал изменяет в зависимости от режима работы оборудования и схемы первичных соединений.

Персонал МСРЗАИ наряду с дежурным персоналом регулярно осматривает панели, пульты, вторичные устройства и их цепи. При этом аппаратура и панели очищаются от пыли и загрязнений.

2. Устройство и технология работы приборов автоматики

Исправность и готовность к действию всех эксплуатируемых на станциях и подстанциях устройств релейной защиты, электроавтоматики, измерительных приборов и вторичных цепей поддерживается путем периодического обслуживания.

Обслуживание включает в себя: профилактический контроль, профилактическое восстановление, опробование, внеочередные и после аварийные проверки.

Профилактическим контролем проверяется работоспособность вторичных устройств. При этом выявляются и устраняются возникающие в процессе эксплуатации внезапные отказы в работе этих устройств.

Профилактическим восстановлением устраняются естественные износы и старения отдельных элементов вторичных устройств, которые могут постепенно привести к возникновению отказов.

Опробованием проверяется работоспособность наименее надежных элементов вторичных устройств (реле времени, электромагнитов приводов коммутационных аппаратов и др.).

Внеочередные проверки проводятся при изменениях схем и реконструкциях вторичных устройств.

После аварийные проверки назначаются в случаях отказа или неправильной работы вторичных устройств при нарушениях нормальных режимов работы первичных цепей.

Периодичность профилактических восстановлений вторичных устройств от 3 до 8 лет.

Для обслуживания отключения устройств релейной защиты и электроавтоматики оформляется заявкой и выполняется по разрешению вышестоящего оперативного персонала. В зависимости от характера работ дежурный последовательно выполняет все те операции, которые были предусмотрены заявкой, и подготавливает рабочее место: с помощью накладок отключает вторичное устройство; на панелях вывешивает плакаты, разрешающие производство работ; соседние панели с лицевой и обратной сторон закрывает шторами из плотной ткани, исключающими случайный доступ к панелям. После этого дежурный проводит инструктаж и допускает к работе. Работы во вторичных устройствах производятся по исполнительным схемам с нанесенной маркировкой проводов, зажимов, кабелей. Работающим не разрешается отвлекаться на другие виды работ вплоть до окончания работ на отключенном для профилактики устройстве. О выполненных работах, изменениях характеристики реле и готовности вторичного устройства к включению в работу записывается в специальном журнале, и проводится инструктаж оперативного персонала. Ознакомившись с записью в журнале, дежурный осматривает рабочее место, обращая внимание на отсутствие отсоединенных и неизолированных проводов, положение рубильников, крышек испытательных блоков, отключающих устройств, сигнальных реле и пр. При отсутствии каких-либо замечаний и ненормальностей вторичное устройство включается в работу.

На всех электростанциях и предприятиях электрических сетей имеется следующая основная документация: технический паспорт всего энергообъекта с исполнительными чертежами оборудования и схемами первичных и вторичных электрических соединений; технические паспорта установленного оборудования; инструкции по обслуживанию оборудования и должностные инструкции по каждому рабочему месту; оперативная документация.

Технический паспорт составляется отдельно по каждому виду основного и вспомогательного оборудования. Он содержит параметры и технические характеристики этого оборудования.

В процессе эксплуатации в паспорт записываются результаты текущего и капитального ремонтов, испытаний и проверок. Эти сведения вместе с заключением, указывающим на исправность и пригодность оборудования к дальнейшей эксплуатации, вносятся в паспорт непосредственно после проведения ремонтных и профилактических работ. Записи подтверждаются актами и протоколами испытаний.

На грузоподъемные механизмы и сосуды, работающие под давлением, ведутся особые технические паспорта и документация, регистрируемая в органах Госгортехнадзора.

Инструкции разделяют на должностные, по эксплуатации оборудования и вторичных устройств; по выполнению оперативных переключений и ликвидации аварий; по тушению пожара и др. Ими снабжаются все рабочие места на станциях, подстанциях, диспетчерских пунктах.

