Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування

БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування

Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування

1. ЗАГАЛЬНЕ ЗНАЙОМСТВО З ПІДПРИЄМСТВОМ

1.1 Коротка історія підприємства

Широкий розмах будівництва вимагав величезної кількості будівельних матеріалів. Постановою Ради Міністрів УРСР було передбачено спорудження в Києві комплексу заводів з виробництва будівельних матеріалів на правому березі Дніпра. У 1949 р. був збудований завод мінераловатних виробів, потім по черзі введені в експлуатацію заводи лінолеуму і плиток у 1951 р., покрівельних матеріалів у 1954 р., залізобетонних виробів у 1956 р., залізобетонних безнапірних труб і завод деревинно-волокнистих плит у 1958 р. У 1959 р. всі заводи були об'єднані в єдиний комбінат «Будіндустрія». Нині підприємство налічує 3 виробництва.

ВАТ «Комбінат будіндустрії» випускає 17 найменувань рулонних матеріалів для улаштування покрівель та гідроізоляції будівель; 4 види гідро ізолюючих, герметизуючи та клеючих мастик; широкий асортимент залізобетонних виробів, таких як труби для каналізаційних та водостічних колекторів, в тому числі спеціальні для мікротунелювання, фундаментні стінові блоки усіх типів, кільця для влаштування колодязів діаметром від 1 до 3-х метрів, шести пустотні плити перекриття, бордюри, елементи заборів, тюбінги, тощо; лінолеум з плівкою з друкованим малюнком у великому асортименті, полімерні плівки різного призначення, теплозвукопоглинаючий матеріал «Еласт ЗТІ».

Виробництво залізобетонних труб та виробів було введено в експлуатацію в 1958 р. з проектною потужністю 30 тис. м3 труб у рік. У 1963-1964 рр. завод реконструйовано і оснащено більш сучасним устаткуванням. Нині виробничі потужності заводу складають 50 тис. м3 труб, 20 тис. м3 інших залізобетонних виробів, а також 25 тис. м3 бетону і розчину в рік. Вперше в Україні у 2004 р. було освоєно виробництво залізобетонних труб методом вертикального формування діаметром 400-1200 мм. Труби виготовлені від формуванням мають ряд переваг:

- чіткі розміри дозволяють герметизувати стики за допомогою гумових кілець, виключаючи протікання стоків;

- швидкість монтажу без виконання «вологих» робіт по затиранню швів;

- труби мікротунелювання діаметром 1200 мм використовують для будівництва каналізаційних мереж без траншейним способом, а технологія їх виробництва дозволяє вмонтувати в трубу поліетиленовий вкладиш, що набагато підвищує експлуатаційні характеристики труб. Труби вертикального формування діаметром 400-800 мм для мікро тунельної прокладки трубопроводів відзначені дипломом програми «Київська якість» конкурсу регіонального рівня «100 кращих товарів України» у 2006-2007 рр.

1.2 Техніко-економічні показники роботи підприємства

1.3 Характеристика цеху з виробництва залізобетонних кілець Ш 1м і 1,5м

Залізобетонні кільця Ш 1 м і 1,5 м виготовляються на установці ВІХІ Симплекс 200 фірми Pedershaab A/S, рік випуску - 2008.

Установка складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресом і обертаючими циліндрами.

- Підвіска сердечника (опорна рама) з вібратором.

- Маслостанції.

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живільник

Живильник складається з бункера для бетону і транспортера для подачі бетонуз бункера в формувальне обладнання. В кінці транспортера обертається розподільник для рівноміроного поступового заповнення формибетоном. Стрічка транспортера і рлзподільник мають електроприводи. Крім того на живильнику є панель управління.

Живильник може вручну пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту живильника.

Пресувальне плече:

Пресувальне плече складається з поворотного плеча з обертаючими циліндрами і пультом управління.

До планшайби, що приводиться в обертання і пресується циліндрами, кріпиться пресувальна кришка та профільне кільце, призначені для фотмування втулочної частини труби після заповнення форми бетоном. Пресуючі і обертаючі циліндри гідравлічні. Маслостанції, які забезпечують їх роботу знаходяться у приямку. Пресувальне пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту пресуючого плеча.

