|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
|||||||||
МЕНЮ
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделийКонтроль качества в производстве сборных железобетонных изделийМинистерство науки и образования Украины Одесская государственная академия строительства и архитектуры Кафедра производства строительных изделий и конструкций Курсовая работа По курсу: Управление качеством строительных материалов Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий Выполнил: ст. гр. ПСК 441 Голышев А.А. Приняла: Макарова С.С. Одесса 2009 1.Теоритическая часть 1.1 Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий Контроль качества производства бетонных и железобетонных изделий должен осуществляться лабораторией отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с системой качества путем проведения вводного контроля поступающих материалов и комплектующих элементов операционного контроля выполнения всех технологических процессов и приемочного контроля качества изготовленной товарной продукции. К товарной продукции кроме бетонных, железобетонных изделий относятся также бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы. Входной контроль, поступающих на предприятия материалов и комплектовочных элементов производится путем сопоставления данных приведенных в паспортах или сертификатах на эти материалы и элементы и результатов их внешнего осмотра, а также контрольных испытаний, пробных выборок, вид, периодичность и объем которых осуществляется в стандартах и технических условиях на эти материалы. Осуществляется также периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения материалов и комплектовочных элементов. При выполнении каждого технологического процесса должны производится следующие контрольные операции: входной контроль применяемых материалов и комплексных элементов; контроль состояния оборудования, форм, приспособлений, инструментов, приборов; операционный контроль качества выполнения технологических операций. Кроме того, готовые бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы должны пройти приемочный контроль качества в соответствии с требованиями ДБН А.3.1-7-96, изложенными приложениями Г и Д. Организацию, периодичность и методы проведения входного и операционного контроля устанавливают технологиями документации производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и принятой технологии в соответствии с рекомендациями пособия к ДБН А.3.1-7-96. Приемочный контроль качества готовых бетонных и железобетонных изделий следует производить в соответствии с требованиями ДБН А.3.1.-7-96, изложенные в приложении Е. 1.2 Статические методы контроля качества бетона В связи с неизбежным колебанием свойств сырья и технологических параметров процесса приготовления и твердения бетона в реальных производственных условиях имеют место отклонения прочности бетона от его среднего значения. В связи с тем, что прочность бетона формируется от одновременного воздействия большого числа независимых факторов, то она подчиняется нормальному распределению. Плотность вероятности для нормального распределения описывается функцией: =? , где R-среднее значение прочности; - текущее значение прочности; N-номер партии образца; X-число независимых факторов; S-среднее квадратичное отклонение; S= , где n-количество опытных образцов. Кривые нормального распределения прочности ? при различных коэффициентах вариации от 5 до 20% представлены на рисунке 1. В пределах ± S лежит около 60% всех значений, в пределах 1.64S около 90%, в пределах 2S - 95%, в пределах 3S - 99.7%. В настоящее время в соответствии с действующими стандартами качество бетона оценивается не только средним значением прочности R, но и коэффициентом вариации ?. Коэффициент вариации ? является относительной мерой рассеивания результатов испытания и определяется по формуле: ?= Чем больше коэффициент вариации, тем нестабильнее технологический процесс изделия, то есть тем больше вероятность значительного отклонения прочности от среднего значения и наоборот - при малом коэффициенте вариации вероятность появления значительных отклонений от среднего мала и технологический процесс можно считать стабильным. При ?<5% технология может оцениваться как отличная; при ?=5-10% - как хорошая; при ?=10-20% - удовлетворительная; при ?>20% - неудовлетворительная. В нормах проектирования бетонных и ж/б конструкций принята 95%-я обеспеченность, нормативы сопротивления бетона, то есть 5%-я вероятность появления прочности ниже нормативных значений. В соответствии с действующими стандартами нормативный коэффициент вариации прочности бетона принят равным 13.5%. Пользуясь функцией нормального распределения при известных параметрах R и S можно определить вероятность выхода прочности за ту или иную границу. Для этого используются табличные значения функции нормального распределения. При условии 95%-ой обеспеченности нормативного сопротивления бетона по известным параметрам R и , характерным для конкретного производства, можно определить нормативную прочность бетона: =R-1.64?R=R(1-1.64?) Прочность бетона, принимаемая в расчетах ж/б конструкций учитывает возможные отклонения нестатического порядка, то есть грубые отклонения, на пример такие как использование цемента другой активности, сбой в работе