В должностных инструкциях (положениях) излагаются требования к персоналу, занимающему определенное рабочее место, указываются его обязанности, подчиненность и ответственность.

В инструкциях по эксплуатации оборудования и вторичных устройств указывается порядок пуска, остановки и обслуживания оборудования, порядок допуска к ремонтным работам, порядок операций с устройствами релейной защиты и автоматики.

В инструкциях по переключениям и ликвидации аварий на станциях и подстанциях приводится последовательность действий оперативного персонала с коммутационными аппаратами в нормальном и аварийном режимах при изменениях схем электрических соединений и отделении очагов аварий.

Оперативную документацию ведет дежурный персонал станций и подстанций, диспетчеры предприятий электросетей и персонал ОВБ. К ней относится следующая документация:

оперативный журнал -- для записи в хронологическом порядке оперативных распоряжений и сообщений об их выполнении. В нем фиксируются операции с коммутационными аппаратами и устройствами защиты и автоматики; операции по наложению и снятию заземлений; сведения о нарушении режимов работы оборудования. При отсутствии специального журнала допуска ремонтных бригад в оперативный журнал записывается время начала и окончания работы ремонтным и эксплуатационным персоналом;

журнал дефектов и неполадок оборудования -- для записи обнаруженных дефектов, ум ранение которых является обязательным;

журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики -- для записи результатов профилактического контроля и восстановления, опробований и проверок вторичных устройств; карты установок релейной защиты автоматики -- для записи установок, выполненных на реле защиты и автоматики;

журнал распоряжений -- для записи руководящим персоналом распоряжении и указаний, имеющих длительный срок действия;

оперативная схема первичных соединений -- для контроля положений коммутационных аппаратов;

суточные ведомости режима работы оборудования -- для периодических записей показаний контрольно-измерительных приборов на щитах управления.

Перечисленная оперативная документация представляет возможность оперативному персоналу следить за состоянием схемы электрических соединений, режимом работы оборудования и вести учет ремонтных и эксплуатационных работ.

Применяются два вида оперативного тока: переменный -- на подстанциях с упрощенными схемами и постоянный -- на станциях и подстанциях, имеющих стационарные аккумуляторные установки.

В качестве источника применяются трансформаторы тока и напряжения, а также трансформаторы собственных нужд. Каждый из этих источников в отдельности обладает характерными недостатками. Так, трансформаторы тока могут обеспечивать надежное питание оперативных цепей только лишь во время КЗ, когда резко возрастают ток и напряжение на их зажимах. Трансформаторы напряжения и собственных нужд, наоборот, непригодны для питания оперативных цепей при КЗ, так как при этом снижается напряжение в питающей сети, но они пригодны для питания оперативных цепей в режимах работы, близких к номинальным. В силу указанных недостатков область раздельного применения этих источников ограничена.

Широкое применение на подстанциях нашли источники комбинированного питания одновременно от трансформаторов тока ТТ и напряжения ТН. Выпускаемые заводами блоки питания БПТ и БПН подключаются к трансформаторам тока и напряжения (иногда к трансформаторам с. н.) соответственно. Установленные в блоках выпрямители питают оперативные цепи суммарным оперативным током.

Комбинированное питание по указанной схеме хотя и универсально, но ограничено по мощности. Оно пригодно для питания оперативных цепей защит, автоматики и управления легкими приводами выключателей (пружинными, грузовыми).

Помимо непосредственного отбора мощности от трансформаторов тока и напряжения на подстанциях широко применяются конденсаторные устройства, позволяющие использовать предварительно запасенную в них электрическую энергию для питания реле, приводов отделителей и выключателей. Используются комплекты конденсаторов емкостью 40, 80 и 200 мкФ. Для их заряда применяются зарядные устройства (например, типа УЗ-401), получающие питание от трансформаторов напряжения или собственных нужд в условиях нормального режима работы подстанции. При замыкании контактов К1 и К2 реле или ключа управления к конденсаторам подключаются обмотки реле или электромагнитов управления ЭО1 и 302, через которые проходит ток разряда.