2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС

2.1 Асортимент виробів вимоги до них стандартів

Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування введено в експлуатацію у 2004 році по технології фірми „Pedershaab” (Данія).

ВИХИ Симплекс 250/200 - технологічно гнучка установка з ручним управлінням для виробництва залізобетонних труб по принципу ВИХИ з вібратором, стаціонарно встановленим у серцевині форми.

На устаткуванні ВИХИ Симплекс 250/200 випускаються залізобетонні безнапірні труби діаметром 400мм, 600 мм, 800 мм по ГОСТ 6482-88 „Труби залізобетонні безнапірні” і робочим кресленням розробленим у 2004 р. ОАО „Проектно-конструкторським бюро” АП „Київміськбудматеріали” та діаметром 1200 мм для мікротунелювання по робочим кресленням розробленим у 2004 році концерном „Київпідземдорбуд”.

Потужність виробництва труб:

400 мм, 600 мм, 800 мм - 1000 м3/год;

1200м - 2500 м3/год.

Залізобетонні труби діаметром 1200 мм для мікротунелювання без поліетиленового облицювання призначені для будівництва самопливних колекторів фекальної і дощової каналізації з неагресивними стоками, а також можуть використовуватися як футляри для прокладки напірної каналізації , водопроводів, газопроводів і кабельних мереж.

Опалубочні креслення залізобетонних труб діаметром 1200 мм прийняті у відповідності з металевими формами фірми „Pedershaab”.

Труби діаметром 1200мм призначені для прокладки методом мікротунелювання на глибину закладання до верху труб 6м та 10 м, четвертої групи по несучій властивості відповідно.

Труби позначають марками згідно з вимогами ГОСТ 6482-88 та ГОСТ 23009-78. Марка труб складається з літеро-чисельних груп, роз'єднаних дефісом.

Перша група літер - тип труби.

ТС - Труба циліндрична раструбна з раструбом у вигляді металевої обичайки зі ступеневою стиковою поверхнею встромляючого кінця і стикових з'єднань, які ущільнюються гумовими кільцями.

Перша група чисел вказує діаметр умовного проходу у сантиметрах і корисну довжину у дециметрах. У другій групі - цифровій, вказується несуча здатність труби.

Літера „М” - позначає прокладку труб методом мікротунелювання.

Літера „О” - познає трубу з отворами для подачи бетону.

Приклад умовного позначення труби:

- Марка труби типу ТС зі сталевою обичайкою і ущільнюючими гумовими кільцями, внутрішнім діаметром 1200 мм корисною довжиною 3000 мм, четвертої групи по несучій здатності, яка вкладається методом мікротунелювання, без поліетиленового покриття: ТС 120.30-4 М.

- Такі самі труби з отворами для нагнітання бетону ТС 120.30-4 М-О.

Значення дійсних відхилів геометричних параметрів труб не повинні перевищувати:

- По внутрішньому діаметру +- 5 мм.

Труби з отворами для нагнітання бетонного розчину, використовуються для заповнення будівельного зазору і зменшення зусилля продавлювання, це дає змогу збільшити довжину продавлювання колектора без проміжної домкратної станції.

Кількість труб з отворами для нагнітання бетону визначається проектом будівництва водопроводу в залежності від гідрогеоологічних умов.

- По зовнішньому +-5 мм;

- По зовнішньому діаметру втулочного кінця +2 мм, - 0 мм;

- По внутрішньому діаметру раструба +2 мм, -0 мм.

Відхили від перпендикулярності торцевих поверхонь до повздовжної вісі труб не повинна перевищувати +- 2 мм.

Категорія поверхні труб повинна бути:

- зовнішня - А7;

- торцева (раструбна), до якої приклеюється демпферне кільце - А3;

- торцева (протилежна раструбній) - А3.

На поверхні труб не допускається наявність тріщин ширина яких перевищує 0,05мм.

Напливи, склоки, раковини і тріщини на втулочній частині труби у зоні розміщення ущільнювачів - не допускаються.

- Труби повинні виготовлятися із тяжкого або мілкозернистого бетону групи А ГОСТ26633-91.