дозировочного оборудования, ошибочное использование некачественных заполнителей и т. д. Расчетная величина прочности бетона определяется по формуле: , где - коэффициент безопасности, учитывающий возможные отклонения нестатического порядка. В нормах проектирования для тяжелого бетона коэффициент принимается равным 1,3. Так, например, для бетона со средним значением прочности R= 20 МПа и нормативным коэффициентом вариации V= 18,5% нормативные расчетные прочности будут равны: = 20(1-1,64 ?0,135) = 16 МПа =16/1,3= 12 МПа Таким образом, для 95%-го обеспечения несущей способности конструкции при средней прочности бетона равной 20МПа, расчетную прочность бетона в конструкции принимаем равной 12МПа. При заданных значениях и требуемую среднюю прочность бетона рассчитываем по формуле: Из формулы следует, что требуемая средняя прочность бетона равна нормативной только в том случае, если коэффициент вариации = 0, что практически невозможно. С увеличением коэффициента вариации требуемая средняя прочность бетона повышается. При всех прочих равных условиях увеличение требуемой прочности достигается увеличением В/Ц, что приводит к увеличению расхода цемента. 2. Практическая часть 2.1 Определение коэффициента вариации прочности бетона Для наглядности и удобства определяем коэффициент вариации прочности бетона: , где R - среднее арифметичное значение заданных показателей прочности бетона, S - средние квадратические отклонения прочности, которые определяются по формуле: , где - текущее значение прочности бетона; n - количество заданных значений прочности бетона, в нашем случае n=101. ?(R - Ri)2 = 53,655 МПа 2.2 Определение состава тяжёлого бетона обеспечивающего 95%-ю надёжность при нормативном коэффициенте вариации прочности бетона 1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В25. При нормативном коэффициенте вариации v = 13,5 %. R = , где 1,64 - статический коэффициент при 95%-й обеспеченности. 2. По империческим формулам Боломея-Скрамтаева находим условия, выполнение которых обеспечивает заданную прочность затвердевшего бетона, т.е. определяем необходимое водоцементное отношение. При В/Ц < 0,4 При В/Ц 0,4 где: А и А1 - имперические коэффициенты, характеризующие качество заполнителей. В соответствии заданным заполнители приняты рядового качества следует А=0,6 , а А1=0,4. Rц - марка цемента, заданная в задании и составляет М300 кгс/см2. R - требуемая прочность бетона для заданного класса при нормативном коэффициенте вариации. 3. Пользуясь таблицей ДБН А.3.1.-8-96 определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси равной Ж2. При предельной крупности зёрен щебня 40мм, расход воды равен В=145л. 4. Зная В/Ц и В определяем расход цемента на 1 м3. кг/м3 Уменьшение расхода цемента до определённых значений повышает опасность расслоения бетонной смеси и может привести к появлению в смеси микро и макро пустот, что приводит к снижению прочности и долговечности бетона. При изготовлении армированных железобетонных изделий минимальный расход цемента бетона на плотных заполнителях должен быть не менее 220 кг/м3, max не более 600 кг/м3. Минимальный расход цемента меньше расчетного, следовательно принимаем расчетное значение расхода цемента Ц=220 5. Расход крупного заполнителя определяем по формуле: , кг Vщ= 0,509 =1,1 =2650 кг/м3 = 2,65 = 1300 кг/м3= 1,3 кг 6. Расход песка определяем исходя из условия недостающего объёма до 1000л. 957,65 кг Проверка: Таблица 1 - Сумма абсолютных объёмов всех компонентов должна быть равна 1000л.
Сумма абсолютных объёмов 1000 л. 2. 3 Определение состава тяжёлого бетона обеспечивающего 95%-ю надёжность при фактическом коэффициенте вариации прочности бетона. 1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В10. При фактическом коэффициенте вариации v = 7,3%. V=S/R?100%= 0,73/10?100%= 7,3% = = 0,73 R = , Определяем необходимое водоцементное отношение. При В/Ц < 0,4 3. Пользуясь таблицей ДБН А.3.1.-8-96 определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси равной Ж2. При предельной крупности зёрен щебня 40мм, расход воды равен В=145л. 4. Зная В/Ц и В определяем расход цемента на 1 м3. кг/м3 Минимальный расход цемента больше расчетного, следовательно принимаем минимальное значение расхода цемента Ц=220кг/м3. 5. Расход крупного заполнителя определяем по формуле: , кг кг 6. Расход песка определяем исходя из условия недостающего объёма до 1000л. 888,48кг Проверка: Таблица 2 - Сумма абсолютных объёмов всех компонентов должна быть равна 1000л.
Сумма абсолютных объёмов 1000 л. Выводы 1. Исходя из фактического коэффициента вариации прочности бетона, равного v = 7,3%, можно сделать вывод о уровне организации производства, что по сравнению состава при нормативном коэффициенте вариации, приводит к неэкономии цемента. На производстве обеспечивается высокое качество бетона, осуществляется качественный контроль производства изделий путем проведения входного, операционного и приемочного контроля. Рекомендации: На данное время остро стоит вопрос повышения цен на вяжущие. Поэтому предлагаю использовать пластифицирующие добавки при проектировании состава бетона, что существенно уменьшит расход вяжущего при незначительной потери прочности бетона. |
РЕКЛАМА
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА | ||
© 2010 |