Диоды Д1 и Д2 обеспечивают разряд на каждую обмотку только своего конденсатора.

Для обеспечения надежной работы очень важно, чтобы конденсаторы постоянно находились в заряженном состоянии. Для этого необходимо следить за исправным состоянием как самих конденсаторов, так и изоляции подключенных цепей. Опасна потеря питания установки со стороны переменного тока, так как при этом происходит разряд конденсаторов: через 1,5--2 мин они уже не в состоянии обеспечить действие подключенных к ним электромагнитов приводов и реле. При снижении выходного выпрямленного напряжения зарядного устройства срабатывает специальное реле, которое подает сигнал персоналу подстанции.

Если на подстанции установлены электромагнитные приводы, то питание их электромагнитов включения осуществляется централизованно от специальных выпрямительных установок, питаемых от сети с. н.

Постоянный оперативный ток. Основным источником являются свинцово-кислотные аккумуляторные батареи с зарядными устройствами напряжением ПО и 220 В, а на небольших подстанциях -- 24 или 48 В. Они обеспечивают питание оперативных цепей реле защит, автоматики, электромагнитов отключения и включения коммутационных аппаратов, а также цепей сигнализации. От аккумуляторных батарей питаются устройства связи, аварийное освещение, двигатели резервных маслонасосов турбин и т. д.

3. Эксплуатация устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП)

1. К эксплуатации устройств автоматики безопасности и КИП допускается аттестованный в установленном Госгортехнадзором России порядке персонал.

2. За состоянием исправности средств измерений и своевременного проведения государственных поверок ответственность несет технический руководитель АГЗС.

3. К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.

4. Учет средств измерений и определение сроков эксплуатации приборов и взрывобезопасности возлагается на ответственное лицо по метрологическому обеспечению, назначенное распоряжением по АГЗС.

5. Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать точность показаний, иметь исправное состояние, отвечающее требованиям, которые предусмотрены инструкциями заводов-изготовителей.

6. Установленные на газопроводах и оборудовании АГЗС приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить: техническое обслуживание; ремонт; проверку исправности и правильности показаний; проверку срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации; поверку.

7. Сроки обязательной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов, обеспечения промышленной безопасности, охраны окружающей среды, принимаются в соответствии с государственными стандартами. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.

8. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется по нормам и срокам эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей.

9. Поверка работы сигнализаторов довзрывных концентраций на контрольных смесях должна проводиться в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.

10. Техническое обслуживание КИП и автоматики безопасности рекомендуется совмещать с техническим обслуживанием газопроводов, оборудования, резервуаров и электрооборудования. Вскрывать приборы персоналу АГЗС не допускается. О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики безопасности сообщается техническому руководителю АГЗС.

11. Техническое обслуживание КИП включает: внешний осмотр приборов; проверку исправности электропроводки и других коммуникаций; сохранность пломб (при их наличии); выявление отказов, возникающих при эксплуатации; смазку механизмов движения; смену диаграммной бумаги, перьев, доливку чернил и жидкости в приборах. Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для поверки.

12. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц. Значение установок автоматики безопасности, сигнализации должны соответствовать отчету о наладке оборудования.

13. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.

14. Текущий ремонт приборов следует производить в специализированной мастерской с заменой снятого прибора резервным. Текущий ремонт включает в себя: наружный осмотр, вскрытие и чистку прибора; частичную разборку подвижной системы; исправление или замену поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замену изношенных крепежных деталей, а также стекол. После текущего ремонта контрольно-измерительные приборы должны пройти поверку.

15. Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается на кратковременный срок по письменному распоряжению технического руководителя АГЗС с приятием мер, обеспечивающих безопасность работ.

16. При выходе из строя автоматического сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным. До замены необходимо контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений переносными газоанализаторами через каждые 30 мин. в течение рабочей смены.

17. Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение операторской.

18. Установленные на АГЗС сигнализаторы загазованности должны настраиваться на срабатывание согласно инструкциям заводов-изготовителей.

19. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь такую шкалу, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

20. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

21. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давлению.

22. При капитальном ремонте приборов выполняют текущий ремонт, а также: полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора; промывку всех деталей и их сушку; замену или исправление кернов, подпятников и других деталей измерительной системы; проверку схемы прибора, регулировку и подгонку показаний по основным точкам на всех пределах измерений; замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов); замену или исправление переключателей пределов, а при необходимости переградуировку прибора. После ремонта прибор окрашивают и маркируют подсоединительные к нему коммуникации. Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта должны пройти поверку.

23. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный - не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный - не реже одного раза в 2 года.

24. Ремонт и подготовку КИП к поверке выполняет специально обученный персонал. Ремонт автоматики и КИП должен быть приурочен к срокам выполнения ремонта основного оборудования. Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны немедленно заменяться на идентичные, в том числе и по условиям эксплуатации.

25. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИП фиксируются в журнале (приложение 16).

26. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.

4. Графическая часть

Разрез холодильной (КХК - 1 - 8,0)

1 - панель пола; 2 - боковая панель; 3 - замок двери; 4 - дверь; 5 - светильник; 6 - панель двери; 7 - шкаф электрооборудования; 8 - терморегулирующий вентиль; 9 - холодильный агрегат ВН630(2) машины МХНК-630; 10 - воздухоохладитель; 11 - короб; 12 - отражатель; 13 - труба; 14 - крюк; 15 - панель потолка; 16 - решетка пола.

5. Расчет охлаждаемой площади

Расчет проводят для продовольственного магазина, имеющего среднемесячный товарооборот по скоропортящимся продуктам:

Средняя цена за 1 кг птицы охлажденной - 120 руб., мяса принимается равной 280 руб., рыбы мороженной - 200 руб., гастрономических товаров - 250 руб., сметаны и творога - 100 руб., сыров различных сортов - 250 руб., сливочного масла - 200 руб.

Расчет охлаждаемой площади.

Величина потребной охлаждаемой площади, прежде всего, зависит от количества скоропортящихся продуктов, подлежащих хранению, т.е. от размера товарных запасов. Максимальные товарные запасы определяются по формуле:

,

где G - максимальный товарный запас, кг;

g - среднедневной товарооборот, тыс. руб.;

t - срок хранения, дни;

p - средняя цена за 1 кг, руб.

Товарные запасы для конкретных предприятий рассчитывают с учетом частоты завоза продуктов. Зная количество скоропортящихся товаров, подлежащих хранению в камерах, можно определить потребную охлаждаемую площадь двумя методами: по нормам нагрузки на 1 м? (ориентировочный расчет) и по размерам тары и оборудования, предназначенных для хранения продуктов.

Расчет охлаждаемой площади по каждой товарной группе в отдельности можно выразить формулой:

,

где G - максимальный товарный запас, кг;

N - норма нагрузки па 1 м? площади пола, кг/м?;

K - коэффициент перевода грузовой площади в общую.

Коэффициент перевода грузовой площади в полезную, включающую площади на проходы и охлаждаемые приборы, определен опытным путем и принят равным 1,5.

Сроки хранения скоропортящихся продуктов и нормы загрузки на 1 м? площади холодильного оборудования указаны в табл. 1.

Таблица 1

Условия хранения пищевых продуктов в продовольственных магазинах и предприятиях общественного питания

Данные расчета оформляем в виде таблицы 2:

Таблица 2

Расчет потребной холодопроизводительности

Потребную холодопроизводительность машины для каждой группы витрин определяют по формуле:

ккал/ч,

где q - удельный расход на 1 м? площади, равный 130 ккал/ч (150 Вт). Установлен экспериментальным путем;

S - охлаждаемая площадь, м?;

k - коэффициент потерь холода (1,3 - 1,5);

n - работа холодильной машины (принят 16 ч/сут).