- Клас бетону по міцності повинен бути не нижче В 40, марка по водонепроникності W - 8% і марка по морозостійкості не нижча А 100.

- Нормальну відпускну щільність бетону труб приймають рівно не менше 90% класу бетону по щільності у будь-яку пору року.

- Армування труб передбачено подвійними круговими каркасами, які з'єднуються у просторовий каркас

Для армування труб слід використовувати:

- спіральна арматура - стержнева, гарячекалена арматурна сталь класу А - 3 ГОСТ 5781 - 82 (ДСТУ - 3760).

- Повздовжня арматура - стержнева гарячекатана арматурна сталь класу А -1 ГОСТ 5781-82 (ДСТУ - 3760).

- Арматурні каркаси виготовляються контактним точеним зварюванням згідно з вимогами ГОСТ 14098-85.

Спіральну і повздовжню арматури цліндричних каркасів необхідно зварювати між собою у кожному перетині або через один перетин при обов'язковому шахматному розміщенні з'єднань.

Відхили від проектних розмірів арматурних каркасів не повинні перевищувати:

- по діаметру +- 5 мм

- по довжині +- 5 мм

- по шагу спіральної арматури +- 5 мм при забезпеченні проектної кількості витків.

Відхили від номінального розміру по товщині захисного шару не повинні перевищувати +-5 мм.

Труби поставляються заводом - виробником у комплекті з компресійними кільцями з ДСП по ГОСТ4598-66.

Гумові ущільнюючі кільця виготовляються з гуми по ГОСТ 6467-79.

Гумові ущільнюючі і компресійні кільця приклеюють до поверхні труб клеєм 88Н або аналогом.

- Труби повинні бути щільними та стійкими до тріщин і при досліджуванні навантаженням витримувати контрольні навантаження.

2.2 Характеристика сировинних матеріалів та добавок

Таблиця 2

2.3 Технологічна схема процесу виробництва

Рисунок 1 - Технологічна схема процесу виробництва залізобетонних кілець

2.4 Опис технологічної схеми

Виготовлення металевих каркасів

Металеві каркаси повинні бути виготовлені згідно з потребами технологічної документації:

Альбому КК.Т - 1200.04. концерну „Київпідземдорбуд” „Робочі креслення залізобетонних труб діаметром 1200мм для мікротунельної прокладки трубопроводів”;

Робочих креслень 1-75-КЗ-Тс „Залізобетонні безнапірні труби діаметром 400, 600, 1000, 1200, 1400 мм по опалубочним кресленням фірми „Pedershaab”.

Виготовлення арматурних каркасів, навивка спіральної арматури на продовжні стержні з одночасною контактною сваркою виготовляється на автоматичних зварювальних станках виробництва ЦВТ.

Машиіст вручну запрвляє продовольчі стержні у барабан, одягає бухту проволоки у вертушку і з пульта запускаєустановку. Зварювання каркасів здійснюється електричним током, який дає повну приварку місць перетину арматури.

Виготовлення арматурних виробів слід здійснювати контактною крапельною зваркою згідно з вимогами ГОСТ14098-85.

Спеціальним металевим візком каркаси перевозять із виробництва ЦВТ, на виробництво ЦВФТ.

Для забезпечення проектної товщини захисного шару бетону до арматури к каркасу в'язальною проволокою кріпляться металеві фіксатори.

Кожний каркас повинен бути прийнятий ОТК. На каркас кріпиться бірка, у якій вказується дата виготовлення, прізвище зварника, контролера ОТК та їх підписи.

В'язальною проволокою кріпляться металеві фіксатори (в 2 ряда по 6 шт.). Верхній ряд металевих каркасів оператор кріпить за допомогою драбини.

За допомогою крана на піддон встановлюється металева обічайка МРО-120 і металевий каркас.

Перед встановленням каркасу під формовку ОТК перевіряє відповідність їх робочим кресленням.

Підготовка до роботи металевих обичайок

Прийом металевих обичайок від постачальника (м. Яготин, РМЦ, ОАО „Комбінат будіндустрії”) проводиться у присутності представників ОТК і постачальника.

