|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
|||||||||
МЕНЮ
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Технология возведения зданийТехнология возведения зданий3 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра строительного производства РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ №1 Технология возведения зданий Липецк 2010 Оглавление 1. Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности здания 2. Ведомость объемов работ 3. Выбор типа и конструктивной системы опалубки 4. Потребность в материальных ресурсах 5. Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат6. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов опалубки и бетонирования конструкций6.1 Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси6.2 Выбор грузозахватных устройств6.3 Выбор кранов7. Контроль качества работ7.1 Укладка бетонных смесей7.2 Выдерживание и уход за бетоном7.3 Арматурные работы7.4 Опалубочные работы8. Техника безопасности монтажных работ8.1 Организация работ8.2 Порядок производства работ9. Технико-экономические показателиБиблиографический список1. Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности зданияПроектируемое двадцатидвухэтажное монолитное здание имеет основные размеры в плане (рис. 1.):по длине 32,4 м, по ширине 19,8 м. Высота здания составляет 49,2 м.Конструктивное решение здания со стенами типового этажа толщиной 250 мм, а также стенами из мелкоштучных элементов с утеплителем. В качестве мелкоштучных элементов используются керамзитобетонные блоки 400х200х100 мм средней плотностью 1000 кг/м3. Утеплитель стен пенополистирол ПСБ-С35 объемной плотностью 35 кг/м3.Перекрытие толщиной 200 мм монолитное.Фундаментная плита выполняется по песчаной подготовке 150мм, бетонной подготовке толщиной 150мм, гидроизоляционному слою.Отдельные перегородки, сантехкабины и лестничные марши - сборные.Рис. 1. План типового этажа2. Ведомость объемов работВедомость объемов работ (таблица 1) заполняется в последовательности, соответствующей проектируемой технологии возведения объекта. В проекте рассматривается только подземная часть здания.Таблица 1.Ведомость объемов работ
Машинное нормативное время на единичный измеритель (в машино-часах) приводится в ЕНиР только для работ по монтажу строительных конструкций. Для работ, которые могут выполняться вручную, графы 6 и 7 не заполняют. В тех случаях, когда ручные работы выполняются с применением крана (по умолчанию), время работы крана в машиносменах определяется при составлении графиков производства работ по времени работы исполнителей. Таблица 4. Нормативные затраты труда рабочих и машинного времени, стоимость трудозатрат
Рис. 5. Схема установки крана односторонняя. Выбор крана при возведении здания осуществляется в два этапа. На первом этапе определяют необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка (рис. 6); далее по справочной литературе подбирается кран, рабочие параметры которого равны или несколько больше требуемых. Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле: , где - расстояние от уровня стоянки крана /верх головки рельса кранового пути/ до геометрического центра звена крюка, м; - уровень верхнего монтажного горизонта, м; - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием, принимается равным 0,5 м; - наибольшая из высот поднимаемых грузов /бункера с бетонной смесью, опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента/, м; - расчетная высота стропа, м. h0=3x16+2,5+2=52,5 - высота бадьи, -высота стропа 2СК-5, Hкр= h0+ hзап+ hэл+hстр=52,5+0,5+4,014+2=59,014 Рис. 6. Схема для определения параметров башенного крана. При определении максимальной высоты подъема крюка крана для здания принимаем отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания. Вылет стрелы крана L, м, определяется по формуле , где - ширина подкранового пути, м; - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м; - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания, м. Требуемая грузоподъемность крана равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства: , т, где - масса поднимаемого груза /панели или блока опалубки, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента/, т; - масса такелажного приспособления, принимается из формы 6. Для бункера с бетонной смесью , где - номинальная вместимость бункера, м3; - объемная масса бетона, принимается равной для тяжелого бетона 2400 кг/м3, для керамзитобетона 1800 кг/м3; - собственная масса бункера, кг. , , , . , Принимаем кран КБ-674-А-4. Грузоподъемность 8 - 25 т. Вылет стрелы 38 м. Высота подъема крюка 78 м. 7. Контроль качества работ 7.1 Укладка бетонных смесей Перед бетонированием опалубочные щиты должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. - Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. - При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 -- 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия 2,25 м. - Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 -- 70 мм ниже верха щитов опалубки. 7.2 Выдерживание и уход за бетоном - В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. - Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. 7.3. Арматурные работы - Арматурная сталь (стержневая, проволочная) должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. - Бессварочные соединения стержней следует производить: стыковые -- внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; крестообразные -- вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов). - Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85. 7.4 Опалубочные работы - Древесные материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79; фанера ламинированная - ТУ 18-649-82. - Завод изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки на заводе. 8. Техника безопасности монтажных работ 8.1 Организация работ - При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; передвигающиеся конструкции, грузы; обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений; падение вышерасположенных материалов, инструмента; опрокидывание машин, падение их частей; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. - На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. - При возведении здания запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования. - Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности. - Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в специально отведенной зоне и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм. 8.2 Порядок производства работ - До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. - Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. - Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема. - Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. - При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м. - Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. - Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. - Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. 9. Технико-экономические показателиОпределяем следующие технико-экономические показатели для возведения монолитных конструкций типового этажа:выработка на одного рабочего в смену, м3/ч._дн.,где - общий объем монолитных конструкций на типовом этаже, м3; - суммарная трудоемкость возведения монолитных конструкций по технологической карте, ч._дн.; м3/ч._дн.,затраты труда на 1 м3 монолитного железобетона, ч._дн./м3;, ч._дн./м3стоимость затрат труда на 1 м3 монолитного железобетона, руб./м3,где - стоимость затрат труда на возведение монолитных конструкций, руб. руб./м3Библиографический список1. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»: Составители член-кор. PAACH, д-р техн. наук, проф. А.А. Афанасьев,канд. техн. наук, доц. Н.Н. Журов,канд. техн. наук, доц. С.В. Комиссаров, канд. техн. наук, доц. О.А. Ремейко,- Москва 2001, 30с.2. Комиссаров С.В., Ремейко О.А «Опалубочные системы для устройства монолитных железобетонных стен, колонн и перекрытий» ,- Москва 2000, 68с.3. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».5. Теличенко В.И., Лапидуса А.А. «Технология возведения зданий и сооружений»:М., высш. школа, 2001,320 с., ил.6. Доценко А.И. «Строительные машины и основы автоматизации» :М., высш. школа, 1995,400 с., ил.7. Щемелев А.П. «Строительные машины и средства малой механизации» :М., высш. школа, 1998, 272 с., ил.8. Волков Д.П. «Строительные машины» :М., высш. школа, 1988, 319 с., ил.9. ГЭСН-2001 сборник № 6.10. ЕНИР сборник Е 4 выпуск 1. |
РЕКЛАМА
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
БОЛЬШАЯ ЛЕНИНГРАДСКАЯ БИБЛИОТЕКА | ||
© 2010 |