Исходя из холодопроизводительности равной 2088 ккал/ч и охлаждаемой площади равной 7,65 м? подбирается два агрегата ФАК-1,5М и ИС-2,8 со техническими характеристиками указанными в таблице 3. Так как холодопроизводительность камеры равна 2088 ккал/ч, а общая холодопроизводительность агрегатов ФАК-1,5М и ИС-2,8 равна 2200 ккал/ч, т.е. разница не превышает 10% (для данных расчетов 5%).

Таблица 3

Технические характеристики агрегатов ФАК-1,5М и ИС-2,8

Заключение

Компрессионные машины стали применяться для получения холода в конце XIX века. По мере расширения использования холодильных машин для хранения пищевых продуктов все настоятельнее становилась необходимость продлить цепь холодильного хранения, обеспечить сохранность скоропортящихся продуктов от места их заготовки до места потребления - в магазинах, ресторанах и домашних хозяйствах. Не случайно в числе пожеланий I Международного конгресса по холодильному делу, состоявшегося в 1908 г. в Париже, было и следующее:

“Имея в виду блага и выгоды, которые могут принести земледелию, торговле и промышленности всех стран применение и развитие холодильного дела, Конгресс просит общественные власти всех стран облегчить устройство холодильных приспособлений в домашнем, сельском и мелком промышленном хозяйстве и, в частности, ограничить до возможного минимума регламентацию и формальности относительно пользования холодильными машинами”.

Важно отметить, что холодильники 70-х годов становятся многофункциональными аппаратами. Помимо нескольких температурных зон для хранения различных видов продуктов в плюсовой камере и емкой низкотемпературной камеры в холодильниках предусмотрено автоматическое изготовление льда и охлаждение питьевой воды, причем выдача льда и воды производится с наружной стороны двери.

В последнее время происходит вытеснение ударопрочного полистирола акрил-бутадиеновым стиролом (АБС). В 1972 г. уже половина всех пластмассовых камер была изготовлена из АБС. Детали из АБС, покрытого хромом или никелем, широко применяются в декоративных целях.

Другая характерная тенденция -- замена стали алюминием. Алюминий и его сплавы применяют для изготовления разнообразных деталей. Алюминиевые листы с виниловым покрытием служат для изготовления внутренней камеры, а также в качестве съемных цветных декоративных панелей двери. Из экструдированного алюминия делают различные ручки. Из алюминиевых трубок и пластин либо листов собирают испарители. И, наконец, из алюминиевого сплава изготавливают детали компрессора: поршень, шатун, блок и головку цилиндра, корпус электродвигателя.

В ближайшие годы предполагается применение электронных приборов управления, в результате чего бытовой холодильник превратится в полностью автоматический аппарат, не требующий обслуживания.

Список литературы

1. Арустамов Э.А. Оборудование предприятий (торговля): Учебное пособие. - М.: Издательский Дом «Дашков и К°», 2001;

2. Румянцев Ю.Д., Калюнов В.С. Холодильная техника: Учеб. для вузов. - СПб.: Изд-во «Профессия», 2005;

3. Каплан Л.Г. Торговое холодильное оборудование. Справочник. - М.: Колосс, 1995.

4. Улейский Н.Т., Улейская Р.И. Оборудование торговых предприятий: Учебник для учащихся профессиональных колледжей, лицеев. - Ростов н/Д: Феникс, 2001;

5. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А., Гиссин В.И. Торгово-техническое оборудование.: Учебное пособие. - М.: «Издательство ПРИОР», 2001;

6. Кащенко В.Ф., Кащенко Р.В. Оборудование предприятий общественного питания: Учебное пособие. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2007;

7. Журнал ТО N 11(48) ноябрь 2002.

8. Большаков С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания: Учебник - М. : АСАДЕМА, 2003;

9. Цуранов О.А., Крысин А.Г. Холодильная техника и технология: Учебник - СПб.: ООО «Лидер», 2004.

10. Лашутина Н.Г., Верхова Т.А.,Суедов В.П. Холодильные машины и установки: Учебник - М.: «КолосС», 2007.