Раструбні металеві обичайки виготовляються із сталі марки ХСНД по ГОСТ19281-89.

При прийомі обичайок від постачальника потрібно забезпечити їх маркування уз записом у спеціальному журналі (№ обичайки, дати прийому, відповідальних людей за прийом).

Вигрузку переміщення та зберігання виконують методами, які виключають їх деформацію.

Для перевірки внутрішнього діаметру обичайки використовують шаблон.

Браковані під час прийому обичайки повертають постачальнику для коректування або заміни.

При виготовленні труб діаметром 1200 мм фіксувати у спеціальному журналі: дату виготовлення, № труби, № металевої обичайки, партії бетону.

Відповідального за його виготовлення, показники щільності бетону на 7 та 8 добу та перед відвантажуванням споживачу.

Примітка: Бухгалтерії комбінату необхідно організувати облік поставки металевих обичайок на виробництво і зберігати супровідну документацію протягом 15-ти років.

Підготовка до роботи металевих піддонів та закладних деталей

Перед кожним циклом формування труб металеві піддони мають бути очищені від залишків бетону і добре змащені пастою ГОИ - 54 П, щоб уникнути прилипання бетону до піддону.

Закладні деталі ЗД - 1 (для нагнітання бетонітової емульсії) і ЗД - 2 ( для транспортування) виготовляються силами РМЦ ОАО „Комбінат будіндустрії” у відповідності з потребами робочих креслень.

Закладні елементи для транспортування виготовляються із сталі марки 20 ГОСТ 1050-88.

Закладна деталь ЗД - 1 для нагнітання бетонітової суміші складається з 3-х елементів: трубочки з різьбою, заглушки та форсунки.

Трубиповинні постачатися споживачу у комплекті з демпферними кільцями ДСП по ГОСТ 4598-66, гумовими ущільнюючими кільцями по ГОСТ 6467-79.

Підготовка бетонної суміші

Необхідно забезпечити ретельну очистку бетономішалки від залишків бетону попередніх замісів.

Приготування бетонної суміші виконується в присутності лаборанта, який фіксує у спеціальному журналі:

- кількість віддозованих компонентів бетонної суміші у бетономішалку

- черга загрузки компонентів

- час перемішування

- температура води, яка подається у змішувач.

Лаборант візуально визначає якість бетонної суміши і дає дозвіл на бетонування труби

З ціллю раціонального використання бетонної сумішіпри формуванні труб порядок видачи бетону на формовочний пост на 1 трубу наступний:

Таблиця 3

Перевищення бетону на 1 трубу - не більше 1 - 2%.

Використовування залишків бетону для формування наступних труб заборонено.

Залишки бетону використовувати для формування менш відповідальних виробів (блоків, бордюрів і т. д.).

При виготовленні однієї труби із 2з, 3х замісів, час на їх виготовлення і укладку бетону не повинен перевищувати час початку тужавіння цементу.

Для формування труб діаметром 1200 мм на БСУ готується бетон марки В - 40 ( м-500) - П - 1 по наступній рецептурі:

Цемент - 502 кг

Щебінь - 1240 кг

Пісок - 595 кг

Вода - 160 л

Добавка „геокон” - 40 кг.

(без технологічних витрат - 0,5%)

При формуванні труб методом вертикального формування під час заповнення форм бетонною сумішю лаборант візуально перевіряє на транспортері якість бетону.

Не припускаються перерви у заповненні форми.

Час між замісами не повинен первищувати 7-10 хв.

Оператор формувальної установки контролює роботу вібратора по показникам роботи пульта.

При формуванні стикувальної частини труби не допускаються раковини і усадочні тріщини на торцевій поверхні стикової частини труби.

З кожної партії бетону, який готується на 1 трубу у лабораторії формуються кубики по 6 шт на визначення щільнісних характеристик бетону через 7,28 діб.

Якщо на поверхні труби є тріщини, раковини, сколи або відсутня хочаб одна закладна деталь - труба рахується бракованою, арматурний каркас йде на повторне використання, а бетон на формування блоків фундаментних, бордюрів і так д.

Після розпалубки - зняття зовнішньої форми контролер ОТК візуально оглядає сформовану на тубу на наявність браку.

Не допускається затирання тріщин, раковин, сколів.

Після зняття зовнішньої форми на трубу кладуть поліетиленовий чеход, щоб створити термовологосного режиму.

Бетон труби набирає щільність.

Після кантування ОТК проводиться огляд труби і перевірка її геометричних розмірів.

Знімання трубі з піддону відбувається після досягання 50% щільності бетону Мінімальний термін - доба.

2.5 Організація технічного контролю виробництва

Для організації й координації робіт з керування якістю продукції на підприємствах нашої країни створені й створюються спеціалізовані служби керування якістю. Залежно від обсягу випускання продукції, що, і конкретної організації виробництва це можуть бути відділи або групи. Основні завдання служби керування якістю продукції:

- Координація діяльності підрозділів підприємства при рішенні проблем підвищення якості продукції й вдосконалювання виробництва;

- Контроль за дотримання стандартів і технологічної дисципліни;

- Організація робіт з атестації продукції;

- Аналіз досягнутого рівня якості продукції й забезпечення органів керування підприємства необхідної інформації;

- Координація робіт із прогнозування й складання комплексних планів підвищення якості продукції й контроль їхнього виконання.

Для організованого контролю технологічного процесу, що попереджає випуск не стандартної продукції, на керамічних підприємствах є відділи технічного контролю (ВТК), які є самостійним структурним підрозділом.

Головний обов'язок ВТК, своєчасне виявлення дефектів у виготовленні продукції й запобігання випуску продукції, що не відповідає діючим стандартам, технічним умовам, кресленням, затвердженим зразкам (еталонам). Основне завдання працівників ВТК - попереджати, а не тільки фіксувати появи неякісної продукції. Відповідно до цим ВТК зобов'язує постійно перевіряти дотримання встановленої технології на всіх стадіях виробництва, а також якість вступників на підприємство - сировини, матеріалів і палива. На недоброякісну сировину і матеріали, становлять акти для пред'явлення рекламації постачальникам. Пропонована рекламація є підставою для безоплатної заміни не кондиційної сировини.

На підставі результатів приймання й лабораторних випробувань ВТК видає висновок про придатність продукції й напівфабрикатів для подальшої перевірки, а також про відповідність готової продукції стандартам і затвердженим технічним умовам. Тільки після складання у встановленому порядкові сертифіката або іншого документа, що засвідчує якість виробів, що поставляють, за підписом начальника ВТК або його заступника виготовлена підприємством продукція може бути поставлена споживачеві.

У випадку пред'явлення рекламації на продукцію підприємства ВТК розбирає й перевіряє її, встановлює заподій випуску й постачання не доброякісної продукції й виявляє винних осіб. Крім того, ВТК постійно бере участь в роботі відділів, цехів і лабораторій підприємства по вивченню причин, що викликають брак і знижують якість продукції. При особистій участі робітників ВТК на підприємстві розробляють заходи щодо підвищення якості продукції, становлять проекти стандартів і технічних умов на сировину, напівфабрикати й готову продукцію, проводять роботи з атестації продукції. Контроль якості продукції, здійснюваний ВТК , не звільняє начальників цехів і відділів, а також окремих працівників підприємства від необхідності дотримання обов'язкових стандартів і технічних умов, тому що не виконання вимог стандартів може привести до випуску не доброякісної або не комплектної продукції на окремих ділянках виробництва.

Систематична робота ВТК на підприємстві можлива лише при взаємодії із заводською лабораторією. Всі аналізи за замовленням ВТК, а також повсякденні визначення якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції повинні оперативно проводитися лабораторією Своєчасне коректування технології відповідно до результатів дослідження лабораторії має велике значення для поліпшення того або іншого виробничого процесу Важливою функцією заводської лабораторії є проведення науково - дослідних й експериментальних робіт з удосконалювання технологій, розробці нових «рецептур» , вишукуванню більше економічних й ефективних матеріалів, поліпшенню якості й збільшенню випуску виробів. Нові сучасні методи дослідження й контролеві виробництва розробляють і впроваджують у виробництво при особистій участі співробітників заводської лабораторії.

2.6 Карта контролю технологічного процесу

Таблиця 4

3. ПРАЦЯ НА ШТАТНИХ ПОСАДАХ

3.1 Технічні характеристики обладнання цеху або дільниці

Залізобетонні труби діаметром 1200мм ( для мікротунелювання) виготовляються на устаткуванні типу ВИХИ Симплекс 250/20 (фірми Pedershaab A S) рік випуску - 2004.

Комплектація устаткування

Устаткування складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресувальним та обертовим циліндрами

- Підвіска серцевини ( опорна рама) з вібратором

- Масло станція

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живільник

Живильник складається з бункера для бетону і транспортера для подачі бетонуз бункера в формувальне обладнання. В кінці транспортера обертається розподільник для рівноміроного поступового заповнення формибетоном. Стрічка транспортера і рлзподільник мають електроприводи. Крім того на живильнику є панель управління.

Живильник може вручну пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту живильника.

Пресувальне плече:

Пресувальне плече складається з поворотного плеча з обертаючими циліндрами і пультом управління.

До планшайби, що приводиться в обертання і пресується циліндрами, кріпиться пресувальна кришка та профільне кільце, призначені для фотмування втулочної частини труби після заповнення форми бетоном. Пресуючі і обертаючі циліндри гідравлічні. Маслостанції, які забезпечують їх роботу знаходяться у приямку. Пресувальне пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту пресуючого плеча.

Підвіска серцевини (опорна рама) з вібратором знаходиться у приямку і виконує роль опори формувального обладнання під час процесу формування виробу. На підставці розташовано електропривод вібратора і масляна місткість для змащування вібратора.

Вібратор встановлюється у серцевині і з'єднується з валом приводу за допомогою вала з резиновим вкладишем.

Масло станція - забезпечує роботу пресувального і обертового циліндрів. Монтується на підлозі приямку.

Електрична шафа, містить всі необхідні компоненти , які призначені

Для керування і живлення електричних компонентів устаткування.

Електрична шафа кріпиться на стіні приямку.

Формувальне обладнання - призначене для формування труб різного діаметра. Формувальне обладнання надає трубі геометрію,

яка потребується під час формування та твердінні виробу.

Підйомна траверса призначена для підйому зовнішніх форм, знімання труби з серцевини. Максимальний підйом вантажу за допомогою підйомної траверси повинен витримувати навантаження усих протидіючих сил.

Мостовий кран

N (електричний)

Заводський 874;регістраційний № 17309

Максимальний підйом грузу - 10 т

Максимальна висота підйому - 10 м.

Тип приводу - машинний електричний

Навколишня середа у якій може працювати кран +-40С.

3.2 Правила експлуатації обладнання

ВИХИ Симплекс 250/200 - технологічно гнучка установка з ручним управлінням для виробництва залізобетонних труб по принципу ВИХИ з вібратором, стаціонарно встановленим у серцевині форми.

До роботи на установці повинні допускатися лиця, які пройшли інструктажі і навчання по питанням охорони праці, які знають зміст інструкції по експлуатації установки і інструкціїпо охороні праці. Вимоги ДНАОП 0.00-4.12-05 „Типове положення про навчання по питанням охорони праці”.

Устаткування складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресувальним та обертовим циліндрами

- Підвіска серцевини ( опорна рама) з вібратором

- Масло станція

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живильник складається із бункера для бетону і транспортеру для подачи бетону із бункера в формувальне обладнання.

Ланцюговий транспортер повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80 „ССБТ Конвеєри. Загальні вимоги безпеки”.

Виробничий процес приготування бетону і труб відповідають потребам безпеки згідно ГОСТ12.3.002-75і ДНАОП 1.6.10-1.02-00 „Правил охорони праці для робітників бетонних і залізобетонних заводів”

Категорія небезпеки виробництва згідно норм технологічного проектування (ОНТП-24-86) промислових підприємств:

- бетонозмішувальний вузол - категорія „Д”

- установка ВИХИ Симплекс 250/200 - категорія „Д”

- склад готової продукції - категорія „Д”

- арматурний вузол - категорія „Д”

- механічна майстерня - категорія „Д”

- електромайстерня - категорія „В” клас II - 2А

Перед спуском у бункер необхідно:

- виключити на час виконання робіт можливість загрузки бункера.

- Вимкнути мережу завантажувальних і розвантажувальних приладів( конвеєрів, дозаторів і т. д.)

Забороняється:

- знаходитися на решітці бункеру при оглядах та виконанні робіт по його обслуговуванню

Під час доставки щебеню залізничним транспортом забороняється :

- рух вагонів на приймальних бункерах зі шв більше 5 км/год.

- очищення залізничних шляхів на приймальних бункерах під час ружу вагонів.

3.3 Правила технічної безпеки при експлуатації обладнання

Безпека ведення процесу забезпечується комплексом організаційно технічних заходів.

Під час роботи виробничого обладнання повинні бути забезпечені:

- санітарно-гігієнічні умови у робочій зоні приміщень згідно ГОСТ 12.1.003-83, „Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень”;

- шум у робочій зоні не повинен перевищувати норм ГОСТ 12.1.003-83 та ДСН 3.3.6.039-99.

Виробниче обладнання повинно відровідати нормам безпеки ГОСТ12.2.003-91 і по ДНАОП 0.03-1.07-73 і пожежної безпеки згідно з ДНАОП 0.01-1.01-95.

Організація і проведення технологічного процесу повинні передбачати:

- не припущення контакту матеріалу з працюючими, на яких можуть мати шкідливий вплив;

- комплексну механізацію та автоматизацію, дистанційне керування процесами;

- герметичне обладнання;

- використання засобів захисту;

- аварійне вимикання виробничого обладнання.

Рухомі частини обладнання мають бути огороджені.

Майданчики обслуговування пристроїв, які розміщені вище 1 м над рівнем полу повинні бути огороджені перилами.

Перед спуском у бункер необхідно:

- виключити на час виконання робіт можливість загрузки бункера.

- Вимкнути мережу завантажувальних і розвантажувальних приладів( конвеєрів, дозаторів і т. д.)

Забороняється:

- знаходитися на решітці бункеру при оглядах та виконанні робіт по його обслуговуванню

Під час доставки щебеню залізничним транспортом забороняється :

- рух вагонів на приймальних бункерах зі шв більше 5 км/год.

- очищення залізничних шляхів на приймальних бункерах під час ружу вагонів.

4. ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ

4.1 Приготування бетонної суміші

Необхідно забезпечити ретельну очистку бетономішалки від залишків бетону попередніх замісів.

Приготування бетонної суміші виконується в присутності лаборанта, який фіксує у спеціальному журналі:

- кількість віддозованих компонентів бетонної суміші у бетономішалку

- черга загрузки компонентів

- час перемішування

- температура води, яка подається у змішувач.

Лаборант візуально визначає якість бетонної суміші і дає дозвіл на бетонування труби

З ціллю раціонального використання бетонної суміші при формуванні кілець порядок видачі бетону на формовочний пост на 1 кільце наступний:

Таблиця 5

Перевищення бетону на 1 кільце - не більше 1 - 2%.

Залишки бетону використовувати для формування менш відповідальних виробів (блоків, бордюрів і т. д.).

Для формування кілець на БСУ готується бетон марки В - 15 ( м-200) - П - 1 по наступній рецептурі:

Цемент -260кг

Щебінь - 1171 кг

Пісок -876кг

Вода - 97 л

Добавка Dynamon SP3 - 2, 08л.

(без технологічних витрат - 0,5%).

4.2 Види браку, причини їх виникнення та способі усунення

Таблиця 6

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Гоц В.І «Бетони і будівельні розчини» - К.: ТОВ УВПК «ЕксОб», 2003.

2. Горяйнов К.Є «Проектирование заводов железобетонных изделей»: Издательство «Высшая школа», Москва, 1970.

3. Пушкарьова К.К, Кривенко П.В «Будівельне матеріалознавство» Підручник - К.: ТОВ УВПК «ЕксОб», 2004.

4. Назаренко І.І , Туманська О.В «Машини і устаткування підприємств будівельних матеріальних» - Київ, «Вища школа», 2004.